一种矿山设备清洗维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备清洗维护装置技术领域，具体为一种矿山设备清洗维护装置。


背景技术：

2.棕刚玉，俗名又称金刚砂，是通过矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，而制得棕刚玉的需要大量的原料，为获取大量的棕刚玉原料需要开采矿山，因此就涉及到各类不同功用的矿山设备，如传输设备、钻探设备等。
3.众所周知，矿山开采时中需要使用一种圆筒状的传输设备将矿料转移输送出去，但是矿山内部空气潮湿，传输设备的外表面较容易发生锈蚀，难以清除，一般通过人工使用磨砂纸进行定期打磨维护，工作效率较低，而且打磨得不够均匀。
4.另外，现有的圆筒状传输设备由于其表面锈蚀比较难以清洗，一般需要人工打磨铁锈的同时用水进行清洗，但是人工清洁速度较慢，效率较低，而且很容易清洗不到位。
5.针对上述问题，在原有矿山设备清洗维护装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿山设备清洗维护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山设备清洗维护装置，包括矿山设备主体，所述矿山设备主体的上端环绕有连接框，所述连接框的顶端安装有夹持机构，且连接框的内部开设有腔槽，并且腔槽的内壁固定有凸块，所述腔槽的内部设置有滑板，且滑板的内部贯穿安装有第二滑杆，并且第二滑杆的端部贯穿安装于连接框的内侧，所述滑板的一侧焊接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定于第二滑杆一端的内壁，并且第二弹簧缠绕于第二滑杆的外壁，所述第二滑杆的一侧固定有连接杆的顶端，且连接杆底端的内部贯穿安装有压力板，所述压力板一端的内壁焊接有第三弹簧的一端，且第三弹簧的另一端固定于连接杆的侧壁，并且压力板的另一端连接有打磨板，所述连接框的内壁固定有第二支撑板，且第二支撑板的上表面卡合有橡胶水囊，并且橡胶水囊的上下表面分别设置有加压出水管和进水口。
8.优选的，所述夹持机构包括连接板、第一支撑板、第一滑杆和第一弹簧，且连接框的顶端固定有连接板的一端，并且连接板另一端的下表面连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部贯穿安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接于第一支撑板的侧壁，并且第一弹簧的另一端连接于第一滑杆端部的内壁。
9.优选的，所述第一滑杆的侧剖为“工”字型结构，且第一滑杆通过第一弹簧与第一支撑板构成伸缩结构。
10.优选的，所述凸块和橡胶水囊均在连接框的内部等角度分布有四个，且加压出水管在橡胶水囊的下表面等间距分布。
11.优选的，所述第二滑杆为“t”字型结构，且第二滑杆与滑板和连接框均为卡合式的滑动连接，并且滑板和第二滑杆的外壁均与连接框的内壁相互贴合。
12.优选的，所述压力板的正剖为“π”型结构，且压力板与连接杆为卡合式的滑动连接，所述压力板的端部与打磨板的一侧为固定连接，且打磨板与矿山设备主体的外表面相互贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山设备清洗维护装置，
14.1、改变了原有的人工清洁的设备维护方式，在需要使用时，可将该设备通过夹持机构固定在传输设备外壁上，并且推动连接杆旋转，利用打磨板与设备外壁的摩擦将铁锈去除，相比较人工除锈更加的快捷和方便；
15.2、另一方便，在上述快捷除锈的基础上，增设了滑板、凸块和第二滑杆等零件，在连接杆旋转的同时第二滑杆会在凸块的作用下周期性的挤压橡胶水囊，进行喷水清洁，巧妙的将除锈工作和表面清洗结合了起来，方便实用，而且清洗的比较均匀，效率较高。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型连接框的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中夹持机构的侧视安装结构示意图；
19.图4为本实用新型第二支撑板的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型加压出水管的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、矿山设备主体；2、连接框；3、夹持机构；301、连接板；302、第一支撑板；303、第一滑杆；304、第一弹簧；4、腔槽；5、凸块；6、滑板；7、第二滑杆；8、第二弹簧；9、连接杆；10、压力板；11、第三弹簧；12、打磨板；13、第二支撑板；14、橡胶水囊；15、加压出水管；16、进水口。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山设备清洗维护装置，包括矿山设备主体1，矿山设备主体1的上端环绕有连接框2，连接框2的顶端安装有夹持机构3，且连接框2的内部开设有腔槽4，并且腔槽4的内壁固定有凸块5，腔槽4的内部设置有滑板6，且滑板6的内部贯穿安装有第二滑杆7，并且第二滑杆7的端部贯穿安装于连接框2的内侧，滑板6的一侧焊接有第二弹簧8的一端，且第二弹簧8的另一端固定于第二滑杆7一端的内壁，并且第二弹簧8缠绕于第二滑杆7的外壁，第二滑杆7的一侧固定有连接杆9的顶端，且连接杆9底端的内部贯穿安装有压力板10，压力板10一端的内壁焊接有第三弹簧11的一端，且第三弹簧11的另一端固定于连接杆9的侧壁，并且压力板10的另一端连接有打磨板12，连接框2的内壁固定有第二支撑板13，且第二支撑板13的上表面卡合有橡胶水囊14，并且橡胶水囊14的上下表面分别设置有加压出水管15和进水口16。
25.夹持机构3包括连接板301、第一支撑板302、第一滑杆303和第一弹簧304，且连接框2的顶端固定有连接板301的一端，并且连接板301另一端的下表面连接有第一支撑板302，第一支撑板302的内部贯穿安装有第一滑杆303，第一滑杆303的外壁缠绕有第一弹簧304，且第一弹簧304的一端焊接于第一支撑板302的侧壁，并且第一弹簧304的另一端连接于第一滑杆303端部的内壁，该夹持机构3的设置，保证了该装置在对矿山设备主体1进行清洁维护时具有一定的稳定性，同时方便拆除和安装。
26.第一滑杆303的侧剖为“工”字型结构，且第一滑杆303通过第一弹簧304与第一支撑板302构成伸缩结构，保证了第一滑杆303能够贯穿第一支撑板302滑动，并且会受到第一支撑板302的限位作用，防止发生偏离。
27.凸块5和橡胶水囊14均在连接框2的内部等角度分布有四个，且加压出水管15在橡胶水囊14的下表面等间距分布，保证了第二滑杆7旋转时在凸块5的作用下能够周期性的挤压橡胶水囊14，达到周期性出水的效果。
28.第二滑杆7为“t”字型结构，且第二滑杆7与滑板6和连接框2均为卡合式的滑动连接，并且滑板6和第二滑杆7的外壁均与连接框2的内壁相互贴合，保证了第二滑杆7能够同步贯穿滑板6和连接框2滑动。
29.压力板10的正剖为“π”型结构，且压力板10与连接杆9为卡合式的滑动连接，压力板10的端部与打磨板12的一侧为固定连接，且打磨板12与矿山设备主体1的外表面相互贴合，保证了压力板10能在第三弹簧11的作用下给与打磨板12足够的挤压力，使得打磨板12能够对矿山设备主体1的外表面起到较好的打磨除锈作用。
30.工作原理：在使用该矿山设备清洗维护装置时，假设需要对闲置下来的矿山设备主体1进行清洁维护，首先，如图2和图3所示，同步向内拔动第一滑杆303，使得第一滑杆303贯穿第一支撑板302滑动，并且同步压缩第一弹簧304，当第一滑杆303之间的距离足够时，将连接框2整体套合在矿山设备主体1的上端，如图1所示，并松开第一滑杆303，使得第一滑杆303在第一弹簧304的作用下快速复位与矿山设备主体1夹持固定，随及通过压力板10带动打磨板12在矿山设备主体1的表面顺时针传输进行打磨，与此同时压力板10同步带动连接杆9在矿山设备主体1外侧顺时针旋转，并使得滑板6和第二滑杆7同步在腔槽4的内部旋转，如图2和图6所示，当第二滑杆7的一端旋转至与凸块5接触时，在凸块5的反向推动下第二滑杆7的另一端同步贯穿连接框2和滑板6，并逐渐与橡胶水囊14接触，同时挤压橡胶水囊14，使得橡胶水囊14内部产生水压将清洁水通过加压出水管15加压喷在矿山设备主体1的表面，当清洁水喷出后，打磨板12随即对矿山设备主体1进行快速的打磨和清洁，并以此继续旋转，可将矿山设备主体1的外表面清理干净，达到清洁维护的效果。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。