一种新型窄边阳光房的制作方法

1.本发明涉及阳光房领域，具体为一种新型窄边阳光房。


背景技术：

2.阳光房也称为玻璃房，阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的，阳光房是国内外追求自然、时尚人士所推崇的建筑，阳光房是广泛在华北地区上海地区研究的胜利实业需要根据场所使用需求以及个人爱好进行设计和建造，室内布置可以根据个人喜好进行装饰，阳台或露台阳光房，处于整套居室内，因此视觉连性非常重要，需要考虑其与建筑整体风格要相符，同时整体色调尽量保持一致。
3.目前市场中的阳光房都是宽大的型材，主梁型材可视尺寸均大于60mm，主梁、副梁等型材均为方管状结构，主梁在于靠墙边梁连接时均采用角铝、插芯件方式连接，主梁在于立面门窗装配时，必须配备一支方管式的大边梁。而目前行业内主梁与大边梁的连接方式有两种，第一种：必须将主梁切割v 型缺口；第二种：主梁切割一定角度，再与可活动旋转的靠板连接，靠板底部是圆形转轴点与大边梁连接，同时目前市场中的阳光房都必备大水槽，水槽的固定点都在大边梁的边缘，整个阳光房的一周都有很宽大的型材包裹，且目前市场中的阳光房顶与立面都是分体式的，顶面是阳光房材料，立面是门窗材料，两者通过拼装的方式组合成了一个整体阳光房。
4.现有的阳光房主梁型材使用方管结构，但此种结构的受力不好，型材本身变形、弯曲率较高，使用角铝、插芯件等连接件方式在做大角度斜坡时，主梁型材与连接件的搭接、连接距离、承重面积等均特别小，安全度极低，全部靠玻璃与胶之间的粘粘加固，主梁切割v型缺口的连接方式加工难度高，全部依靠人工使用手动角度锯切割，危险系数极高，主梁切割一定角度，再与可活动旋转的靠板连接的连接方式强度较低，整个主梁与大边梁无法完全固定，只能依靠定向角度和主梁的尺寸硬性装配，在阳光房的一周包裹很宽大的型材，结构传统老套，整个阳光房的造型像极了方格拼凑的笼子，分体式拼装的阳光房失去了阳光房的整体结构性和美观度，在设计分割时要将每根顶部主梁与立面门窗相对应产生了困难。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种新型窄边阳光房，以解决现有的阳光房目前阳光房的结构传统、老式，连接方式存在安全隐患，整体造型不能现代风格与时俱进的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型窄边阳光房，包括顶部主梁底，所述顶部主梁底顶部设置有顶部主梁壁，且顶部主梁壁顶部设置有顶部承载梁，所述顶部承载梁顶部两侧皆设置有玻璃板，且玻璃板顶部设置有与顶部承载梁配合的压板，所述顶部主梁壁较低的一端转动连接有立面主梁壁，且立面主梁壁内侧一端设置有立面主梁底，所述立面主梁壁外侧一端可拆卸连接有立面承载梁，且立面承载梁外侧面两侧皆设置
有玻璃板，所述玻璃板外侧面设置有与立面承载梁配合的压板，所述顶部主梁壁较高的一端处设置有靠墙边梁，且靠墙边梁靠近立面主梁底的一侧设置有一端延伸进靠墙边梁内的连接块，所述连接块延伸进顶部主梁壁，且连接块顶部凸点与顶部主梁壁外壁转动连接。
7.通过采用上述技术方案，顶部承载梁可用于安装顶部的玻璃板，压板与顶部承载梁配合可固定玻璃板，立面承载梁可用于安装立面的玻璃板，压板与立面承载梁配合可固定立面的玻璃板，顶部主梁底和顶部主梁壁与立面主梁底和立面主梁壁配合可组成阳光房框架，靠墙边梁安装在墙壁上便于顶部主梁壁的固定，连接块一端伸进靠墙边梁内可使连接块与靠墙边梁连接更固定，连接块一端伸进顶部主梁壁内，可防止顶部主梁壁偏离，连接块顶部凸点与顶部主梁壁外壁转动连接便于顶部主梁壁调整倾斜角度。
8.本发明进一步设置为，所述立面主梁壁顶部设置有压线条，且立面承载梁底部设置有与压线条配合的压线槽。
9.通过采用上述技术方案，压线条与压线槽配合可便于立面主梁壁与立面承载梁之间的可拆卸连接，便于立面处的玻璃板的内侧安装。
10.本发明进一步设置为，所述压板顶部皆设置有装饰盖板，且装饰盖板截面呈椭圆型。
11.通过采用上述技术方案，装饰盖板可使装置更美观，且截面为椭圆形，造型独特，强度和稳定性都比市场中任何一种装饰板高。
12.本发明进一步设置为，所述压板中心皆设置有与顶部承载梁和立面承载梁配合的自攻螺丝，所述顶部承载梁顶部设置有固定点，且立面承载梁外侧面设置有多重墙体连接腔。
13.通过采用上述技术方案，自攻螺丝可使压板与顶部承载梁和立面承载梁连接稳固，便于夹紧玻璃板，固定点可便于限制玻璃板与玻璃板之间的空隙，多重墙体连接腔承载玻璃板，防止立面玻璃板之间产生空隙。
14.本发明进一步设置为，所述多重墙体连接腔内部设置有隔热条，顶部的所述玻璃板连接缝底部设置有副梁，且副梁顶部设置有位于玻璃板连接缝之间的凸筋，所述凸筋的厚度不超过玻璃板厚度。
15.通过采用上述技术方案，隔热条可加强保温效果，副梁可在阳光房尺寸超过单块玻璃板时便于多块玻璃板的连接，凸筋增加了副梁的强度，同时有玻璃安装参照线的作用，凸筋厚度不超过玻璃板厚度，可使副梁两侧的玻璃可以完全用密封胶将其粘接，且玻璃之间表面光滑无突兀。
16.本发明进一步设置为，所述顶部主梁壁与立面主梁壁之间设置有连接件，顶部的所述玻璃板与立面的玻璃板接触夹角内填充有玻璃发泡胶，且顶部的玻璃板和立面的玻璃板接触外壁处设置有弯曲角与连接件角相等的定制折板。
17.通过采用上述技术方案，连接件可便于顶部主梁壁与立面主梁壁之间的转动连接，顶部的玻璃板和立面的玻璃板接触夹角内的玻璃发泡胶与顶部的玻璃板和立面的玻璃板接触外壁处的定制折板均可使顶部的玻璃板和立面的玻璃板之间的连接更密封。
18.本发明进一步设置为，所述顶部主梁壁与立面主梁壁的外围尺寸相同，所述顶部承载梁与立面承载梁的外围尺寸相同。
19.通过采用上述技术方案，顶部主梁壁与立面主梁壁的外围尺寸相同，可便于顶部
主梁壁与立面主梁壁之间的连接，顶部承载梁与立面承载梁的外围尺寸相同可便于顶部的玻璃板与立面的玻璃板对应。
20.本发明进一步设置为，所述立面承载梁底部连接有位于立面的玻璃板外侧的导水槽，且导水槽顶部设置有透水孔板。
21.通过采用上述技术方案，导水槽便于承接玻璃板上留下的雨水，透水孔板可防止树叶堵塞导水槽。
22.本发明进一步设置为，所述导水槽向一端倾斜，且导水槽较低的一端与下水道连接。
23.通过采用上述技术方案，导水槽向一端倾斜可便于排出积水，导水槽较低的一端与下水道连接便于将积水导到下水道内。
24.本发明进一步设置为，所述顶部承载梁两侧皆突出于顶部主梁壁，所述立面承载梁两侧皆突出于立面主梁壁。
25.通过采用上述技术方案，顶部承载梁两侧皆突出于顶部主梁壁，立面承载梁两侧皆突出于立面主梁壁，可使顶部承载梁和立面承载梁与玻璃板的接触面增大，使玻璃板安装更稳固。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.1、本发明通过经过惯性矩计算，铝合金材料扰度计算，精确计算顶部主梁底、顶部主梁壁、立面主梁底与立面主梁壁的尺寸，可使主梁的尺寸为最小可用尺寸，顶部承载梁宽于顶部主梁壁，立面承载梁宽于立面主梁壁，增加与玻璃板的接触面积，在结构设计时全不采用直线线条，折点都为直角转点，使阳光房风格更加简约；
28.2、本发明通过将立面主梁壁与立面承载梁之间设置为可拆卸连接，在立面承载梁外侧面设置多重墙体连接腔，在安装立面玻璃板时可从内侧安装，且多重墙体连接腔可支撑玻璃板，防止玻璃板悬空，使连接方式更加稳固。
29.3、本发明通过在顶部主梁壁较低的一端与立面主梁壁之间可转动固定连接，且在顶部主梁壁较高的一端可转动固定连接靠墙边梁，可便于改变顶部主梁的倾斜角度，在立面承载梁底部连接导水槽，且导水槽一端向下倾斜与下水道连接，即可便于排水。
附图说明
30.图1为本发明主梁的截面图；
31.图2为本发明的侧剖图；
32.图3为本发明的结构示意图；
33.图4为本发明连接件的正视图。
34.图中：1、顶部主梁底；2、顶部主梁壁；3、顶部承载梁；4、固定点；5、自攻螺丝；6、压板；7、装饰盖板；8、立面主梁底；9、立面主梁壁；10、立面承载梁；11、压线条；12、压线槽；13、多重墙体连接腔；14、隔热条； 15、连接件；16、玻璃板；17、定制折板；18、靠墙边梁；19、连接块；20、副梁；21、凸筋；22、导水槽；23、透水孔板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
37.一种新型窄边阳光房，如图1
‑
4所示，包括顶部主梁底1，顶部主梁底1 顶部设置有顶部主梁壁2，且顶部主梁壁2顶部设置有顶部承载梁3，可用于安装顶部的玻璃板16，顶部承载梁3顶部两侧皆设置有玻璃板16，且玻璃板 16顶部设置有与顶部承载梁3配合的压板6，压板6与顶部承载梁3配合可固定玻璃板16，顶部主梁壁2较低的一端转动连接有立面主梁壁9，且立面主梁壁9内侧一端设置有立面主梁底8，立面主梁壁9外侧一端可拆卸连接有立面承载梁10，可用于安装立面的玻璃板16，且立面承载梁10外侧面两侧皆设置有玻璃板16，玻璃板16外侧面设置有与立面承载梁10配合的压板6，压板6与立面承载梁10配合可固定立面的玻璃板16，顶部主梁底1和顶部主梁壁2与立面主梁底8和立面主梁壁9配合可组成阳光房框架，顶部主梁壁2 较高的一端处设置有靠墙边梁18便于顶部主梁壁2的固定，且靠墙边梁18 靠近立面主梁底8的一侧设置有一端延伸进靠墙边梁18内的连接块19，可使连接块19与靠墙边梁18连接更固定，连接块19延伸进顶部主梁壁2，可防止顶部主梁壁2偏离，且连接块19顶部凸点与顶部主梁壁2外壁转动连接，便于顶部主梁壁2调整倾斜角度。
38.请参阅图2，立面主梁壁9顶部设置有压线条11，且立面承载梁10底部设置有与压线条11配合的压线槽12，压线条11与压线槽12配合可便于立面主梁壁9与立面承载梁10之间的可拆卸连接，便于立面处的玻璃板16的内侧安装。
39.请参阅图1和图2，压板6顶部皆设置有装饰盖板7，可使装置更美观，且装饰盖板7截面呈椭圆型，造型独特，强度和稳定性都比市场中任何一种装饰板高。
40.请参阅图1和图2，压板6中心皆设置有与顶部承载梁3和立面承载梁 10配合的自攻螺丝5，可使压板6与顶部承载梁3和立面承载梁10连接稳固，顶部承载梁3顶部设置有固定点4，可便于限制玻璃板16与玻璃板16之间的空隙，且立面承载梁10外侧面设置有多重墙体连接腔13，防止立面玻璃板 16之间产生空隙。
41.请参阅图1和图2，多重墙体连接腔13内部设置有隔热条14，可加强保温效果，顶部的玻璃板16连接缝底部设置有副梁20，可在阳光房尺寸超过单块玻璃板16时便于多块玻璃板16的连接，且副梁20顶部设置有位于玻璃板 16连接缝之间的凸筋21，增加了副梁的强度，同时有玻璃安装参照线的作用，凸筋21的厚度不超过玻璃板16厚度，可使副梁20两侧的玻璃可以完全用密封胶将其粘接，且玻璃之间表面光滑无突兀。
42.请参阅图3和图4，顶部主梁壁2与立面主梁壁9之间设置有连接件15，可便于顶部主梁壁2与立面主梁壁9之间的转动连接，顶部的玻璃板16与立面的玻璃板16接触夹角内填充有玻璃发泡胶，且顶部的玻璃板16和立面的玻璃板16接触外壁处设置有弯曲角与连接件15角相等的定制折板17，可使顶部的玻璃板16和立面的玻璃板16之间的连接更密封。
43.请参阅图1，顶部主梁壁2与立面主梁壁9的外围尺寸相同，可便于顶部主梁壁2与立面主梁壁9之间的连接，顶部承载梁3与立面承载梁10的外围尺寸相同，可便于顶部的玻璃板16与立面的玻璃板16对应。
44.请参阅图3，立面承载梁10底部连接有位于立面的玻璃板16外侧的导水槽22，便于承接玻璃板16上留下的雨水，且导水槽22顶部设置有透水孔板 23，可防止树叶堵塞导水槽22。
45.请参阅图3，导水槽22向一端倾斜，可便于排出积水，且导水槽22较低的一端与下水道连接，便于将积水导到下水道内。
46.请参阅图1和图2，顶部承载梁3两侧皆突出于顶部主梁壁2，立面承载梁10两侧皆突出于立面主梁壁9，可使顶部承载梁3和立面承载梁10与玻璃板16的接触面增大，使玻璃板16安装更稳固。
47.本发明的工作原理为：安装时，可先将靠墙边梁18固定在墙壁上，再将顶部主梁壁2与连接块19之间连接，使连接块19插入顶部主梁壁2内，接着使用连接件15将立面主梁壁9与顶部主梁壁2连接，再根据需要的顶部主梁壁2的倾斜角度绕连接块19顶部凸点转动顶部主梁壁2，接着使用螺丝将顶部主梁壁2和连接块19固定，然后改变连接件15的角度使立面主梁壁9 垂直，将导水槽22埋入地下，且将导水槽22较低的一端与下水道连接，将透水孔板23安装在导水槽22顶部，再使用螺丝将顶部主梁底1和立面主梁底8之间与顶部主梁壁2和立面主梁壁9之间连接固定，接着将玻璃板16放置在顶部承载梁3顶部固定点4两侧，将压板6放置与玻璃板16之间缝隙顶部，使用自攻螺丝5穿过压板6与顶部承载梁3连接将玻璃板16固定，再将玻璃板16安装于多重墙体连接腔13上下两面，多重墙体连接腔13内的隔热条14可增加保温效果，使用压板6与自攻螺丝5将玻璃板16固定，即可将压线条11卡入压线槽12内，将立面主梁壁9与立面承载梁10之间连接，最后将玻璃发泡胶挤在顶部的玻璃板16与侧面玻璃板16之间的夹缝中，再将与连接件15角度相等的定制折板17固定在顶部的玻璃板16与侧面玻璃板16 夹角外壁，若阳光房的尺寸超过单块玻璃板16时，可使用副梁20将两块玻璃板16连接，副梁20顶部的凸筋21可增加玻璃板16之前连接的稳固性，同时有玻璃安装参照线的作用，凸筋21厚度不超过玻璃板16厚度，可使副梁20两侧的玻璃可以完全用密封胶将其粘接，且玻璃之间表面光滑无突兀，将装饰盖板7盖在压板6上即可安装完成。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。