一种压管钳的制作方法

1.本技术涉及管件连接的辅助结构技术领域，具体而言，涉及一种压管钳。


背景技术：

2.管件(如铜管、复合管以及不锈钢薄管等)在供水、供暖、供油等多种管道输送领域得到广泛应用，不可避免地，需要对两个管件进行环压连接，连接操作应当尽可能的便捷和安全，并且需要尽可能长的时间内保证完好的密封性，当前通常采用压管钳对两个管件进行环压操作。手动式压管钳虽价格实惠，但是因为压紧力较小，只能使用在小直径的管件上，应用范围很小，而且费时费力。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种压管钳，该压管钳采用液压作为压接动力，操作方便，省时省力。
4.本技术实施例提供了一种压管钳，该压管钳包括钳头与液压机构，钳头包括左钳头架、右钳头架以及定位板，所述左钳头架与所述右钳头架分别铰接于所述定位板的两端；液压机构包括液压泵、液压杆以及顶块，所述液压泵固定连接于所述定位板，所述液压杆的两端分别固定连接于所述液压泵与所述顶块，所述顶块位于所述左钳头架与所述右钳头架之间，且与所述左钳头架与所述右钳头架接触，所述液压泵用于带动所述液压杆靠近或远离所述定位板，所述顶块用于在所述液压杆的带动下挤压所述左钳头架与所述右钳头架以打开或闭合所述钳头。
5.在该实现方式中，左钳头架的左铰接部与右钳头架的右铰接部分别铰接与定位板的两端，进而使得左管钳上臂与左管钳下臂分别位于定位板的两侧，并使得右管钳上臂与右管钳下臂分别位于定位板的两侧，左管钳上臂与右管钳上臂配合形成钳口，通过控制左管钳下臂与右管钳下臂相对定位板转动以相互靠近或远离，可实现左管钳上臂与右管钳上臂的相互靠近或远离，即实现钳口的开合与钳头的压接。液压机构中的液压泵固定连接于定位板，因此，液压泵可推动液压杆上的顶块靠近或远离定位板，进而挤压左管钳下臂与右管钳下臂相互靠近或远离，进而实现左管钳上臂与右管钳上臂的相互靠近或远离，即实现钳口的开合与钳头的压接。
6.在一种可能的实现方式中，所述左管钳下臂与所述顶块接触的表面为弧形面；所述右管钳下臂与所述顶块接触的表面为弧形面。
7.在该实现方式中，设置左管钳下臂以及右管钳下臂与顶块接触的表面为弧形面，可对顶块的挤压力进行缓冲，进而对钳口处的压接力进行缓冲，提高压接的稳定性以及压接效果。
8.在一种可能的实现方式中，所述顶块与所述左管钳下臂以及所述右管钳下臂接触的表面为弧形面。
9.在该实现方式中，设置顶块与左管钳下臂以及右管钳下臂接触的表面也为弧形
面，可对顶块的挤压力进一步缓冲，进而提高压接的稳定性。
10.在一种可能的实现方式中，所述顶块包括左棱边与所述右棱边，所述左棱边与所述左管钳下臂接触，所述右棱边与所述右管钳下臂接触。
11.在该实现方式中，顶块通过棱边与左管钳下臂以及右管钳下臂上的弧形面接触，即顶块与左管钳下臂以及右管钳下臂的接触线的确定不变的，进而可使得左管钳下臂与右管钳下臂准确沿弧形面的弧形开合，提高压接力的准确传导。
12.在一种可能的实现方式中，所述液压机构还包括壳体，所述壳体与所述定位板固定连接，所述壳体上开设有伸缩口，所述壳体内设置有所述液压泵，所述液压杆穿过所述伸缩口与所述顶块连接。
13.在该实现方式中，设置壳体用于容纳液压泵与液压杆，并为液压杆提供伸缩路径和固定液压杆，壳体与定位板固定连接，进而保持相对位置的固定，从而实现液压杆带动顶块挤压推动左管钳下臂与右管钳下臂。
14.在一种可能的实现方式中，压管钳还包括控制器，设置在所述壳体上，用于监控所述钳头与所述液压泵的状态。
15.在该实现方式中，采用控制器对钳头与液压泵的状态进行监控，可及时阻止或停止故障的发生，保证压管钳的正常工作，以及保护使用者的人生安全。
16.在一种可能的实现方式中，所述钳头还包括压力传感器，用于检测所述钳头的压接压力；所述控制器，与所述压力传感器电连接，用于监控所述钳头的压接压力。
17.在该实现方式中，在钳头设置压力传感器对压接压力进行检测，并通过控制器对压接压力进行监控，可保证管道压接工艺完备性。
18.在一种可能的实现方式中，所述液压机构还包括温度传感器，设置在所述液压泵上，用于检测所述液压泵的液压油路温度；所述控制器电连接于所述温度传感器，用于监控所述液压泵的液压油路温度。
19.在该实现方式中，在液压泵上设置温度传感器对液压油路温度进行检测，并通过控制器对液压泵的液压油路温度进行监控，可有效保证压接的安全性。
20.在一种可能的实现方式中，该压管钳还包括报警器，设置在所述壳体上，与所述控制器电连接，用于当所述控制器检测到故障情况时报警。
21.在该实现方式中，设置报警器在控制器发现故障时报警，可及时阻止或停止故障，保护压管钳和管道的结构以及使用者的人身安全。
22.在一种可能的实现方式中，该压管钳还包括复位开关与提示灯，所述复位开关用于锁定或解锁所述钳头；所述提示灯电连接于所述控制器，用于在所述复位开关解锁所述钳头时，由所述控制器控制点亮，并在所述复位开关锁定所述钳头时，由所述控制器控制熄灭。
23.在该实现方式中，当复位开关解锁钳头时，钳头可在液压机构的带动下实现压接，此时提示灯点亮，即提示使用者压管钳处于随时可用状态，只需要启动液压泵即可进行压接。当提示灯熄灭时，表明复位开关将钳头锁定了，此时启动液压机构钳头依旧闭合，无法进行压接，需重启复位开关，接收钳头之后再进行压接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种压管钳的正视结构图；
26.图2为本技术实施例提供的一种压管钳的左视结构图。
27.图标：100
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钳头；110
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左钳头架；120
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右钳头架；130
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定位板；111
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左管钳上臂；112
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左铰接部；113
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左管钳下臂；121
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右管钳上臂；122
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右铰接部；123
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右管钳下臂；140
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钳口；200
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液压机构；210
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液压泵；220
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液压杆；230
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顶块；240
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壳体；250
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自动复位按钮；260
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控制器；270
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提示灯；280
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报警器；290
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供电机构；241
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sd卡接口；242
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手柄；243
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压接开关；300
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连接架。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.第一方面，本技术实施例提供了一种压管钳，请参考图1与图2，图1为本技术实施例提供的一种压管钳的正视结构图，图2为本技术实施例提供的一种压管钳的左视结构图。该压管钳包括钳头与液压机构200，钳头包括左钳头架110、右钳头架120以及定位板130，所述左钳头架110与所述右钳头架120分别铰接于所述定位板130的两端；液压机构200包括液压泵210、液压杆220以及顶块230，所述液压泵210固定连接于所述定位板130，所述液压杆220的两端分别固定连接于所述液压泵210与所述顶块230，所述顶块230位于所述左钳头架110与所述右钳头架120之间，且与所述左钳头架110与所述右钳头架120接触，所述液压泵210用于带动所述液压杆220靠近或远离所述定位板130，所述顶块230用于在所述液压杆220的带动下挤压所述左钳头架110与所述右钳头架120以打开或闭合所述钳头100。
31.在该实现方式中，左钳头架110的左铰接部112与右钳头架120的右铰接部122分别铰接与定位板130的两端，进而使得左管钳上臂111与左管钳下臂113分别位于定位板130的两侧，并使得右管钳上臂121与右管钳下臂123分别位于定位板130的两侧，左管钳上臂111与右管钳上臂121配合形成钳口140，通过控制左管钳下臂113与右管钳下臂123相对定位板130转动以相互靠近或远离，可实现左管钳上臂111与右管钳上臂121的相互靠近或远离，即实现钳口140的开合与钳头100的压接。液压机构200中的液压泵210固定连接于定位板130，因此，液压泵210可推动液压杆220上的顶块230靠近或远离定位板130，进而挤压左管钳下臂113与右管钳下臂123相互靠近或远离，进而实现左管钳上臂111与右管钳上臂121的相互靠近或远离，即实现钳口140的开合与钳头100的压接。
32.在一种可能的实现方式中，钳头100还包括复位件，连接于所述左管钳下臂113与右管钳下臂123，用于在所述顶块230远离所述顶块230运动时带动左管钳下臂113与右管钳下臂123相互靠近。
33.在一种可能的实现方式中，复位件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接于左管钳下臂113，另一端连接于右管钳下臂123。
34.可选地，弹簧与左管钳下臂113和右管钳下臂123远离定位板130的端部连接，可增大扭矩，提高复位效果。
35.可选地，复位件包括至少一组弹簧，每组弹簧包括两个弹簧，两个弹簧分别设置在左管钳下臂113或右管钳下臂123的两侧。当复位件包括两组及以上的弹簧时，两组及以上的弹簧沿左管钳下臂113或右管钳下臂123的长度方向设置。
36.在一种可能的实现方式中，所述左管钳下臂113与所述顶块230接触的表面为弧形面；所述右管钳下臂123与所述顶块230接触的表面为弧形面。
37.在该实现方式中，设置左管钳下臂113以及右管钳下臂123与顶块230接触的表面为弧形面，可对顶块230的挤压力进行缓冲，进而对钳口140处的压接力进行缓冲，提高压接的稳定性以及压接效果。
38.可选地，右管钳下臂123与顶块230接触的表面以及左管钳下臂113与顶块230接触的表面，两个接触面的形状相同，进而保证左管钳上臂111与右管钳上臂121压接的对称性。
39.在一种可能的实现方式中，所述顶块230与所述左管钳下臂113以及所述右管钳下臂123接触的表面为弧形面。
40.在该实现方式中，设置顶块230与左管钳下臂113以及右管钳下臂123接触的表面也为弧形面，可对顶块230的挤压力进一步缓冲，进而提高压接的稳定性。
41.可选地，顶块230与所述左管钳下臂113接触的表面以及所述右管钳下臂123接触的表面，两个弧形面的形状相同。
42.在一种可能的实现方式中，所述顶块230包括左棱边与所述右棱边，所述左棱边与所述左管钳下臂113接触，所述右棱边与所述右管钳下臂123接触。
43.在该实现方式中，顶块230通过棱边与左管钳下臂113以及右管钳下臂123上的弧形面接触，即顶块230与左管钳下臂113以及右管钳下臂123的接触线的确定不变的，进而可使得左管钳下臂113与右管钳下臂123准确沿弧形面的弧形开合，提高压接力的准确传导。
44.在一种可能的实现方式中，所述液压机构200还包括壳体240，所述壳体240与所述定位板130固定连接，所述壳体240上开设有伸缩口，所述壳体240内设置有所述液压泵210，所述液压杆220穿过所述伸缩口与所述顶块230连接。
45.在该实现方式中，设置壳体240用于容纳液压泵210与液压杆220，并为液压杆220提供伸缩路径和固定液压杆220，壳体240与定位板130固定连接，进而保持相对位置的固定，从而实现液压杆220带动顶块230挤压推动左管钳下臂113与右管钳下臂123。
46.可选地，壳体240与定位板130通过连接架300固定连接。
47.在一种可能的实现方式中，液压机构200还包括压接开关243，设置在壳体240上，用于控制液压泵210的开关。
48.在一种可能的实现方式中，液压机构200还包括自动复位按钮250，用于自动复位液压杆220以及紧急暂停液压泵210。
49.在一种可能的实现方式中，所述壳体240上设置有手柄242，用于使用者手部握持。可选地，手柄242上设置有防滑部，用于放置使用者手部握持手柄242时滑动。防滑部可以是防滑垫，例如硅胶垫，也可以是多个防滑颗粒。
50.在一种可能的实现方式中，压管钳还包括控制器260，设置在所述壳体240上，用于监控所述钳头100与所述液压泵210的状态。
51.在该实现方式中，采用控制器260对钳头100与液压泵210的状态进行监控，可及时阻止或停止故障的发生，保证压管钳的正常工作，以及保护使用者的人生安全。
52.在一种可能的实现方式中，所述钳头100还包括压力传感器，用于检测所述钳头100的压接压力；所述控制器260，与所述压力传感器电连接，用于监控所述钳头100的压接压力。
53.在该实现方式中，在钳头100设置压力传感器对压接压力进行检测，并通过控制器260对压接压力进行监控，可保证管道压接工艺完备性。
54.在一种可能的实现方式中，所述液压机构200还包括温度传感器，设置在所述液压泵210上，用于检测所述液压泵210的液压油路温度；所述控制器260电连接于所述温度传感器，用于监控所述液压泵210的液压油路温度。
55.在该实现方式中，在液压泵210上设置温度传感器对液压油路温度进行检测，并通过控制器260对液压泵210的液压油路温度进行监控，可有效保证压接的安全性。
56.在一种可能的实现方式中，该压管钳还包括报警器280，设置在所述壳体240上，与所述控制器260电连接，用于当所述控制器260检测到故障情况时报警。
57.在该实现方式中，设置报警器280在控制器260发现故障时报警，可及时阻止或停止故障，保护压管钳和管道的结构以及使用者的人身安全。
58.在一种可能的实现方式中，该压管钳还包括复位开关与提示灯270，所述复位开关用于锁定或解锁所述钳头100；所述提示灯270电连接于所述控制器260，用于在所述复位开关解锁所述钳头100时，由所述控制器260控制点亮，并在所述复位开关锁定所述钳头100时，由所述控制器260控制熄灭。
59.在该实现方式中，当复位开关解锁钳头100时，钳头100可在液压机构200的带动下实现压接，此时提示灯270点亮，即提示使用者压管钳处于随时可用状态，只需要启动液压泵210即可进行压接。当提示灯270熄灭时，表明复位开关将钳头100锁定了，此时启动液压机构200钳头100依旧闭合，无法进行压接，需重启复位开关，接收钳头100之后再进行压接。
60.可选地，复位开关在解锁钳头100之后，预定时间内钳头100不进行压接，复位开关将自动锁定，即提示灯270点亮预定时间后自动熄灭。预定时间可以为60s、120s、150s或200s，可根据实际需求进行设定，本技术对此不作限定。
61.在一些实施例中，压管钳还包括供电机构290，用于对液压泵210、提示灯270或报警器280等结构进行供电。供电机构290包括电池与外部供电件，外部供电件用于与外部电源连接实现供电。供电机构290还包括电源接口，该电源接口可用于对电池充电，也可用于连接外部供电件于外部电源。电池与外部供电件两种电源模式根据供电情况自行进行切换。当控制器260检测到外部电源输入时，优先使用外部电源供电。当外部电源断开或无供电时，控制器260将自动切换为电池供电。电池可通过压锁结构连接在壳体240上，方便拆装电池。
62.具体地，电池可采用大容量工业锂电池。配备18v快速充电器，60分钟快速充电；具备压锁机构，安装拆卸电池更便捷。大容量工业锂电池为设备提供18v直流电源，容量3.2ah。
63.在一些实施例中，压管钳还包括电源传感器用于检测供电机构290的电压与电量，控制器260与电源传感器电连接，用于监控供电机构290的电压与电量。
64.在一些实施例中，控制器260包括显示屏，用于显示相关参数，例如压接压力、液压油路温度以及电池电量等。
65.具体地，控制器260包括数据采集单元，用于通过压力、温度、电流及电压传感器采集压接过程中实时产生的压力、温度、电流及电压值，通过模数转换器将传感器的模拟信号转换成数字信号，并进行相对值转成绝对值的运算，最后通过显示屏进行显示。
66.控制器260还包括数据存储单元，用于对数据采集单元采集的相关数据进行存储。具体地，数据存储单元具备sd卡接口241，最大可拓展64gsd卡，将转换运算完成的数据转存入sd卡中，形成历史数据便于定期数据分析。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
68.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。