一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，特别涉及一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置。


背景技术：

2.大量的粒状、粉状货物，包括水泥、化肥、粮食、饲料、化工原料等采用编织袋包装是目前最普遍使用的包装方式。目前，袋装货物的搬运、中转、装卸都是靠人工一袋一袋叠包，并搭配一定的机械设备起吊、中转、装卸的。这不仅要消耗很多人力和物力，工作强度高，工作效率低下，而且也容易造成物资包装的破损和物资的损失。同时装粉状货物的袋包，在搬运中会产生大量的扬尘，不仅对环境造成污染，同时也严重威胁着工人的身体健康。
3.特别是在现今的水泥生产中，通常是采用水泥袋来包装水泥。因此袋装水泥的叠包设备仍然是现有水泥建材行业必须应用的设备之一。目前少数厂家利用皮带输送机将袋包输送到仓储地点，虽然较为快捷，但存在造价高，工作程序多等缺陷，且后续外送运输还是需要进一步进行叠包装载；而大部分的生产厂家都是采用人工叠包，即是在包装机包好袋包后，袋包顺着铁溜槽溜下来以后，再由人工一包包地搬起来，统一放置在轮式搬运车上，送到仓储地点。
4.然而人工叠包存在工作程序多，必须经过工人整堆、抬起、搬上车、运到仓储地点、卸货等多个工作环节，工人生产效率低，工人的劳动强度太大等弊病，而且人工叠包无法达到与袋包装机的良好配合：因为包装机工作速率很快，约每小时40吨左右，而工人们由于场地限制等原因，拼力也只能每小时完成30吨的叠包工作，造成包装机必须经常停机等待工人完成场地叠包再行开机。包装机频繁的停机造成电耗增大、皮带输送机的托轮、皮带损耗严重，影响水泥生产厂家的生产效率和经济效率。
5.公开号为cn2666861，公开了一种液压升降式水泥叠包机，包括输送袋包袋的皮带输送机、水泥袋溜槽，溜槽的一端口与所述输送皮带的输出端相互对接合拢，溜槽的底面板上设有允许袋包袋从中落下的开孔，在该开孔中配合有可开闭的活动底板，在该开孔的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体，该矩形箱体具有允许袋包袋在其中平稳落下的的结构和形状，且该箱体中设有一能在其中作水平升降的托盘机构，该托盘机构带有人工控制装置和/或自动控制装置；在与输送皮带的输出端对接合拢的溜槽的端口部位上，设有探测袋包袋的感应探头，该感应探头与自动控制装置相连接。然而上述设备虽然可以实现自动化袋包叠包，但是其存在袋包叠包操作时粉尘较大，影响了整体工作环境。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，用于解决上述技术问题，具有袋包卸载时粉尘污染小及袋包卸载方便的特点。
7.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
8.一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，包括机架，所述机架内设有卸料单元和升降叠包单元，所述卸料单元位于所述升降叠包单元上部，所述卸料单元用于将位于所述卸料单元上部的袋包组卸载至所述升降叠包单元上，所述升降叠包单元依据袋包组叠包层数对应完成升降。
9.所述卸料单元包括两个呈相对同步运动的卸料小车及用于所述卸料小车往复行进用的小车轨道。
10.所述小车轨道包括中心轨道和位于所述中心轨道两侧的侧部轨道，两个所述卸料小车通过由中心轨道向侧部轨道运动实现对袋包组的卸载。
11.还包括限位挡板，所述限位挡板与机架安装，所述限位挡板位于所述中心轨道与所述侧部轨道交界处上部。
12.所述小车轨道为框架结构，所述中心轨道中部空腔区域正下方对应叠包台。
13.所述小车轨道为“目”字形框架结构。
14.所述升降叠包单元包括叠包台，所述叠包台至少一侧设有升降安装架，所述升降安装架用于与升降装置配合安装，所述升降装置位于机架上。
15.所述升降装置包括上滚轮轴、上滚轮齿、下滚轮轴、下滚轮齿及传输链条，所述上滚轮轴两端分别安装所述上滚轮齿，所述下滚轮轴两端分别安装所述下滚轮齿，同端所述的上滚轮齿和下滚轮齿之间连接所述传输链条。
16.升降安装架外侧端设有升降轴，所述升降轴与同侧两端的传输链条固定安装。
17.所述机架外侧设有防尘罩。
18.本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型优化卸料单元和升降叠包单元，结合升降装置便于实现低落差卸载集装打捆，降低了粉尘污染，具有人工劳动强度低、自动化程度高、粉尘污染小及袋包装载方便的特点。
19.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体安装结构示意图一；
21.图2为本实用新型的卸料单元结构示意图一；
22.图3为本实用新型的小车轨道结构示意图；
23.图4为本实用新型的卸料单元结构示意图二；
24.图5为本实用新型的卸料单元结构示意图三；
25.图6为本实用新型的升降叠包单元结构示意图一；
26.图7为本实用新型的整体安装结构示意图二；
27.图8为本实用新型的整体应用结构示意图三；
28.其中，1、机架；11、限位挡板；2、卸料单元；21、卸料小车；22、小车轨道；221、中心轨道；222、侧部轨道；3、升降叠包单元；31、叠包台；32、升降安装架；33、升降轴；4、升降装置；41、上滚轮轴；42、上滚轮齿；43、传输链条；44、下滚轮轴；45、下滚轮齿；5、驱动部件；6、防尘罩。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
30.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种袋包叠包机用防尘叠包卸料装置，包括机架1，机架1外侧设有防尘罩6，防尘罩6用于进一步降低粉尘污染，提高工作环境；机架1内设有卸料单元2和升降叠包单元3，卸料单元2位于升降叠包单元3上部，卸料单元2用于将位于卸料单元2上部的袋包组卸载至升降叠包单元3上，升降叠包单元3位于最高位时与卸料单元2之间高度间隙优选大于等于单层袋包组高度小于双层袋包组高度，升降叠包单元3依据袋包组叠包层数对应完成升降。
31.当升降叠包单元3上无装载袋包组时，升降叠包单元3位于最高位置，其与卸料单元2之间高度优选为略高于单层袋包组高度，卸料单元2完成对袋包组的卸载，袋包组由于重力掉落于升降叠包单元3上，因对升降叠包单元3与卸料单元2之间高度的可控性，便于实现低落差卸载集装打捆，降低了粉尘污染。
32.其中袋包组是由若干个袋包组合构成，袋包内装有大量的粒状或粉状货物，特别是水泥、化肥、粮食、饲料、化工原料等采用编织袋包装而成的袋包。
33.进一步，本实施例中卸料单元2包括两个呈相对同步运动的卸料小车21及用于卸料小车21往复行进用的小车轨道22，卸料小车21的行走驱动可以为在卸料小车21的滚轮上设置驱动电机，也可以为在卸料小车21外侧端连接伸缩气缸实现卸料小车21沿小车轨道22的往复运动，卸料小车21的驱动可以为多样化，并不局限于本实施例公开的技术方案；小车轨道22包括中心轨道221和位于中心轨道221两侧的侧部轨道222，两个卸料小车21通过由中心轨道221向侧部轨道222运动实现对袋包组的卸载，小车轨道22为框架结构，中心轨道221中部空腔区域正下方对应叠包台31，小车轨道22为“目”字形框架结构，还包括限位挡板11，限位挡板11与机架1安装，限位挡板11底端与卸料小车21上表面之间的间距要小于单层袋包组的高度，方便完成对袋包组的卸载，限位挡板11优选位于中心轨道221与侧部轨道222交界处上部，利用限位挡板11结构设计，当卸料小车21向侧部轨道222运动时，袋包组由于受到限位挡板11的阻扰，袋包组位置无法移动，当卸料小车21完全回位至侧部轨道222后，袋包组因重力从中心轨道221内空腔部位掉落至升降叠包单元3上，即位于叠包台31上面；待完成一层袋包组卸载后，卸料小车21完成复位回执中心轨道221处，等待下一层袋包组传输至卸料小车21上，往复上述步骤完成二次卸载，其中当完成一次袋包组的卸载后，升降叠包单元3对应高度下降，预留出至少一层袋包组的高度间隙，便于再次卸载；往复上述，完成对应层数的袋包组卸载。
34.进一步，本实施例中升降叠包单元3包括叠包台31，叠包台31至少一侧设有升降安装架32，升降安装架32用于与升降装置4配合安装，升降装置4位于机架1上，升降装置4包括上滚轮轴41、上滚轮齿42、下滚轮轴44、下滚轮齿45及传输链条43，上滚轮轴41两端分别安装上滚轮齿42，下滚轮轴44两端分别安装下滚轮齿45，同端的上滚轮齿42和下滚轮齿45之间连接传输链条43，升降安装架32外侧端设有升降轴33，升降轴33与同侧两端的传输链条43固定安装。
35.依据上述结构，其中上滚轮轴41或者下滚轮轴44上至少一个连接驱动部件5，方便完成转动驱动；在优选实施例中，升降装置4分别位于机架1两侧，同时两侧的上滚轮轴41或
者下滚轮轴44优选采用同一个驱动部件5，便于保持同步转动，当然也可以采用分别驱动，优选采用电机驱动，便于同步控制；驱动部件5通常采用现有技术中常用设备，如电机等，驱动部件5实现对升降装置4的驱动力输出在现有技术中有较多技术方案，如直接与电机完成连接，或者利用齿轮等传动件完成同步传动连接，因此在本实施例中不再进一步详细阐述。
36.本实施例升降装置4对于升降叠包单元3的升降传输的工作原理为：当完成驱动力输出时，上滚轮轴41和下滚轮轴44完成转动，带动传输链条43转动，传输链条43带动升降轴33完成位置高低的移动，升降轴33带动升降安装架32完成高低位置的移动，从而实现对叠包台31位置高低的调整。
37.本实用新型优化卸料单元和升降叠包单元，结合升降装置便于实现低落差卸载集装打捆，降低了粉尘污染，具有人工劳动强度低、自动化程度高、粉尘污染小及袋包装载方便的特点。
38.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。