基于沥青储存的快速加热放出装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备技术领域，具体涉及基于沥青储存的快速加热放出装置。


背景技术：

2.沥青具是高黏度的有机物，常温下以固体或半固体的形态存在。沥青主要用于铺筑路面、涂料、塑料、橡胶等，使用范围广。
3.沥青需在保温条件下进行储存，现有技术的沥青放出装置，在需要部分沥青时，要对所储存的沥青整体加热后，泵出使用。本人的申请号为cn200520003729.0的专利公开了沥青快速放出装置，该装置能做到使用沥青时，不对所储存的沥青整体加热，但沥青进口设计的只有一个，每天沥青放出量少，严重耽误生产，造成罐内沥青少量时不能及时彻底放出；加热腔室沥青进口一端高于沥青放出一端，造成进入加热腔室内的沥青受热后，单位体积重量变轻，而外溢出加热腔室外；加热腔室上部设为水平面，造成了加热腔室承受的压力大，而经常垮塌；沥青放出管道内，没有设计加热管，造成了沥青放出阀门开启时，必须用火烤后，阀门才能开能开启。为了解决这些问题，发明人经过长时间的施工总结，边摸索，边实验，最终提出了本方案，成功解决了以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于沥青储存的快速加热放出装置，其能够对装置内的沥青快速进行加热，增加了沥青的流动性，能够快速且顺利地放出，沥青较少时排放彻底，也防止了加热后的沥青溢出加热腔室，同时避免了加热腔室垮塌和阀门不易开启的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.基于沥青储存的快速加热放出装置，其包括罐体、位于罐体内的加热腔室、设在加热腔室的隔热层、排布在加热腔室内的加热管，以及连接罐体且连通加热腔室内的排出管，加热腔室的至少一侧设置有多个沥青进口，位于沥青进口旁的加热管从沥青进口向加热腔室外延伸一段，以对进入沥青进口的沥青进行加热，通过在沥青进入加热腔室前布置一段加热管，作为加热工序，对沥青进行加热，沥青在罐体内的流动更加快速，在使用中能够有效对沥青进行加热，便于排出。
7.在本实用新型较佳的实施例中，上述沥青进口处向外延伸的一段加热管为入口加热端，入口加热端弯曲形成u形，增大沥青与加热管的加热面积，在沥青进入加热腔室前先进行加热。
8.在本实用新型较佳的实施例中，上述加热管设有一段出口加热端，出口加热端延伸至排出管内，以对排出管与罐体连接处的沥青进行加热，出口加热弯曲形成u形，现有的装置经常在排出管处进行堵塞，导致阀门打不开，这样使得阀门顺利打开，沥青顺利排出。
9.在本实用新型较佳的实施例中，上述加热腔室的顶部为平面，平面设置为：以水平
面为基准面，向加热腔室两侧中的至少一侧倾斜，倾斜角度为25
°
～40
°
，这样便于沥青的流动，沥青存在温度差，能够通过倾斜面流动。
10.在本实用新型较佳的实施例中，上述加热腔室连接罐体内壁和底壁，并在一端设有沥青灌入的敞开端口，使得沥青进入敞开端口后，从排出管排出，加热腔室的内外表面的至少一面设置有隔热层，将需要加热的沥青与不需要加热的沥青分隔开，这样能够减少加热的成本，对不需要的沥青不采取加热措施，加热更有效。
11.在本实用新型较佳的实施例中，上述加热腔室从连接罐体内壁的一端向敞开端口处向下倾斜，倾斜角度≤30
°
，沥青加热后体积膨胀，密度降低，这样便于未加热的沥青进入加热腔室内。
12.在本实用新型较佳的实施例中，上述罐体一端的排出管设有至少两根，分为连通加热腔室上部和底部的排出管，以对不同高度处的沥青进行放出，所述排出管带有阀门，能在沥青量少时排放彻底，并在沥青需求量较大时通过多排出管排出，增大放出量。
13.在本实用新型较佳的实施例中，上述加热腔室呈罩状，所述加热腔室的敞开端口形成规则形状，规则形状包括但不限于矩形、半圆形、椭圆形、方形，加热腔室的形状不受限制，可以采用多种形状。
14.在本实用新型较佳的实施例中，上述部分加热管排布在加热腔室内，另一部分加热管延伸出加热腔室外并排布在罐体内，加热管分布在罐体内，其排布不受形状限制，可弯曲排布，可折叠排布，加热管分布面积广，对沥青加热面积大，沥青流动更顺畅。
15.在本实用新型较佳的实施例中，上述罐体采用池体替换，罐体或池体为内部中空的规则形状，其包括但不限于箱体型或圆柱体型，罐体可采用多种形状，能够适应多种工况和厂房环境，所述罐体或池体的顶部设有用于沥青倒入的装入口，所述罐体底部为倾斜设置，便于沥青在罐体或池体内流动顺畅，也便于沥青流出。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过加热腔室的顶部倾斜设置而使沥青顺利流动，防止沥青溢出加热腔室，并避免了垮塌，通过入口加热端提前加热，增加了沥青的快速流动，通过出口加热端进行加热，这样排出管的阀门方便开启，通过加热管对沥青进行加热，加热管内对加热管周围的沥青进行加热，沥青局部软化至熔化，而远离加热管的沥青则不会熔化，做到部分加热和放出，由于加热管产热集中，可以在很短的时间内对沥青进行加热，使其流动，熔化后的沥青从罐体低端前壁上安装的出排出管快速放出。如果对熔化沥青的需求量大，则延长加热时间，同时通过上下两个排出管放出，如对熔化沥青的需求量少，则减少加热时间，同时只通过一个排出管放出，从而可以根据沥青需求量的多少，做到适量、适时加热，用多少加热多少，不用不加热，这样既减少了能源消耗，又能缩短加热时间，提高工作效率，降低施工成本。该装置能够对沥青进行快速加热，增加了沥青的流动性，沥青在加热过程中能够在加热腔室顶部顺利流动，防止溢出和避免垮塌，同时，避免了排出管的阀门堵塞而打不开的现象，该装置还可以用来加热重油或石蜡等化工原料，应用范围广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定。
19.图1为本实用新型基于沥青储存的快速加热放出装置的透视图；
20.图2为本实用新型罐体在排出管位置的剖面俯视图；
21.图3为本实用新型基于沥青储存的快速加热放出装置的侧视图；
22.图4为本实用新型第二实施例的透视图；
23.图标：1、装入口；2、罐体；3、加热管；3
‑
1、入口加热端；3
‑
2、出口加热端；4、加热腔室；4
‑
1、沥青进口；5、排出管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.第一实施例
27.请参照图1，基于沥青储存的快速加热放出装置，其包括罐体2、加热腔室4、加热管3、加热腔室4和排出管5，其中，加热腔室4设置在罐体2内，加热腔室4呈罩状且一端具有沥青进入的敞开端口，加热管3排布在罐体2内及加热腔室4内，排出管5连接在罐体2的一端，罐体2的顶部设置有用于沥青倒入的装入口1，排出管5内设有阀门，加热腔室4的两侧都设置沥青进口4
‑
1，部分沥青可通过沥青进口4
‑
1进入到加热腔室4内，本实施例的加热腔室4两侧设置有并排的三个沥青进口4
‑
1，相邻沥青进口4
‑
1之间具有间隔，以对不同部位的沥青进行加热，加热管3具有入口加热端3
‑
1和出口加热端3
‑
2；通过在沥青进入加热腔室4前布置一段加热管3，作为提前加热的工序，对沥青进行加热，沥青在罐体2内的流动更加快速，在使用中能够有效对沥青进行加热，同时在排出管5处的加热管3对沥青进行加热，阀门可顺利打开和关闭，沥青从罐体2内排出更顺畅。
28.请参照图2，本实施例的加热腔室4连接罐体2内壁并设有沥青灌入的敞开端口，而加热腔室4的另一端与排出管5直接连通，该排出管5设置有两根，其分别连通加热腔室4的上部和底部，这样，在沥青量少时通过在下部的排出管5排放彻底，并在沥青需求量较大时通过上下两根排出管5排出，增大放出量，位于排出管5一端的加热腔室4其内部截面大小小于敞开端口的大小，使得沥青进入敞开端口后，能够顺利从排出管5排出，加热腔室4的外侧设置有隔热层，这样将需要加热的沥青与不需要加热的沥青分隔开，这样能够减少加热的成本，对不需要的沥青不采取加热措施，加热更有效；加热腔室4呈罩状，加热腔室4的敞开端口形成规则形状，规则形状包括但不限于矩形、半圆形、椭圆形、方形，加热腔室4的形状不受限制，可以采用多种形状，而本实施例中敞开端口为矩形，加热腔室4的两侧都开设有三个连通加热腔室4内外的沥青进口4
‑
1，位于沥青进口4
‑
1旁的加热管3从沥青进口4
‑
1向加热腔室4外延伸一段，以对进入沥青进口4
‑
1的沥青进行加热，加热管3在沥青进口4
‑
1向
外延伸的一段为入口加热端3
‑
1，入口加热端3
‑
1弯曲形成u形，增大沥青与加热管3的加热面积，在沥青进入加热腔室4前先进行加热，而在排出管5处，加热管3设有一段出口加热端3
‑
2，出口加热端3
‑
2延伸至排出管5内，以对排出管5与罐体2连接处的沥青进行加热，出口加热弯曲形成u形，现有的装置经常在排出管5处进行堵塞，导致阀门打不开，这样使得阀门顺利打开，沥青顺利排出。
29.请参照图3，加热腔室4的顶部为平面，平面设置为：以水平面为基准面，向加热腔室4两侧中的其中一侧倾斜，倾斜角度为28
°
，这样便于沥青的流动，由于在沥青加热的过程中，部分沥青被加热，而另一部分沥青未被加热，沥青存在温度差，沥青的密度随适当的加热温度增加而减小，未加热的沥青较加热后的沥青较具有向下流动，这样沥青能够通过倾斜面顺利流动，加热腔室4从连接罐体2内壁的一端向敞开端口倾斜，倾斜角度为8
°
，沥青加热后体积膨胀，密度降低，这样便于未加热的沥青进入加热腔室4；加热腔室4的内部为沥青排出前的储存空间，该空间底部排布有多排弯曲的加热管3，弯曲排布呈蜿蜒曲折状，而另一部分加热管3延伸出加热腔室4外并排布在罐体2内，加热管3分布在罐体2内，其排布不受形状限制，可弯曲排布，可折叠排布，加热管3分布面积广，对沥青加热面积大，沥青流动更顺畅，本实施例的加热管3采用电热管，使用时将加热管3连接至电源处；罐体2为内部中空的规则形状，增加了沥青的储存空间，罐体2的形状包括但不限于箱体型或圆柱体型，罐体2可采用多种形状，能够适应多种工况和厂房环境，本实施例采用箱体型，其侧面为梯形，罐体2的底部连接有底座，罐体2的顶部还设置有圆形的装入口1，便于沥青倒入，且装入口1配有盖子，罐体2一端的排出管5带有阀门，便于沥青进入罐体2，流动顺畅，也便于沥青流出。
30.第二实施例
31.第二实施例与第一实施例大致相同，不同之处在于罐体2的形状和加热腔室4的倾斜角度。
32.请参照图4，基于沥青储存的快速加热放出装置，其包括罐体2、加热腔室4、加热管3、加热腔室4和排出管5，其中，加热腔室4设置在罐体2内，加热腔室4呈罩状且一端具有沥青进入的敞开端口，加热管3排布在罐体2内及加热腔室4内，排出管5连接在罐体2的一端，罐体2的顶部设置有用于沥青倒入的装入口1，罐体2内的底部为倾斜设置，这样便于沥青在罐体2内进行流动，而排出管5设有阀门，加热腔室4的一侧或两侧都可设置沥青进口4
‑
1，部分沥青可通过沥青进口4
‑
1进入到加热腔室4内，本实施例的加热腔室4两侧设置有并排的三个沥青进口4
‑
1，相邻沥青进口4
‑
1之间具有间隔，以对不同部位的沥青进行加热，加热管3具有入口加热端3
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1和出口加热端3
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2；通过在沥青进入加热腔室4前布置一段加热管3，作为加热工序，对沥青进行加热，沥青在罐体2内的流动更加快速，在使用中能够有效对沥青进行加热，同时在排出管5处的加热管3对沥青进行加热，阀门可顺利打开和关闭，沥青从罐体2内排出更顺畅。
33.本实施例的加热腔室4连接罐体2内壁并设有沥青灌入的敞开端口，而加热腔室4的另一端与排出管5直接连通，该排出管5设置有两根，其分别连通加热腔室4的上部和底部，这样，在沥青量少时通过在下部的排出管5排放彻底，并在沥青需求量较大时通过上下两根排出管5排出，增大放出量，位于排出管5一端的加热腔室4其内部截面大小小于敞开端口的大小，使得沥青进入敞开端口后，能够顺利从排出管5排出，加热腔室4的内外表面的外侧和内侧都涂覆有隔热层，这样将需要加热的沥青与不需要加热的沥青分隔开，这样能够
减少加热的成本，对不需要的沥青不采取加热措施，加热更有效；加热腔室4呈罩状，加热腔室4的敞开端口形成规则形状，规则形状包括但不限于矩形、半圆形、椭圆形、方形，加热腔室4的形状不受限制，可以采用多种形状，而本实施例中敞开端口为矩形，加热腔室4的两侧都开设有三个连通加热腔室4内外的沥青进口4
‑
1，位于沥青进口4
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1旁的加热管3从沥青进口4
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1向外延伸一段，以对进入沥青进口4
‑
1的沥青进行加热，加热管3在沥青进口4
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1向外延伸的一段为入口加热端3
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1，入口加热端3
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1弯曲形成u形，增大沥青与加热管3的加热面积，在沥青进入加热腔室4前先进行加热，而在排出管5处，加热管3设有一段出口加热端3
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2，出口加热端3
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2延伸至排出管5内，以对排出管5与罐体2连接处的沥青进行加热，出口加热弯曲形成u形，现有的装置经常在排出管5处进行堵塞，导致阀门打不开，这样使得阀门顺利打开，沥青顺利排出。
34.加热腔室4的顶部为平面，平面设置为：以水平面为基准面，向加热腔室4两侧中的其中一侧倾斜，倾斜角度为32
°
，这样便于沥青的流动，由于在沥青加热的过程中，部分沥青被加热，而另一部分沥青未被加热，沥青存在温度差，沥青的密度随适当的加热温度增加而减小，未加热的沥青较加热后的沥青较具有向下流动，这样沥青能够通过倾斜面顺利流动，沥青加热后体积膨胀，密度降低，这样便于未加热的沥青进入加热腔室4，加热腔室4从连接罐体2内壁的一端向敞开端口未设置倾斜角度；加热腔室4的内部为沥青排出前的储存空间，该空间底部排布有多排弯曲的加热管3，弯曲排布呈蜿蜒曲折状，而另一部分加热管3延伸出加热腔室4外并排布在罐体2内，加热管3分布在罐体2内，其排布不受形状限制，可弯曲排布，可折叠排布，加热管3分布面积广，对沥青加热面积大，沥青流动更顺畅，本实施例的加热管3采用内部中空的管道，使用时，将加热管3的一端与热源连通，热气或热水进入加热管3；罐体2为内部中空的规则形状，增加了沥青的储存空间，罐体2的形状包括但不限于箱体型或圆柱体型，罐体2可采用多种形状，能够适应多种工况和厂房环境，本实施例采用圆柱体型，其卧倒设置，罐体2底部连接有底座，使得罐体2倾斜于地面，罐体2的顶部还设置有圆形的装入口1，便于沥青倒入，且装入口1配有盖子，罐体2一端的排出管5带有阀门，便于沥青进入罐体2，流动顺畅，也便于沥青流出。
35.综上所述，本实用新型通过装入口倒入沥青，通过加热管对沥青进行加热，沥青通过敞开端口和沥青进口进入加热腔室，而沥青经入口加热端提前加热，沥青通过加热腔室的顶部倾斜设置而顺利流动，进入加热腔室后，从排出管排出，而排出管处的沥青经出口加热端进行加热；该装置能够对沥青进行快速加热，增加了沥青的流动性，也防止了沥青加热后溢出至未加热区，避免沥青重压而垮塌，同时，避免了排出管的阀门堵塞而打不开的现象，使得沥青能够顺利进入和流出。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。