塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料装置，特别是涉及一种塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，属于丙烯酸涂料生产投料技术领域。


背景技术：

2.丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料，在丙烯酸涂料生产时需要将各种原料进行混合，而制备丙烯酸涂料的原料中既有液体原料又有固体原料，如果将液体原料和固体原料通过同一投料装置则会导致原料粘黏在投料装置的内壁上，而使用多个投料装置进行投料不仅增加了设备的体积，而且增加了设备的成本，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种分离投料的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种分离投料的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，包括装置本体，所述装置本体的内部套接有固体原料投料箱，所述装置本体与所述固体原料投料箱之间连接有连接板，所述固体原料投料箱的顶部设有电机安装箱，所述电机安装箱的两侧均开设有固体原料进料口，所述装置本体上开设有多个液体投料槽，所述液体投料槽上开设有液体进料口，所述固体原料投料箱的底部开设有固体原料出料口，所述固体原料出料口的外侧开设有多个液体原料出料口。
7.优选的，所述电机安装箱的内部安装有电机。
8.优选的，所述电机的输出端插入所述固体原料投料箱的内部连接有连接轴。
9.优选的，所述连接轴上安装有多个连接架，所述连接架上连接有刮板。
10.优选的，所述刮板与所述固体原料投料箱的内壁贴合。
11.优选的，所述液体投料槽与所述液体进料口连通。
12.优选的，所述装置本体与所述固体原料投料箱之间设有多个液体原料投料箱。
13.优选的，所述液体原料出料口及所述液体进料口均与所述液体原料投料箱连通。
14.优选的，所述液体原料出料口设置于所述装置本体上。
15.优选的，所述固体原料出料口长于所述液体原料出料口。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，该塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，连接板将装置本体和固体原料投料箱连接，从而固定固体原料投料箱，使装置更加稳定，固体原料通过固体原料进料口进入固体原料投料箱的内
部，由电机带动连接轴转动，从而带动连接架转动，进而带动刮板将粘黏在固体原料投料箱内壁的固体原料刮下来，液体原料倒入液体投料槽中，防止液体原料遗漏，再由液体进料口进入到液体原料投料箱中，便于液体投料，固体原料出料口和液体原料出料口的出口处均设有电磁阀，从而便于原料的定料投放，通过将固体与液体原料的粉料提高了原料的投放效率。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的整体结构主视图；
19.图3为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
21.图5为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的刮板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的一优选实施例的整体结构仰视图。
23.图中：1
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装置本体，2
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固体原料投料箱，3
‑
固体原料进料口，4
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电机安装箱，5
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固体原料出料口，6
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液体原料出料口，7
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液体投料槽，8
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连接板，9
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电机，10
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连接轴，11
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连接架，12
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刮板，13
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液体进料口，14
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液体原料投料箱。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，包括装置本体1，装置本体1的内部套接有固体原料投料箱2，装置本体1与固体原料投料箱2之间连接有连接板8，固体原料投料箱2的顶部设有电机安装箱4，电机安装箱4的两侧均开设有固体原料进料口3，装置本体1上开设有多个液体投料槽7，液体投料槽7上开设有液体进料口13，固体原料投料箱2的底部开设有固体原料出料口5，固体原料出料口5的外侧开设有多个液体原料出料口6。连接板8将装置本体1和固体原料投料箱2连接，从而固定固体原料投料箱2，使装置更加稳定，固体原料通过固体原料进料口3进入固体原料投料箱2的内部，由电机9带动连接轴10转动，从而带动连接架11转动，进而带动刮板12将粘黏在固体原料投料箱2内壁的固体原料刮下来，液体原料倒入液体投料槽7中，防止液体原料遗漏，再由液体进料口13进入到液体原料投料箱14中，便于液体投料，固体原料出料口5和液体原料出料口6的出口处均设有电磁阀，从而便于原料的定料投放，通过将固体与液体原料的粉料提高了原料的投放效率。
26.在本实施例中，如图3所示，电机安装箱4的内部安装有电机9；电机9的输出端插入
固体原料投料箱2的内部连接有连接轴10；刮板12与固体原料投料箱2的内壁贴合；装置本体1与固体原料投料箱2之间设有多个液体原料投料箱14；液体原料出料口6及液体进料口13均与液体原料投料箱14连通；固体原料出料口5长于液体原料出料口6。电机9带动连接轴10转动，便于刮板12将粘黏在固体原料投料箱2内壁的固体原料刮下来，防止固体原料堆积造成堵塞，液体原料储存在液体原料投料箱14的内部，便于液体原料的定量投放，由固体原料出料口5和液体原料出料口6分别将固体原料和液体原料分离投放提高了投放效率，固体原料出料口5长于液体原料出料口6防止固液原料混合。
27.在本实施例中，如图4
‑
图6所示，连接轴10上安装有多个连接架11，连接架11上连接有刮板12；液体投料槽7与液体进料口13连通；液体原料出料口6设置于装置本体1上。多个连接架11提高刮板12的稳定性，液体原料倒入液体投料槽7中，由液体进料口13进入液体原料投料箱14的内部，存储在液体原料投料箱14中，再由多个液体原料出料口6排出。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种塑胶丙烯酸涂料生产投料装置的工作过程如下：
29.步骤1：将固体原料通过固体原料进料口3投入固体原料投料箱2的内部，启动液体原料投料箱14带动连接轴10转动，进而带动刮板12转动将粘黏在固体原料投料箱2内壁上的原料刮下；
30.步骤2：液体原料倒入液体投料槽7中，通过液体进料口13流入液体原料投料箱14的内部，投放原料时，开启固体原料出料口5和液体原料出料口6对原料进行投放。
31.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的塑胶丙烯酸涂料生产投料装置，电机9带动连接轴10转动，便于刮板12将粘黏在固体原料投料箱2内壁的固体原料刮下来，防止固体原料堆积造成堵塞，液体原料储存在液体原料投料箱14的内部，便于液体原料的定量投放，由固体原料出料口5和液体原料出料口6分别将固体原料和液体原料分离投放提高了投放效率，固体原料出料口5长于液体原料出料口6防止固液原料混合；多个连接架11提高刮板12的稳定性，液体原料倒入液体投料槽7中，由液体进料口13进入液体原料投料箱14的内部，存储在液体原料投料箱14中，再由多个液体原料出料口6排出。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。