一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备。


背景技术：

2.目前应用于发芽的设备多采用大体封闭的罐体结构，在使用该类器械过程中发现浸泡一般至少需要12小时，才能保证发芽率50％以上。由于这种设备是外接供氧装置或自然通气实现供氧，使得原料与氧气和水分的接触不均匀，造成发芽率低，耗时较长，且长时间的浸泡会使青稞中的营养物质造成流失，如换水不及时还会出现发酸、发霉、有异味的情况，因此，发芽效率和质量均不高。
3.现有的发芽设备中，在罐体底部设置若干伸入罐体内的喷嘴，通过喷嘴向罐体内不间断吹气实现供氧同时实现也一定翻料效果，但是这种方式仍不能彻底解决罐体内的物料成团状聚集的问题，罐体内仍存在发芽不均匀或者团块接触空气的表面发芽较快，团块内部发芽较慢甚至出现发酸、发霉、有异味的问题。此外，喷嘴的喷口到罐体底部还有一小段距离，实际使用时发现，喷嘴的喷口到罐体底部这一段区间最容易沉积物料，导致发酸、发霉、有异味。


技术实现要素：

4.[技术问题]
[0005]
本实用新型的技术问题为：现有的发芽设备不能彻底解决罐体内的物料成团状聚集的问题，同时喷嘴的下部容易沉积物料导致发酸、发霉、有异味。
[0006]
[技术方案]
[0007]
一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备，包括发芽罐和压缩空气发生装置，发芽罐底部是气流分配盘，气流分配盘下部具有进气口，进气口与压缩空气发生装置相连，气流分配盘上部是孔板，孔板包括从上到下依次层叠的第一孔板、硅胶片和第二孔板，第一孔板上具有若干第一孔洞，硅胶片上具有若干第二孔洞，第二孔洞为收缩封闭状态，第二孔板上具有若干第三孔洞，第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞一一对应，且第二孔洞、第一孔洞、第三孔洞的孔径依次增大；压缩空气发生装置间歇性的向气流分配盘输入压缩空气，当压缩空气发生装置向气流分配盘输入压缩空气时，压缩空气冲开第二孔洞进入发芽罐中，当压缩空气发生装置停止向气流分配盘输入压缩空气时，第二孔洞恢复为收缩封闭状态。所述的一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备，其特征在于，所述压缩空气发生装置是空气压缩机。
[0008]
进一步的，所述气流分配盘上部外壁具有密封圈，所述气流分配盘螺接、卡接、粘接或焊接于所述发芽罐底部，密封圈夹在所述气流分配盘上部外壁与所述发芽罐底部内壁之间。
[0009]
进一步的，所述发芽罐顶部还固定有发芽罐液位传感器，所述发芽罐底部固定有发芽罐温度传感器。
[0010]
进一步的，还包括热水罐，所述发芽罐上部具有加料口，所述发芽罐侧壁具有加水口，加水口与热水罐相连。
[0011]
进一步的，还包括水源罐，所述热水罐与水源罐相连，所述热水罐内具有电加热器、所述热水罐下部具有第二热水罐温度传感器、所述热水罐上部具有第一热水罐温度传感器。
[0012]
进一步的，还包括臭氧发生机和臭氧消毒灭菌管道，臭氧消毒灭菌管道位于所述热水罐内，臭氧发生机与臭氧消毒灭菌管道相连
[0013]
[有益效果]
[0014]
本实用新型的一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备，在发芽过程中通过发芽罐底部的气流分配盘定时释放强力气流对青稞进行翻料，可对发芽罐内的所有物料进行充分翻搅，强力的气流将物料打散，克服了罐体内物料团聚成块的问题，加大了空气和水分与物料接触的均匀性，还能更好的实现控温控湿，提高了发芽效率和发芽质量。
附图说明
[0015]
图1发芽设备的结构示意图；
[0016]
图2气流分配盘的结构示意图；
[0017]
图3气流分配盘的俯视图；
[0018]1‑
发芽罐；2
‑
加料口；3
‑
发芽罐液位传感器；4
‑
第一水泵；5
‑
第一单向阀；6
‑
水源罐；7
‑ꢀ
加水口；8
‑
热水罐；9
‑
电加热垫器；10
‑
第一热水罐液位传感器；11
‑
臭氧发生机；12
‑
臭氧消毒灭菌管道；13
‑
发芽罐温度传感器；14
‑
气流分配盘；1401
‑
密封圈；1402
‑
进气口；1403
‑
第一孔板；1404
‑
硅胶片；1405
‑
第二孔板；1406
‑
第一孔洞；1407第二孔洞；15
‑
第二单向阀；16
‑ꢀ
第二水泵；17
‑
第二热水罐温度传感器；18
‑
空气压缩机。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1
‑
3所示，一种可自动均匀翻料的青稞发芽设备，包括发芽罐1和压缩空气发生装置，发芽罐1底部是气流分配盘14，气流分配盘14下部具有进气口1402，进气口1402与空气压缩机18相连，气流分配盘14上部是孔板，孔板包括从上到下依次层叠的第一孔板1403、硅胶片1404和第二孔板1405，第一孔板1403和第二孔板1405将硅胶片1404夹在中间。第一孔板1403上具有若干第一孔洞1406，硅胶片1404上具有若干第二孔洞1407，第二孔洞 1407正常情况下是收缩封闭状态，第二孔板1405上具有若干第三孔洞，第一孔洞1406、第二孔洞1407、第三孔洞一一对应，且第二孔洞1407、第一孔洞1406、第三孔洞的孔径依次增大。
[0022]
气流分配盘14上部外壁具有密封圈1401，气流分配盘14螺接、卡接、粘接或焊接于所述发芽罐1底部，密封圈1401夹在所述气流分配盘14上部外壁与所述发芽罐1底部内壁之间。发芽罐1顶部还固定有发芽罐液位传感器3，所述发芽罐1底部固定有发芽罐温度传感器13。
[0023]
发芽罐1上部具有加料口2，所述发芽罐1侧壁具有加水口7，加水口7与热水罐8相连。水源罐6，所述热水罐8与水源罐6相连，所述热水罐8内具有电加热器9、所述热水罐8下
部具有第二热水罐温度传感器17、所述热水罐8上部具有第一热水罐温度传感器10。臭氧消毒灭菌管道12位于所述热水罐8内，臭氧发生机11与臭氧消毒灭菌管道12相连。
[0024]
热水罐8、水源罐6、臭氧发生机11、臭氧消毒灭菌管道12、液位传感器、温度传感器等等均是现有的，其工作原理为现有的常规方式。水源罐6、热水罐8和发芽罐1之间通过管路相连，管路上具有泵和阀(第一水泵4、第一单向阀5、第二单向阀15、第二水泵16)。
[0025]
空气压缩机18间歇性的向气流分配盘14输入压缩空气，当空气压缩机18向气流分配盘 14输入压缩空气时，压缩空气的压力冲开硅胶片1404上的第二孔洞1407进入发芽罐1中形成强力气流，当空气压缩机18停止向气流分配盘14输入压缩空气时，第二孔洞1407恢复为收缩封闭状态。强力气流进入发芽罐1中后冲击发芽罐1中的物料如青稞等，可将芽罐内的所有物料进行充分的翻搅，强力的气流还能将物料打散，克服了现有的发芽罐内物料团聚成块的问题，同时，这种翻搅方法还加大了空气和水分与物料接触的均匀性，能更精准的实现控温控湿，提高发芽效率和发芽质量。
[0026]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。