边墩墩缝可调式钢模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及边墩墩缝可调式钢模板组件的结构技术领域。


背景技术：

2.建筑模板主要用于混凝土浇筑成型施工领域。
3.在轨道交通桥梁施工时，需要将边墩之间设置较小间距的墩缝，采用传统的钢模板组件不便于在较小间距的墩缝空间内进行作业，给施工带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供边墩墩缝可调式钢模板组件，拆装便利，且可便捷性地调节墩缝模板之间的距离，提升了施工效率。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.边墩墩缝可调式钢模板组件，包括墩柱主体模板、墩缝模板、端部模板拉紧件、侧部模板拉紧件、第一螺杆和墩缝模板调节件；两个墩柱主体模板相对设置，在两个墩柱主体模板之间设置两个墩缝模板，墩柱主体模板与墩缝模板形成浇筑模板腔体；在墩柱主体模板的端部外侧设置端部模板拉紧件，在墩柱主体模板的两侧分别设置侧部模板拉紧件，端部模板拉紧件的两端分别与侧部模板拉紧件的两端通过第一螺杆进行紧固连接；在两个墩缝模板之间沿水平方向设置墩缝模板调节件铰接。
7.进一步地，所述端部模板拉紧件包括弧形部和第一连接耳板，弧形部与墩柱主体模板的端部弧形相匹配，在弧形部的两端分别设置第一连接耳板；第一连接耳板与第一螺杆的一端进行紧固连接。
8.进一步地，所述侧部模板拉紧件包括直板部和第二连接耳板，直板部与墩柱主体模板的侧部形状相匹配，在直板部的两端分别设置第二连接耳板，第二连接板与第一螺杆的一端紧固连接。
9.进一步地，所述墩缝模板调节件包括第二螺杆、第三连接杆、第一转动连接件和第四连接杆；第二螺杆的一端与第三连接杆的一端通过第一转动连接件进行转动连接，第二螺杆的另一端贯穿侧部模板拉紧件并与其进行螺纹连接，第三连接杆的另一端贯穿另一侧的侧部模板拉紧件并与其滑动连接；沿水平方向、在第三连接杆的两侧镜像设置多组第四连接杆；第四连接杆的两端分别与第三连接杆和墩缝模板的外侧壁铰接。
10.进一步地，所述墩缝模板调节件包括第二螺杆、第四连接杆和第二转动连接件；沿水平方向设置第二螺杆，第二螺杆的两端分别贯穿侧部模板拉紧件并与其螺纹连接；在第二螺杆上沿其轴线方向设置多个第二转动连接件，第二转动连接件与第二螺杆转动连接，在第二螺杆的两侧镜像设置多组第四连接杆，第四连接杆的两端分别与第二螺杆和墩缝模板的外侧壁铰接。
11.进一步地，在所述第二螺杆上设置腰形调节孔。
12.进一步地，所述墩缝模板调节件还包括第五连接杆，第五连接杆的两端分别与第四连接杆远离墩缝模板的一端和第三连接杆铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
14.1、本可调式钢模板组件，便于对边墩的墩缝进行调节，且施工方便快捷。
15.2、通过设置拉紧件，提升钢模板组件的稳定性。
16.3、通过设置腰形调节孔，提升调节的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中墩缝模板调节件的一种实施例结构示意图。
19.图3为图2中a部的局部放大的结构示意图。
20.图4为本实用新型中墩缝模板调节件的另一种实施例结构示意图。
21.图5为图4中b部的局部放大的结构示意图。
22.图6为本实用新型中墩缝模板条件的再一实施例的结构示意图。
23.图中：1
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墩柱主体模板；2
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墩缝模板；3
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端部模板拉紧件；31
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弧形部；32
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第一连接耳板；4
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侧部模板拉紧件；41
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直板部；42
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第二连接耳板；5
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第一螺杆；6
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墩缝模板调节件；61
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第二螺杆；62
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第三连接杆；621
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第三连接耳板；63
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第一转动连接件；64
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腰形调节孔；65
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第四连接杆；66
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第二转动连接件；67
‑
加强块；68
‑
第五连接杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.如图1
‑
图5所示，边墩墩缝可调式钢模板组件，包括墩柱主体模板1、墩缝模板2、端部模板拉紧件3、侧部模板拉紧件4、第一螺杆5和墩缝模板调节件6；两个墩柱主体模板1相对设置，在两个墩柱主体模板1之间设置两个墩缝模板2，墩柱主体模板1与墩缝模板2形成浇筑模板腔体；在墩柱主体模板1的端部外侧设置端部模板拉紧件3，在墩柱主体模板1的两侧分别设置侧部模板拉紧件4，端部模板拉紧件3的两端分别与侧部模板拉紧件4的两端通过第一螺杆5进行紧固连接；在两个墩缝模板2之间沿水平方向设置墩缝模板调节件6铰接。
27.墩柱主体模板1、墩缝模板2均含有必要的模板施工组件；工作时，先将墩柱主体模板1和墩缝模板2按照施工要求进行组合安装后，再在外侧设置端部模板拉紧件3和侧部模板拉紧件4和第一螺杆5，实现对模板组件的固定限位；之后通过墩缝模板调节件6，对墩缝模板2之间的墩缝距离进行调节，之后，进行浇筑施工，方便快捷。
28.实施例2：
29.如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了模板拉紧结构。
30.本边墩墩缝可调式钢模板组件中端部模板拉紧件3包括弧形部31和第一连接耳板32，弧形部31与墩柱主体模板1的端部弧形相匹配，在弧形部31的两端分别设置第一连接耳板32；第一连接耳板32与第一螺杆5的一端进行螺栓紧固连接。通过模板拉紧件实现模板的
拉紧紧固作业。
31.优选的，端部模板拉紧件3与墩柱主体模板1为焊接连接或一体成型结构，减少了端部模板拉紧件3的拆装工序，提升了施工作业的便捷性。
32.实施例3：
33.如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了模板拉紧结构。
34.本边墩墩缝可调式钢模板组件中侧部模板拉紧件4包括直板部41和第二连接耳板42，直板部41与墩柱主体模板1的侧部形状相匹配，在直板部41的两端分别设置第二连接耳板42，第二连接板42与第一螺杆5的一端螺栓紧固连接。通过模板拉紧件实现模板的拉紧紧固作业。
35.实施例4：
36.如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了墩缝模板调节结构。
37.本边墩墩缝可调式钢模板组件中墩缝模板调节件6包括第二螺杆61、第三连接杆62、第一转动连接件63和第四连接杆65；第二螺杆61的一端与第三连接杆62的一端通过第一转动连接件63进行转动连接，第二螺杆61的另一端贯穿侧部模板拉紧件4并与其进行螺纹连接，第三连接杆62的另一端贯穿另一侧的侧部模板拉紧件4并与其滑动连接；沿水平方向、在第三连接杆62的两侧镜像设置多组第四连接杆65；第四连接杆65的两端分别与第三连接杆62和墩缝模板2的外侧壁铰接。第一转动连接件63可以为轴承，第二螺杆61进行转动时，第三连接杆62在第四连接杆65的限位作用下，不进行转动，通过转动第二螺杆61，实现第三连接杆62的水平方向上的移动，从而实现第四连接杆65对墩缝模板2之间距离的调节和支撑抵紧；反向旋转第二螺杆61，即可是墩缝模板2从混凝土块上取下，方便快捷。
38.实施例5：
39.如图1
‑
图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了墩缝模板调节结构。
40.本边墩墩缝可调式钢模板组件中墩缝模板调节件6包括第二螺杆61、第四连接杆65和第二转动连接件66；沿水平方向设置第二螺杆61，第二螺杆61的两端分别贯穿侧部模板拉紧件4并与其螺纹连接；在第二螺杆61上沿其轴线方向设置多个第二转动连接件66，第二转动连接件66与第二螺杆61转动连接，在第二螺杆61的两侧镜像设置多组第四连接杆65，第四连接杆65的两端分别与第二螺杆61和墩缝模板2的外侧壁铰接。第二转动连接件66为轴承，可以相对第二螺杆61的轴线进行转动，但不能沿第二螺杆61的轴向进行移动（通过设置限位键和键槽即可实现）；实现当第二螺杆61转动时，调整墩缝模板2之间的距离，方便快捷。
41.实施例6：
42.如图1
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图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了墩缝模板调节结构。
43.本边墩墩缝可调式钢模板组件中在所述第二螺杆61上设置腰形调节孔64。腰形调节孔64便于作业人员通过工具对螺杆进行旋转，方便快捷。
44.实施例7：
45.如图1
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图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了墩缝模板调节结构。
46.本边墩墩缝可调式钢模板组件中墩缝模板调节件6还包括第五连接杆68，第五连接杆68的两端分别与第四连接杆65远离墩缝模板2的一端和第三连接杆62铰接。设置第四连接杆65，通过三个铰接点的连接，可以减少调节过程中的阻力，提升作业的便捷性。
47.优选的，在第二螺杆61与侧部模板拉紧件4连接处设置加强块67，减少侧部模板拉紧件4的受力形变现象。
48.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。