一种包装机械加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于包装打孔装置技术领域，具体涉及一种包装机械加工打孔装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号；纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
3.然而现有的纸质包装箱打孔装置，不便于纸箱的固定，且不便于精确定位打孔的位置；打孔时一般仅有一次冲孔，在进行多个层叠的纸质包装箱打孔时，往往效果不佳，容易造成废料粘连以及打孔位置不准确，甚至出现纸质包装箱损坏，需要进行二次加工，生产效率低下，无法保证纸质包装箱的质量。针对上述问题，急需在原有打孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装机械加工打孔装置，通过丝杆电机驱动丝杆和丝杆滑块带动压板向下移动将包装纸板的两侧进行按压定位固定；气缸驱动冲孔板和冲头对包装纸板进行冲孔作业；降低了生产成本，提高了生产效率；可以根据需要调整和变更孔径和孔数，保证左右的精确定位，从而保证了打孔的精确度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机械加工打孔装置，包括加工台、机架、底座、横梁、气缸、冲头、丝杆电机、丝杆和压板；底座上安装有加工台，在加工台的两端上固定安装有机架，机架的内部通过丝杆座安装有丝杆，机架顶部安装有与丝杆驱动连接的丝杆电机，丝杆上安装设有丝杆滑块，丝杆滑块上连接设置有压板，在机架顶部安装有横梁，在横梁顶部安装有气缸，气缸的活塞杆穿过横梁固接有冲孔板，冲孔板底部安装有若干个螺纹套筒，且通过螺纹套筒连接设置有冲头，加工台上在冲头的正下方开设有与冲头一一对应的冲孔，冲头通过气缸驱动进行上下移动；在冲孔的底部铺设有橡胶支撑底板。
6.作为优选，所述丝杆滑块外侧面上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆驱动端固定安装有倒l型支杆；倒l型支杆底端固定连接有压板；压板通过电动伸缩杆驱动进行水平方向移动。
7.作为优选，所述压板通过丝杆电机驱动丝杆滑块在丝杆上进行上下移动。
8.作为优选，所述冲头顶端上设置有外螺纹，且通过外螺纹与螺纹套筒螺纹连接。
9.作为优选，所述底座的两端上通过螺纹孔连接有紧固螺钉。
10.作为优选，所述电动伸缩杆采用nh32
‑
900电动推杆。
11.作为优选，所述加工台上在冲孔的两侧设置有防滑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型底座通过紧固螺钉稳定安装在桌体上，将包装纸板放置在加工台上，通过丝杆电机驱动丝杆和丝杆滑块带动压板向下移动将包装纸板的两侧进行按压定位固定；也可以通过电动伸缩杆驱动倒l型支杆带动压板水平方向移动，以便对不同大小的包装纸板进行按压定位固定；启动气缸驱动冲孔板和冲头对包装纸板进行冲孔作业；操作简单，降低了生产成本，提高了生产效率；可以根据需要对冲头的数量进行调整和变更孔径和孔数，可根据不同需要拆卸或增加打孔器的数量，借此调节孔距和孔数；保证左右的精确定位，从而保证了打孔的精确度；减少了打孔装置的磨损，提高了打孔装置的耐用度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种包装机械加工打孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种包装机械加工打孔装置中加工台的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种包装机械加工打孔装置中打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种包装机械加工打孔装置，包括加工台1、机架2、底座3、横梁4、气缸5、冲头8、丝杆电机9、丝杆10和压板14；底座3上安装有加工台1，在加工台1的两端上固定安装有机架2，机架2的内部通过丝杆座17安装有丝杆10，机架2顶部安装有与丝杆10驱动连接的丝杆电机9，丝杆10上安装设有丝杆滑块11，丝杆滑块11上连接设置有压板14，在机架2顶部安装有横梁4，在横梁4顶部安装有气缸5，气缸5的活塞杆穿过横梁4固接有冲孔板6，冲孔板6底部安装有若干个螺纹套筒7，且通过螺纹套筒7
连接设置有冲头8，加工台1上在冲头 8的正下方开设有与冲头8一一对应的冲孔15，冲头8通过气缸5驱动进行上下移动；在冲孔15的底部铺设有橡胶支撑底板16。
23.具体的，所述丝杆滑块11外侧面上固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12驱动端固定安装有倒l型支杆13；倒l型支杆13底端固定连接有压板 14；压板14通过电动伸缩杆12驱动进行水平方向移动。
24.具体的，所述压板14通过丝杆电机9驱动丝杆滑块11在丝杆10上进行上下移动。
25.具体的，所述冲头8顶端上设置有外螺纹，且通过外螺纹与螺纹套筒7 螺纹连接。
26.具体的，所述底座3的两端上通过螺纹孔连接有紧固螺钉18。
27.具体的，所述电动伸缩杆12采用nh32
‑
900电动推杆。
28.具体的，所述加工台1上在冲孔15的两侧设置有防滑板19。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将底座3通过紧固螺钉18稳定安装在桌体上，将包装纸板放置在加工台1上，通过丝杆电机9驱动丝杆10和丝杆滑块11带动压板14向下移动将包装纸板的两侧进行按压定位固定；也可以通过电动伸缩杆12驱动倒l型支杆13带动压板14水平方向移动，以便对不同大小的包装纸板进行按压定位固定；启动气缸5驱动冲孔板6和冲头8对包装纸板进行冲孔作业；操作简单，降低了生产成本，提高了生产效率；可以根据需要对冲头8的数量进行调整和变更孔径和孔数，可根据不同需要拆卸或增加打孔器的数量，借此调节孔距和孔数；保证左右的精确定位，从而保证了打孔的精确度；减少了打孔装置的磨损，提高了打孔装置的耐用度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。