一种可调节的装配式墙面板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙面板支撑技术领域，具体为一种可调节的装配式墙面板支撑装置。


背景技术：

2.在建筑领域，由于室内装修装饰需要，常常会在墙面进行装修，现有技术中1.墙板安装主要以龙骨 面层钉接法为主，装修板面色彩单一，美观性差， 2.墙面湿作业法刮灰做乳胶漆装饰存在刮不平，平整度误差大等缺点，不防水，易脱落，施工速度慢，墙纸容易变形，容易产生霉变，施工过程中产生的甲醛等有害物质对环境污染严重，如辅助材料板材、乳胶漆、腻子等，技术难度大，人工费高，施工过程中产生的垃圾多。不能满足绿色环保以及工厂化的生产、推进标准化、集成化、模块化装修的要求，更不能满足消费个性化的需要。为解决以上问题，现在建筑大多采用装配式墙面板来代替原有的砌墙工艺，即提前做好墙面板的成品，直接安装，省时省力，美观效果好。
3.但在装配式墙面板安装时，需要将装配式墙面板吊装至室内，但是由于现场环境及设备条件，吊装设备无法将装配式墙面板移动至需要安装的地点，使得装配式墙面板安装不便，现有解决办法为：1、人工搬运，费时费力；2、运用支撑和移动装置将装配式墙面板移动至安装地点进行安装，但是现有的支撑装置不便于对装配式墙面板的位置进行微调，使得装配式墙面板在安装时仍存在诸多不便之处，为此，提出一种可调节的装配式墙面板支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的装配式墙面板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的装配式墙面板支撑装置，包括墙体，所述墙体的底部设有第一壳体，所述第一壳体的内部对称滑动连接有两个底板，所述底板的上表面通过第一固定螺栓对称螺纹连接有两个第一杆体，所述第一固定螺栓的上表面焊接有第二杆体，所述底板的底部分别对称焊接有两个弹簧和两个螺纹杆，所述弹簧的底部焊接有第一板体，所述第一板体的底部固定连接有万向轮，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底部通过轴承转动连接有第二板体。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面通过第三固定螺栓对称螺纹连接有两个第四杆体，所述第四杆体的一端焊接于相邻的所述第一杆体的一侧，所述第四杆体的上表面焊接有第五杆体，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端焊接于相邻的所述第二杆体的一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的两侧对称焊接有两个第三杆体，所述第三杆体远离所述第二杆体的一端焊接于相邻的所述第一固定螺栓的上表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的一侧粘接有第一橡胶垫，所述
第三杆体的一侧粘接有第二橡胶垫，所述第一杆体的一侧粘接有第三橡胶垫。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述内螺纹套筒的外侧壁对称焊接有四个第一固定块，所述第一固定块远离所述内螺纹套筒的一侧开设有第一凹槽。
10.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述底板的上表面对称焊接有两个第一卡套，两个所述第一卡套的内部卡接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端焊接有第一连杆，所述第一连杆与所述第一凹槽互相适配。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称螺纹连接有四个第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的外侧壁对称焊接有四个第二固定块，所述第二固定块远离所述第二固定螺栓的一侧开设有第二凹槽。
12.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第二杆体的一侧焊接有第二卡套，所述第二卡套的内部卡接有第三固定杆，所述第三固定杆的一端焊接有第二连杆，所述第二连杆与所述第二凹槽互相适配。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的底部对称焊接有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆分别位于两个所述弹簧的内部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有八个滑槽，所述底板的外侧壁对称焊接有四个滑块，八个所述滑块分别滑动于八个所述滑槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧配合万向轮的设置，便于将墙体进行移动，可以调节墙体的水平位置，同时具有减震的效果，防止墙体颠簸受损，旋转内螺纹套筒，可以调节内螺纹套筒到达地面的距离，从而调节螺纹杆和墙体的高度，从而调节墙体的垂直位置，使得墙体便于安装，节省工人的体力劳动，提高了安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一卡套的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第二卡套的结构示意图；
21.图6为本实用新型中第二固定螺栓的左视结构示意图。
22.图中：1、墙体；2、第一壳体；3、底板；4、第一杆体；5、第一固定螺栓；6、第二杆体；7、弹簧；8、第一板体；9、万向轮；10、螺纹杆；11、内螺纹套筒；12、第二板体；13、第一固定杆；14、第一固定块；15、第一凹槽；16、第一卡套；17、第二固定杆；18、第一连杆；19、第二固定螺栓；20、第二固定块；21、第二凹槽；22、第二卡套；23、第三固定杆；24、第二连杆；25、第三杆体；26、第一橡胶垫；27、第二橡胶垫；28、第三橡胶垫；29、第四杆体；30、第三固定螺栓；31、第五杆体；32、滑槽；33、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的装配式墙面板支撑装置，包括墙体1，墙体1的底部设有第一壳体2，第一壳体2的内部对称滑动连接有两个底板3，底板3的上表面通过第一固定螺栓5对称螺纹连接有两个第一杆体4，第一固定螺栓5的上表面焊接有第二杆体6，底板3的底部分别对称焊接有两个弹簧7和两个螺纹杆10，弹簧7的底部焊接有第一板体8，第一板体8的底部固定连接有万向轮9，螺纹杆10的外侧壁螺纹连接有内螺纹套筒11，内螺纹套筒11的底部通过轴承转动连接有第二板体12。
26.本实施例中，具体的：底板3的上表面通过第三固定螺栓30对称螺纹连接有两个第四杆体29，第四杆体29的一端焊接于相邻的第一杆体4的一侧，第四杆体29的上表面焊接有第五杆体31，第五杆体31远离第四杆体29的一端焊接于相邻的第二杆体6的一侧；通过第四杆体29和第五杆体31的设置，可以对于第二杆体6起到加固的作用。
27.本实施例中，具体的：第二杆体6的两侧对称焊接有两个第三杆体25，第三杆体25远离第二杆体6的一端焊接于相邻的第一固定螺栓5的上表面；通过第三杆体25的设置，可以对于第二杆体6起到加固的作用。
28.本实施例中，具体的：第二杆体6的一侧粘接有第一橡胶垫26，第三杆体25的一侧粘接有第二橡胶垫27，第一杆体4的一侧粘接有第三橡胶垫28；通过第一橡胶垫26、第二橡胶垫27和第三橡胶垫28的设置，可以防止第二杆体6、第三杆体25和第一杆体4对墙体1造成磨损。
29.本实施例中，具体的：内螺纹套筒11的外侧壁对称焊接有四个第一固定块14，第一固定块14远离内螺纹套筒11的一侧开设有第一凹槽15；通过第一固定块14和第一凹槽15，便于配合第二固定杆17和第一连杆18将内螺纹套筒11旋转，旋转内螺纹套筒11可以调节内螺纹套筒11与螺纹杆10之间的距离。
30.本实施例中，具体的：一个底板3的上表面对称焊接有两个第一卡套16，两个第一卡套16的内部卡接有第二固定杆17，第二固定杆17的一端焊接有第一连杆18，第一连杆18与第一凹槽15互相适配；通过第一卡套16的设置，便于将第二固定杆17进行存放，将第一连杆18插入第一凹槽15的内部，便于利用第二固定杆17将内螺纹套筒11旋转。
31.本实施例中，具体的：第一壳体2的外侧壁对称螺纹连接有四个第二固定螺栓19，第二固定螺栓19的外侧壁对称焊接有四个第二固定块20，第二固定块20远离第二固定螺栓19的一侧开设有第二凹槽21；通过第二固定块 20和第二凹槽21，便于配合第三固定杆23和第二连杆24将第二固定螺栓19 旋转，旋转第二固定螺栓19使得第二固定螺栓19挤压底板3，可以使得底板 3的位置固定。
32.本实施例中，具体的：一个第二杆体6的一侧焊接有第二卡套22，第二卡套22的内部卡接有第三固定杆23，第三固定杆23的一端焊接有第二连杆 24，第二连杆24与第二凹槽21互相适配；通过第二卡套22的设置，便于将第三固定杆23进行存放，将第二连杆24插入第二凹槽21的内部，便于利用第三固定杆23将第二固定螺栓19旋转。
33.本实施例中，具体的：底板3的底部对称焊接有两个第一固定杆13，两个第一固定杆13分别位于两个弹簧7的内部；通过第一固定杆13的设置，可以对于弹簧7具有导向的作用。
34.本实施例中，具体的：第一壳体的内侧壁对称开设有八个滑槽32，底板 3的外侧壁对称焊接有四个滑块33，八个滑块33分别滑动于八个滑槽32的内部；通过滑块33和滑槽32的设置，便于将底板3滑动，同时，可以对于底板3具有限位的作用，防止底板3从第一壳体2的内部完全抽出，避免丢失。
35.工作原理或者结构原理，使用时，将墙体1吊装至第一壳体2的上方，在第一壳体2的内部滑动底板3，通过滑块33的设置，便于将底板3滑动，同时，可以对于底板3具有限位的作用，防止底板3从第一壳体2的内部完全抽出，避免丢失，使得第一橡胶垫26、第二橡胶垫27和第三橡胶垫28与墙体1的外侧壁紧贴，通过第一橡胶垫26、第二橡胶垫27和第三橡胶垫28 的设置，可以防止第二杆体6、第三杆体25和第一杆体4对墙体1造成磨损，将第三固定杆23从第二卡套22的内部取出，将第二连杆24插入第二凹槽21 的内部，便于利用第三固定杆23将第二固定螺栓19旋转，从而使得第二固定螺栓19挤压底板3使得底板3的位置固定，推动墙体1配合万向轮9的使用，将墙体1移动至安装地点，通过第一固定杆13的设置，可以对于弹簧7 具有导向的作用，通过弹簧7的设置，可以在移动过程中颠簸时，弹簧7减少底板3因惯性向下施加的压力，同时，产生反推力，促使底板3复位，从而减少震动带来的影响，避免墙体1受损，利用万向轮9将墙体1的水平位置调节准确，将第二固定杆17从第一卡套16的内部取出，将第一连杆18插入第一凹槽15的内部，利用第二固定杆17使得内螺纹套筒11旋转，从而可以调节第二板体12的底部与地面接触，然后将螺纹杆10和墙体1升高，调节墙体1的垂直位置，从而便于将墙体1进行安装，在安装后，旋转内螺纹套筒11，使得第二板体12离开地面，从而使得万向轮9的底部与地面接触，使得第一壳体2的顶部与墙体1分离，旋转第一固定螺栓5和第三固定螺栓 30，从而将第一杆体4和第四杆体29与底板3分离，从而可以将墙体1下方的结构抽出，可以循环利用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。