精馏塔废热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工废气回收技术领域，特别是一种精馏塔废热利用装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。物料气相由塔底进入，与下降液相进行逆流接触，两相接触中，下降液相中的低沸点组份不断地向气相中转移，气相中的高沸点组份不断地向下降液相中转移，气相越接近塔顶，其易挥发组份浓度越高，而下降液相越接近塔底，其难挥发组份则越富集，达到组份分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，气相返回塔中，一部分液体作为釜液取出。现有的精馏塔顶的废热有很多利用方式，但是大多数利用率低，造成极大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计一种精馏塔废热利用装置，克服现有技术的缺陷，解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种精馏塔废热利用装置，包括：
5.吸热蓄水室，其上端设置有第一进气口，下端设置有第一出气口，所述第一进气口处设置有抽风机，所述吸热蓄水室内设置有第一导管，所述第一导管从上至下呈螺旋状，所述第一导管的一端与所述第一进气口连接，另一端与所述第一出气口连接；
6.进水管，其设置在所述吸热蓄水室的外壁上；
7.热水出水管，其设置在所述吸热蓄水室远离所述进水管一侧的外壁上；
8.冷凝液收集室，其设置在所述吸热蓄水室的下方，所述冷凝液收集室上端设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一导管的另一端连接，所述冷凝液收集室内侧壁的下端设置有出液口，上端设置有第二出气口；
9.水箱，其进水口与所述出液口连接，所述水箱的出水口通过水泵与所述进水管连通；
10.洗液室，其一侧壁上端设置有第三进气口，另一相对侧臂上端设置有第三出气口，所述第二出气口和第三进气口通过第二导管连接，所述第二导管伸入所述洗液室的底部，所述第三出气口通过第三导管与储气罐连接。
11.优选方案是：所述储气罐的顶端中部设置有风机。
12.优选方案是：所述抽风机与外部电源电性连接。
13.优选方案是：所述第一导管和第二导管为不锈钢金属材料制成。
14.优选方案是：所述进水管的直径小于热水出水管的直径。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型结构简单，设计合理；
17.2、本实用新型设置有吸热蓄水室，所述吸热蓄水室内的水吸收热量，将吸热蓄水室内的水加热，从而达到精馏塔废热的有效利用；
18.3、本实用新型设置有冷凝液收集室，将第一导管内的冷凝液收集，然后将冷凝液泵送到吸热蓄水室内，进行循环再利用，节约了水资源；
19.4、本实用新型设置有洗液室，使得溶于水的气体被吸收，其余气体进入储气罐，在减小浪费的同时降低生产成本，更加节能环保。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供了一种精馏塔废热利用装置，包括：
26.吸热蓄水室，其上端设置有第一进气口15，下端设置有第一出气口，所述第一进气口15处设置有抽风机14，所述吸热蓄水室内设置有第一导管16，所述第一导管16从上至下呈螺旋状，所述第一导管16的一端与所述第一进气口15连接，另一端与所述第一出气口连接；
27.进水管17，其设置在所述吸热蓄水室的外壁上；
28.热水出水管18，其设置在所述吸热蓄水室远离所述进水管17一侧的外壁上；
29.冷凝液收集室20，其设置在所述吸热蓄水室的下方，所述冷凝液收集室20上端设
置有第二进气口19，所述第二进气口19与所述第一导管16的另一端连接，所述冷凝液收集室20内侧壁的下端设置有出液口22，上端设置有第二出气口23；
30.水箱21，其进水口与所述出液口22连接，所述水箱21的出水口通过水泵与所述进水管17连通；
31.洗液室25，其一侧壁上端设置有第三进气口，另一相对侧臂上端设置有第三出气口，所述第二出气口23和第三进气口通过第二导管24连接，所述第二导管24伸入所述洗液室25的底部，所述第三出气口通过第三导管27与储气罐26连接。
32.本实用新型结构简单，设计合理；本实用新型设置有吸热蓄水室，所述吸热蓄水室内的水吸收热量，将吸热蓄水室内的水加热，从而达到精馏塔废热的有效利用；本实用新型设置有冷凝液收集室，将第一导管内的冷凝液收集，然后将冷凝液泵送到吸热蓄水室内，进行循环再利用，节约了水资源；本实用新型设置有洗液室，使得溶于水的气体被吸收，其余气体进入储气罐，在减小浪费的同时降低生产成本，更加节能环保。
33.本实用新型的另一实施例，所述储气罐26的顶端中部设置有风机。
34.本实用新型的另一实施例，所述抽风机14与外部电源电性连接。
35.本实用新型的另一实施例，所述第一导管16和第二导管24为不锈钢金属材料制成。
36.本实用新型的另一实施例，所述进水管17的直径小于热水出水管18的直径。
37.本实用新型的另一实施例，本实施例提供了一种精馏塔废热利用装置，包括：
38.吸热蓄水室，其上端设置有第一进气口15，下端设置有第一出气口，所述第一进气口处设置有抽风机14，所述吸热蓄水室内设置有第一导管16，所述第一导管16从上至下呈螺旋状，所述第一导管16的一端与所述第一进气口15连接，另一端与所述第一出气口连接；
39.进水管17，其设置在所述吸热蓄水室的外壁上；
40.热水出水管18，其设置在所述吸热蓄水室远离所述进水管17一侧的外壁上，所述进水管17的直径小于热水出水管18的直径；
41.冷凝液收集室20，其设置在所述吸热蓄水室的下方，所述冷凝液收集室20上端设置有第二进气口19，所述第二进气口19与所述第一导管16的另一端连接，所述冷凝液收集室内侧壁的下端设置有出液口22，上端设置有第二出气口23；
42.水箱21，其进水口与所述出液口22连接，所述水箱21的出水口通过水泵与所述进水管17连通；
43.洗液室25，其一侧壁上端设置有第三进气口，另一相对侧臂上端设置有第三出气口，所述第二出气口23和第三进气口通过第二导管24连接，所述第二导管24伸入所述洗液室25的底部，所述第三出气口通过第三导管27与储气罐26连接，所述储气罐26的顶端中部设置有风机，所述第一导管16和第二导管24为不锈钢金属材料制成。
44.工作原理：
45.将废热气进入到吸热蓄水室，吸热蓄水室内水在第一导管内的废气的作用下进行加热，由于第一导管为螺旋管道可以增大热废气与水的接触面积；冷凝液收集室收集到的冷凝液进入到水箱中，然后通过水箱的出水口泵送到吸热蓄水室内循环使用；第二导管将废气继续导入到洗液室内，溶于水的气体被吸收，其余气体进入到储气罐。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。