提升桥梁安装安全性的架桥机的制作方法

1.本技术涉及架桥机设备的领域，尤其是涉及提升桥梁安装安全性的架桥机。


背景技术：

2.架桥机主要用于桥梁的搭建，是一种将预制好的梁片放置于预制好的桥墩上的机械设备。
3.相关技术中如公开号为cn211312239u，公开日为2020年08月21日的中国专利提出了一种公路匝道桥的架桥机，其包括架桥机主体板，架桥机主体板的一端设置有一对用于夹取梁片的架设板，架桥机主体板远离架设板的一端底面固定焊接有配重块，配重块的下方连接有移动板，配重块与移动板之间设置有二号气缸，以控制架桥机主体板的位置高度。移动板下方转动连接有多个滚珠，滚珠与车板滚动连接，移动板连接有电动推杆，电动推动杆一端连接有电动推动杆支撑板，电动推动杆支撑板与车板固定焊接，电动推动杆的另一端与移动板固定连接，用于控制梁片的位置。
4.工作时，架设板夹取梁片，并通过二号气缸和电动推杆控制梁片的位置，以便于将梁片置于桥墩的合适位置处。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：移动板下方转动连接有多个滚珠，电推动杆在工作时可能会导致移动板在非电推动杆的长度方向与车板发生相对偏移，容易造成架桥机工作不稳定，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

6.为了提高架桥机工作的安全性，本技术提供提升桥梁安装安全性的架桥机。
7.本技术提供的提升桥梁安装安全性的架桥机，涉及如下技术方案：
8.提升桥梁安装安全性的架桥机，包括车板、设置在车板上的移动板、以及驱动移动板在车板上运行的电推动杆，移动板连接有配重块，且配重块与移动板之间设置有升降气缸以控制配重块的位置高度，配重块连接有架桥机主体板，其还包括用于限制移动板移动方向的限位机构，所述限位机构包括限位导轨，移动板沿电推动杆的长度方向开设有滑动槽，所述限位导轨沿滑动槽的长度方向滑动设置在滑动槽内，且限位导轨与车板固定连接，限位导轨的侧壁与滑动槽的侧壁滑动贴合设置。
9.通过采用上述技术方案，限位导轨的设置可对移动板起到一定的限位作用，进而使得电推动杆在推动移动板运行时，移动板不易在移动过程中发生偏移，进而提高施工时的安全性。同时，限位导轨也可对电推动杆起到一定的保护作用，使得电推动杆在工作时不易发生弯折。
10.可选的，所述车板还连接有用于支撑架桥机主体板的支撑机构，所述支撑机构包括垂直于车板并与车板滑动连接的支撑柱、设置在支撑柱与架桥机主体板之间以用于支撑架桥机主体板的支撑组件。
11.通过采用上述技术方案，由于架桥机主体板的长度较长，且在工作时承载较重，因
此在施工过程中其容易发生弯曲，长期以往会对架桥机主板具有较大的损伤。支撑柱和支撑组件的设置可对架桥机主体板起到支撑作用，施工时可对架桥机主体板进行一定的保护。
12.可选的，所述支撑组件包括支撑液压缸，所述支撑液压缸沿支撑柱长度方向设置，且支撑液压缸的缸体与支撑柱固定连接，支撑液压缸的活塞杆朝向架桥机主体板设置。
13.通过采用上述技术方案，支撑液压缸的活塞杆伸张可对于架桥机主体板起到一定的支撑作用，以对架桥机主体板进行保护。
14.可选的，所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板水平设置，且支撑板设置在支撑液压缸和架桥机主体板之间，所述支撑板与支撑液压缸的活塞杆连接。
15.通过采用上述技术方案，支撑板可增大架桥机主体板的受力面积，使得架桥机主体板受力更加均匀，进一步提高对架桥机主体板的保护作用。
16.可选的，所述支撑板的下板面固定连接有连接插柱，所述连接插柱垂直于支撑板设置，所述支撑柱沿竖直方向开设有限位槽，所述支撑液压缸竖直设置于限位槽内，所述连接插柱沿竖直方向滑动设置于限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，限位槽可对连接插柱起到一定的限位作用，使得连接插柱不易因受到剪力而发生偏移，支撑液压缸设置在限位槽内部可对支撑液压缸起到一定的保护作用。
18.可选的，所述支撑板与架桥机主体板可拆卸固定连接，所述支撑柱连接有驱动其运行的驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，支撑板与架桥机主体板可拆卸固定连接，可使得支撑板与架桥机主体板连接更加稳定，进而对架桥机主体板能够起到更好的支撑作用。
20.可选的，所述驱动组件包括包括辅助移动板，所述辅助移动板水平设置在车板上，且辅助移动板下方设置有多个支撑转轮。
21.通过采用上述技术方案，当电推动杆推动移动板移动时，可使得辅助移动板一同随着架桥机主体板移动而移动。
22.可选的，所述驱动组件还包括导向轨，所述导向轨平行于限位导轨固定设置在车板上，且支撑转轮转动设置在导向轨上，所述辅助移动板与移动板固定连接。
23.通过采用上述技术方案，导向轨的设置的可对辅助移动板运行起到限位作用，以使得辅助移动板可沿着限位导轨的长度方向运行，以减小辅助移动板在运行时发生的偏移作用，进而以对架桥机主体板起到较好的支撑作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
25.1、限位机构的设置：限位导轨的设置可对移动板起到一定的限位作用，进而使得电推动杆在推动移动板运行时，移动板不易在移动过程中发生偏移，进而提高施工时的安全性。同时，限位导轨也可对电推动杆起到一定的保护作用，使得电推动杆在工作时不易发生弯折；
26.2、支撑机构的设置：由于架桥机主体板的长度较长，且在工作时承载较重，因此在施工过程中其容易发生弯曲，长期以往会对架桥机主板具有较大的损伤。支撑柱和支撑组件的设置可对架桥机主体板起到支撑作用，以在施工时可对架桥机主体板起到一定的保护。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中支撑柱的局部剖视图。
29.附图标记说明：100、电推动杆；200、升降气缸；300、配重块；400、架桥机主体板；500、移动板；510、滑动槽；600、限位导轨；700、支撑机构；710、支撑柱；720、支撑板；730、支撑液压缸；740、连接插柱；750、限位槽；760、驱动组件；761、辅助移动板；762、支撑转轮；763、连接杆；764、导向轨；800、车板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开提升桥梁安装安全性的架桥机。参照图1，提升桥梁安装安全性的架桥机，包括水平设置的车板800、平铺在车板800上的移动板500、以及电推动杆100。移动板500的上板面固定设置有升降气缸200，升降气缸200连接有配重块300以控制配重块300的工作高度，配重块300连接有架桥机主体板400，且架桥机主体板400远离配重块300的一端连接有用于夹取梁片的架设板。移动板500的下板面转动设置有多个滚珠，滚珠与车板800滚动连接。电推动杆100的中心轴线平行于车板800的上板面设置且电推动杆100沿架桥机主体板400的长度方向设置，电推动杆100与车板800固定连接，且其伸缩端与移动板500固定连接。架桥机还包括用于限制移动板500移动方向的限位机构，以使得移动板500在移动的过程中不易发生偏斜，进而提高架桥机工作的安全性。
32.限位机构包括多根平行于电推动杆100设置的限位导轨600，移动板500沿电推动杆100的长度方向开设有与限位导轨600数目一致的滑动槽510，限位导轨600沿滑动槽510的长度方向滑动设置在滑动槽510内。限位导轨600与车板800固定焊，且限位导轨600的侧壁与滑动槽510的侧壁滑动贴合设置。限位导轨600可对移动板500的运行起到一定的限位导向作用，以使得移动板500在移动时不易发生偏斜。
33.参照图1和图2，为了提高架桥机主体板400的承载性能，同时对架桥机主体板400起到保护作用。车板800还连接有用于支撑架桥机主体板400的支撑机构700。支撑机构700包括支撑柱710和支撑组件。支撑柱710垂直于车板800并沿限位导轨600长度方向与车板800移动连接，支撑柱710的上端位于架桥机主体板400的下方位置处，支撑组件设置在支撑柱710与架桥机主体之间，以用于抵紧架桥机主体板400。
34.支撑组件包括支撑板720和支撑液压缸730。支撑液压缸730的动力源由液压泵提供。支撑板720水平设置在架桥机主体板400的正下方并与架桥机主体板400通过螺栓固定连接，支撑板720的下板面固定焊接有连接插柱740，连接插柱740垂直于支撑板720设置，支撑柱710自上端沿竖直方向开设有限位槽750，且连接插柱740沿竖直方向滑动设置于限位槽750内，连接插柱740的侧壁与限位槽750的内壁滑动贴合设置。支撑液压缸730竖直设置于限位槽750内，且支撑液压缸730的缸体与限位槽750的内壁固定焊接，支撑液压缸730的活塞杆与连接插柱740固定焊接。
35.支撑柱710还连接有驱动其运行的驱动组件760，驱动组件760包括包括辅助移动板761以及导向轨764。辅助移动板761水平设置在车板800上，且辅助移动板761下方设置有多个支撑转轮762。辅助移动板761与移动板500之间连接有连接杆763，连接杆763一端与移
动板500固定焊接，另一端与辅助移动板761固定焊接。导向轨764沿限位导轨600的长度方向固定焊接在车板800上，且支撑转轮762转动设置在导向轨764上。
36.本技术实施例的实施原理为：当电推动杆100伸张时，电推动杆100推动移动板500沿着限位导轨600的长度方向运行，以对架桥机主体板400的工作位置进行调整。限位导轨600的设置可对移动板500的运行起到一定的限位作用，以使得移动板500在移动的过程中难以发生偏移，以提高架桥机工作的安全性。移动板500在运行的过程中，连接杆763推动辅助移动板761运行，以使得支撑柱710随着架桥机主体板400运行而运行，进而对架桥机主体板400起到一定的支撑作用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。