一种油条生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种油条生产线。


背景技术：

2.油条是我国人民喜爱的食品，也是我国传统的早点之一，油条传统的生产方法是通过手工制作油条，然而这样采用手工制作油条的方式生产效率低，因此衍生出了油条机，油条机设备是采用全不锈钢精工制作，并配备压面辊设备，以尽量减少人工操作，从而提供制作效率。
3.然而目前的油条制作设备至少存在以下问题：
4.油条面坯在制作过程中油条面坯易粘连于输送带上，但是撒面粉时又容易导致油条面坯上面粉过多或不均匀，影响后续的加工以及油条口感；
5.在油条生产制作过程中仅采用一道压面机构导致制作的成品油条口感不佳；
6.油条面坯分层后重新黏连容易在炸制过程中分离。


技术实现要素：

7.为解决以上问题，本实用新型提供一种油条生产线，解决了现有的油条制作设备存在的制作过程中油条面坯上面粉过多、面粉不均匀的问题以及仅采用一道压面机构对油条成品口感的影响，并且使得分层的油条面坯黏连更加结实。
8.为实现以上目的，本实用新型提供一种技术方案，一种油条生产线，包括输送带机构以及从输送带机构上进料端至出料端输送带机构上依次设有的第一压面机构、第二压面机构、撒粉机构、扫粉机构、压痕机构、切条机构、分层机构、洒水机构、压紧机构、切刀机构；所述输送带机构依次包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第五输送带；所述撒粉机构包括用于将面粉撒于所述第二输送带上的第一撒粉组件以及将面粉撒于油条面坯上的第二撒粉组件；所述扫粉机构包括设于所述第二输送带上的第一扫粉组件、设于所述第二输送带与所述第三输送带之间的第二扫粉组件；所述分层机构设于所述第三输送带与所述第四输送带之间；所述洒水机构位于所述第四输送带与所述第五输送带之间。
9.进一步的，所述第一压面机构的第二压面辊的出料端靠近所述第一输送带处设有第一感应探头，所述第一输送带靠近所述第二压面机构一端的下方设有第二感应探头；所述第一压面机构的第一压面辊与第二压面辊之间距离宽于所述第二压面机构的第三压面辊与第四压面辊之间距离。
10.进一步的，所述第二输送带上靠近所述第二压面机构进料端处设有第一撒粉组件，所述第二输送带上靠近所述第二压面机构出料端处设有第二撒粉组件；所述第一撒粉组件与所述第二撒粉组件均包括撒粉盒、设于撒粉盒内的第一毛刷辊。
11.进一步的，所述第一扫粉组件包括第二毛刷辊、用于支撑第二毛刷辊的支架。
12.进一步的，所述第二扫粉组件包括用于扫除油条面坯下端余粉的第三毛刷辊。
13.进一步的，所述压痕机构包括设于第三输送带上端的压痕辊、第一辅助辊、第二辅
助辊。
14.进一步的，所述切条机构包括用于将油条面坯切割成条的圆切刀以及切刀辅助辊，所述圆切刀下端于所述第三输送带内设有第三辅助辊轮。
15.进一步的，所述分层机构包括第一导向辊、第二导向辊，所述第二导向辊于第二导向辊所在轴上均匀间隔设置。
16.进一步的，所述洒水机构包括洒水管，所述洒水管一端连接于水箱组件上，所述水箱组件包括水箱；所述洒水机构与压紧机构之间设有导向机构，所述导向机构包括导向架、设于导向架上滑道内的导向杆。
17.进一步的，所述压紧机构包括用于将双层油条面坯压紧在一起的压紧辊、穿接于压紧辊内并卡接于卡槽内的连接轴、连接于连接轴两端的活动架。
18.进一步的，所述切刀机构包括切刀架、设于切刀架内的切刀、用于控制切刀切割的气缸。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型设有第一压面机构、第二压面机构，双压面机构的设置更加仿人工擀面，使得制作出的油条口感更佳；本实用新型设有给输送带撒粉的第一撒粉组件以及给油条面坯撒粉的第二撒粉组件，第一撒粉组件使得油条面坯不会粘连于输送带上，并且本实用新型还设置了第一扫粉组件与第二扫粉组件，将油条面坯上下的多余面粉扫除，以便保证油条口感以及后续的制作；本实用新型设置了压痕机构，于油条面坯上压痕，以便后续洒水机构将水撒于之前的压痕上，保证了上下层油条之间能够更好的黏连，并且又通过压紧机构将上下层油条面坯进一步压紧，因此在炸制过程中油条不易分离。
附图说明
20.图1为本实施例结构示意图；
21.图2为本实施例结构示意图；
22.图3为本实施例结构示意图；
23.图4为本实施例分层机构处结构示意图；
24.图5为本实施例第一感应探头处结构示意图；
25.图6为本实施例第二感应探头处结构示意图；
26.图7为本实施例撒粉盒、第一毛刷辊处结构示意图；
27.图8为本实施例压紧机构处结构示意图。
28.图中：100
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第一压面机构；110
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第一感应探头；120
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第一压面辊；130
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第二压面辊；
29.200
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第二压面机构；210
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第三压面辊；220
‑
第四压面辊；
30.300
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撒粉机构；310
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第一撒粉组件；320
‑
第二撒粉组件；330
‑
撒粉盒；340
‑
第一毛刷辊；
31.400
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扫粉机构；410
‑
第一扫粉组件；411
‑
第二毛刷辊；420
‑
第二扫粉组件；421
‑
第三毛刷辊；
32.500
‑
压痕机构；510
‑
压痕辊；520
‑
第一辅助辊；530
‑
第二辅助辊；
33.600
‑
切条机构；610
‑
圆切刀；620
‑
切刀辅助辊；630
‑
辅助辊轮；
34.700
‑
分层机构；710
‑
第一导向辊；720
‑
第二导向辊；
35.800
‑
洒水机构；810
‑
洒水管；820
‑
水箱；
36.900
‑
压紧机构；910
‑
压紧辊；920
‑
连接轴；930
‑
卡槽；940
‑
活动架；
37.1000
‑
切刀机构；1100
‑
切刀架；1200
‑
切刀；1300
‑
气缸；
38.2000
‑
导向机构；2100
‑
导向架；2200
‑
滑道；2300
‑
导向杆；
39.3000
‑
第一输送带；3100
‑
第二感应探头；
40.4000
‑
第二输送带；
41.5000
‑
第三输送带；
42.6000
‑
第四输送带；
43.7000
‑
第五输送带。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1
‑
8所示，一种油条生产线，包括输送带机构以及从输送带机构上进料端至出料端输送带机构上依次设有的第一压面机构100、第二压面机构200、撒粉机构300、扫粉机构400、压痕机构500、切条机构600、分层机构700、洒水机构800、压紧机构900、切刀机构1000；输送带机构依次包括第一输送带3000、第二输送带4000、第三输送带5000、第四输送带6000、第五输送带7000；撒粉机构300包括用于将面粉撒于第二输送带4000上的第一撒粉组件310以及将面粉撒于油条面坯上的第二撒粉组件320；扫粉机构400包括设于第二输送带4000上的第一扫粉组件410、设于第二输送带4000与第三输送带5000之间的第二扫粉组件420；分层机构700设于第三输送带5000与第四输送带6000之间；洒水机构800位于第四输送带6000与第五输送带7000之间。
46.第一压面机构100的第二压面辊130的出料端靠近第一输送带3000处设有第一感应探头110，第一输送带3000靠近第二压面机构200一端的下方设有第二感应探头3100。
47.具体的，第一感应探头110与第二感应探头3100的设置是为了防止面坯堆叠。
48.第一压面机构100的第一压面辊120与第二压面辊130之间距离宽于第二压面机构200的第三压面辊210与第四压面辊220之间距离。
49.具体的，油条面坯经过两道工序的仿人工擀压，可以使油条面坯更加薄，口感更好。
50.第二输送带4000上靠近第二压面机构200进料端处设有第一撒粉组件310，第二输送带4000上靠近第二压面机构200出料端处设有第二撒粉组件320。
51.第一撒粉组件310与第二撒粉组件320均包括撒粉盒330、设于撒粉盒330内的第一毛刷辊340。
52.具体的，第一撒粉组件310将面粉撒于第二输送带4000上，可以防止油条面坯粘连于第二输送带4000上；第二撒粉组件320将面粉撒于油条面坯上端。
53.第一扫粉组件410包括第二毛刷辊411、用于支撑第二毛刷辊411的支架；第二扫粉组件420包括用于扫除油条面坯下端余粉的第三毛刷辊421。
54.具体的，第一扫粉组件410通过第二毛刷辊411将油条面坯上端余粉扫除。
55.压痕机构500包括压痕辊510、第一辅助辊520、第二辅助辊530。
56.具体的，第一辅助辊520、第二辅助辊530用于辅助压痕辊510压痕。
57.具体的，压痕辊510在油条面坯上压痕，以便油条面坯在洒水机构800处能够将水洒于压痕上。
58.切条机构600包括用于将油条面坯切割成条的圆切刀610以及切刀辅助辊620，圆切刀610下端于第三输送带5000内设有辅助辊轮630。
59.具体的，切刀辅助辊620用于防止圆切刀610位置跑偏，辅助辊轮630与圆切刀610相互挤压，以便圆切刀610将油条面坯切割成条。
60.分层机构700包括第一导向辊710、第二导向辊720，第二导向辊720于第二导向辊720所在辊轴上均匀间隔设置。
61.具体的，第一导向辊710将一半的成条的油条面坯导向第五输送带7000上，第二导向辊720将剩余一半的成条的油条面坯导向第四输送带6000上。
62.洒水机构800包括洒水管810，洒水管810一端连接于水箱820组件上，水箱820组件包括给洒水管810供水的水箱820。
63.具体的，第五输送带7000上的油条面坯经过洒水机构800，洒水机构800将水洒到油条面坯之前的压痕上。
64.具体的，洒水机构800可以但不限于洒水，也可以洒油、洒水油。
65.洒水机构800与压紧机构900之间设有导向机构2000，导向机构2000包括导向架2100、设于导向架2100上滑道2200内的导向杆2300。
66.具体的，第四输送带6000上的油条面坯与第五输送带7000上的油条面坯重合后，经过导向机构2000来防止油条面坯偏离方向。
67.具体的，导向杆2300可在滑道2200内调节距离。
68.压紧机构900包括用于将双层油条面坯压紧在一起的压紧辊910、穿接于压紧辊910内并卡接于卡槽930内的连接轴920、连接于连接轴920两端的活动架940。
69.具体的，向上拉动活动架940，活动架940可带动连接轴920于卡槽930内向上移动，从而将压紧辊910向上拉动。
70.具体的，双层油条面坯经过压紧机构900，将双层油条面坯压紧在一起，防止后续炸制时双层油条分离。
71.切刀机构1000包括切刀架1100、设于切刀架1100内的切刀1200、用于控制切刀1200切割的气缸1300。
72.具体的，油条面坯经过切刀机构1000，气缸1300控制切刀1200将油条面坯切割成型。
73.本实用新型的工作原理，首先将油条面坯通过输送带送入第一压面机构100，将油条面坯经过第一道擀压，当油条面坯从第一压面机构100的出料口向第一输送带3000输送
时，若第一压面机构100出料速度比第一输送带3000的输送速度快时，油条面坯堆叠到第一感应探头110处，第一感应探头110接受到信号，停止第一压面机构100出料，直至油条面坯远离第一感应探头110时，第一压面机构100重新开始出料，油条面坯通过第一输送带3000向第二压面机构200输送时，当第一输送带3000输送速度比第二压面机构200进料速度快时，油条面坯堆叠于第二感应探头3100处，第二感应探头3100接受到信号，停止第一输送带3000输送，直至油条面坯远离第二感应探头3100，第一输送带3000重新开始输送，油条面坯从第二压面机构200向第二输送带4000输送，此时第二输送带4000上已经通过第一撒粉组件310撒上面粉，第二输送带4000将油条面坯依次输送至第二撒粉组件320、第一扫粉组件410、第二扫粉组件420、第三输送带5000，第三输送带5000依次将油条面坯输送至压痕机构500、切条机构600、分层机构700，油条面坯经过分层后，一半油条面坯被输送至第四输送带6000，另一半油条面坯被输送至第五输送带7000，第五输送带7000上的油条面坯经过洒水机构800，之后与第四输送带6000上的油条面坯在第五输送带7000与第四输送带6000的连接处叠合在一起，然后由第五输送带7000将油条面坯依次输送至导向机构2000、压紧机构900、切刀机构1000，切刀机构1000将油条面坯切割成型。
74.在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
75.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直线相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。