一种多组承接面承接的成像镜头的制作方法

1.本实用新型涉及光学设备领域，尤其涉及一种多组承接面承接的成像镜头。


背景技术：

2.在智能手机配布摄像头越来越个性化，前置镜头注重小头化、后置高像素镜头大像面趋势越来越明显；为满足各项设计指标及外形需求，在光学设计中各镜片间口径差异逐渐加大，导致镜片之间或者镜片与隔圈之间轴向承靠错位较为严重，造成镜头组装过程中镜片及隔圈等部件受轴向组装影响变形严重，产品性能及良率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多组承接面承接的成像镜头。能够控制镜片组装时的挠曲变形。
4.本实用新型通过如下方式解决该技术问题：
5.一种多组承接面承接的成像镜头，其特征在于：包括镜筒与设于所述镜筒内的多个部品，所述部品与相邻部品和所述镜筒的轴向端面相承靠，所述部品和相邻部品以及所述轴向端面的承靠面位于同一侧。
6.采用这样的结构，在装配完毕后，部品与镜筒的轴向端面相承接，抵消其对相邻部品的轴向作用力，进而可以避免相邻部品在轴向作用力下发生挠曲变形，提高镜头的良率与性能。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述部品与相邻部品承靠的面为第一承接面；与所述轴向端面的承靠面为第二承接面，所述第二承接面的径向宽度为0mm
‑
1mm之间。
8.采用这样的结构可使第二承接面具有足够的承接面积，保证镜筒对镜片弯曲的承接能力。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述部品与相邻部品紧密承靠，所述部品与所述轴向端面紧密承靠。
10.采用这样的结构可使各个部品间配合紧密，不发生相对活动。进而避免镜头在组装过程中因工艺轻微波动造成变形量随之波动，导致良率降低；也能够降低对组装工艺的稳定性要求以及设备和工艺的调试难度，还能够降低各部品的变形空间，提高产品的性能。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴向端面垂直于镜头的轴线，该轴向端面也可以是一斜面或圆弧面。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴向端面上设有锯齿。采用锯齿状的结构能够提高部品与镜筒间的摩擦力，减少部品的相对位移。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述部品为镜片或隔圈。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述部品相邻部品和所述镜筒的轴向端面之间设有隔片。该隔片能够起到填充间隙以及缓冲的作用。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，部品还与所述镜筒的径向端面相承靠。以
避免部品发生径向窜动。
16.综合以上，本实用新型的积极进步效果在于：通过在镜筒内设置与部品承靠的轴向端面，抵消部品对相邻部品的轴向作用力，进而避免相邻部品在轴向作用力下发生挠曲变形；部品与相邻部品以及镜筒紧密承靠，使各个部品配合紧密，从而降低变形量波动，降低调试难度，提高稳定性以及良率；轴向端面既可以是垂直于镜头轴线的竖直面，也可以是斜面或者圆弧面，灵活性和兼容性好；轴向端面上设有锯齿，能够提高部品与轴向端面间的摩擦力，减少部品的位移；部品与镜筒之间设有隔片，能够起到填充间隙，减少安装冲击的作用，提高产品性能以及良品率；部品还与镜筒的径向端面相承靠，避免部品发生径向窜动，从而能够进一步提高产品的稳定性与良品率。
附图说明
17.下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：
18.图1为本成像镜头的剖视图；
19.图2为本成像镜头中a部分的局部放大图；
20.图3为镜片与镜筒配合作为第二承接面的视图；
21.图4为隔圈与镜筒配合作为第二承接面的视图；
22.图5为镜片与镜筒之间夹设有隔片时的视图；
23.图6为隔圈与镜筒之间夹设有隔片时的视图；
24.图7为第二承接面为斜面时的视图；
25.图8为第二承接面为圆弧面时的视图；
26.图9为第二承接面上具有锯齿时的视图；
27.其中：
28.100
‑
镜筒，110
‑
径向端面，120
‑
轴向端面，121
‑
锯齿，130
‑
隔片；
29.200
‑
部品，210
‑
第一承接面，220
‑
第二承接面，230
‑
镜片，240
‑
隔圈，241
‑
阶梯部。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.图1为本成像镜头的剖视图，图2为图1中a部分的局部放大图。
34.如图1和图2所示，本多组承接面承接的成像镜头包括镜筒100与依次装设于镜筒100内的多个部品200。
35.该镜筒100的内表面呈阶梯状，包括多个径向端面110与多个轴向端面120。该部品200的前端面与相邻部品的后端面以及镜筒100的轴向端面120相承靠。该部品200的周向端面与镜筒100的径向端面110相承靠。采用这样的结构，在镜头装配完毕后，部品200与镜筒100的轴向端面120相承靠，将其对相邻部品的轴向作用力抵消，进而避免相邻部品在轴向作用力的作用下发生挠曲变形，提高镜头的良率与性能。部品200与镜筒100的径向端面110承靠则能够起到降低部品200径向窜动，提高镜头精度、性能与一致性的作用。
36.如图2所示，该部品200与相邻部品的承靠面为第一承接面210，该部品200与该轴向端面120的承靠面为第二承接面220，该第二承接面220呈圆环形，其径向宽度为0mm
‑
1mm。以使第二承接面220具有足够的承接面积，保证镜筒100对部品200挠曲变形的承接能力。
37.该部品200可以是镜片230，也可以是隔圈240等镜头部件。
38.图3显示了部品200为镜片230时的装配图，该镜片230前端面的外圈部分与镜筒100的轴向端面120相抵作为第二承接面220，该镜片230前端面的内圈部分与在前镜片的后端面相抵作为第一承接面210。
39.图4则显示了部品200为隔圈240时的装配图，该隔圈240前端面的外圈部分与镜筒100的轴向端面120相抵作为第二承接面220，该隔圈240前端面的内圈部分与在前镜片的后端面相抵作为第一承接面210。该外圈部分与内圈部分的交界处具有用于补偿第一承接面210与第二承接面220轴向间距的阶梯部241，以使隔圈240能够与镜筒100的轴向端面120以及在前镜片的后端面紧密承靠。
40.当镜头装配完毕后,该部品200与镜筒100的轴向端面120以及相邻部品200的端面均保持紧密承靠。使镜头中的各个部品200配合紧密，不发生相对活动。进而避免镜头在组装过程中因工艺轻微波动造成变形量随之波动，导致良率降低；也能够降低对组装工艺的稳定性要求以及设备和工艺的调试难度，还能够降低各部件的变形空间，提高产品的性能。
41.优选的，结合图2、图7、图8与图9，该镜筒100的轴向端面120既可以是垂直于镜头轴线的竖直面，也可以是一个斜面或者圆弧面。从而能够适应不同规格，形状的镜片230或隔圈240。该轴向端面120上优选设置有锯齿121，该锯齿121能够增加部品与镜筒100轴向端面120间的摩擦力，从而进一步减少部品200的相对位移，提高镜头的稳定性。另外，该锯齿121也不仅限于设置在该轴向端面120上。将锯齿121设置于部品200的端面上，或者部品200与该轴向端面120上均设有锯齿121，二者通过锯齿121相互啮合的结构也同样是可行的。
42.更佳的，该部品200与镜筒100的轴向端面120以及相邻部品的后端面间还可以设置有隔片130，该隔片130能够起到填充部品200与相邻部品以及镜筒100的轴向端面120间的间隙，减少安装时冲击的作用，从而能够进一步提高产品的稳定性与良品率。该部品200为镜片230或隔圈240时的装配关系分别如图5和图6所示。
43.但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用于说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。