一种高适用性输送机的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种高适用性输送机。


背景技术：

2.瓶坯是采用注塑加工工艺在特定温度和压强下，将原料填充到模具的枪模内，接着通过注塑机形成的，经过注塑加工成型的中间体半成品，经过吹塑加工后将成为终端产品。瓶坯生产完成时，一般需要通过输送机将瓶坯向下一道工序进行输送，并在输送过程中对生产出的瓶坯进行检测。
3.参见图1，一种瓶坯输送机，包括工作台1以及传输带2，工作台1上旋转连接有多个动力辊3，传输带2首尾相连套设在动力辊3上，工作台1上设置有电机4，用于带动动力辊3旋转。生产完成的瓶坯放置在传输带2顶部，通过传输带2向下一道工序运输，并且当瓶坯传输到靠近出料的位置时，需要观察瓶坯，检查瓶坯内部是否存在缺陷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作台1的高度固定，无法适应不同身高的检查人员。


技术实现要素：

5.为了调节工作台的高度，本技术提供一种高适用性输送机。
6.本技术提供的一种高适用性输送机采用如下的技术方案：
7.一种高适用性输送机，包括用于传输瓶坯的传输机体，所述传输机体长度方向的两侧靠近边角部分固定连接有连接轴，所述传输机体设置有与连接轴相对应的支撑柱，所述支撑柱与连接轴旋转相连，所述支撑柱设置有限制连接轴旋转且可拆卸的限制件，所述传输机体头尾两侧分别设置有用于控制传输机体两侧上下高度的控制组件，所述支撑柱外周侧滑动套设有支撑套，所述支撑柱设置有用于固定支撑套的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，传输机体需要调节上下高度时，先拆卸一侧的限制件，使得支撑柱与连接轴之间进入可旋转状态，接着通过控制组件上升传输机体一侧的高度，再滑动支撑套，使得支撑套与支撑柱之间的长度满足需求后再通过固定组件进行固定。然后通过限制件限制连接轴旋转，最后再通过控制组件下降传输机体的高度，直至支撑套抵接在地面上即可完成一侧高度调节，之后再通过相同步骤调节另一侧的高度即可。整个过程简单，能够对传输机体的高度进行调节，有利于适应不同身高的检测人员。
9.可选的，所述控制组件包括齿轮与齿条，所述传输机体底部头尾两侧分别设置有升降柱，所述升降柱包括内柱与外柱，所述内柱与外柱滑动相连，所述内柱固定在传输机体底部，所述齿条固定在内柱外壁且沿竖直方向延伸，所述外柱开设有用于供齿条凸出至外柱外的连接槽，所述外柱对称设置有安装块，两个所述安装块位于连接槽两侧，两个所述安装块之间旋转连接有安装轴，所述齿轮固定在安装轴上且与齿条啮合相连，所述外柱设置有用于驱动齿轮旋转的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，使用时通过驱动组件驱动齿轮旋转，带动齿条上下滑动，
有利于实现传输机体的上下高度调节。
11.可选的，所述驱动组件包括蜗轮与蜗杆，所述安装轴延伸至安装块外且蜗轮固定在安装轴上，所述外柱对称设置有安装座，所述蜗杆旋转连接在两个安装座之间，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
12.通过采用上述技术方案，使用时蜗杆带动蜗轮旋转，实现齿轮的转动，同时通过蜗轮与蜗杆降低齿轮出现反转的可能。
13.可选的，所述外柱端部开设有沿长度方向贯穿至外柱外的滑槽，所述内柱滑动在滑槽内，所述滑槽相对两侧侧壁设置有限制块，所述内柱相应侧壁连通开设有限制槽，所述限制块滑动在限制槽内。
14.通过采用上述技术方案，限制块滑动在限制槽内，能够降低内柱通过连接槽脱离外柱的可能。
15.可选的，所述蜗杆端部设置有旋转盘。
16.通过采用上述技术方案，使用时通过旋转盘带动蜗杆旋转，有利于降低蜗杆的转动难度。
17.可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述支撑柱沿竖直方向开设有多个固定孔，所述固定螺栓穿设在支撑套上，所述固定螺栓穿过固定孔，所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓上。
18.通过采用上述技术方案，使用时支撑柱与支撑套之间通过固定螺栓与固定螺母实现固定，固定方式简单，使用方便。
19.可选的，所述支撑套顶部外周侧设置有支撑块，所述传输机体底部设置有连接柱，所述支撑块开设有与连接柱相对应且供连接柱上下滑动的穿设孔，所述连接柱螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母抵接在支撑块顶部。
20.通过采用上述技术方案，使用时传输机体的重量通过支撑螺母作用在支撑块上，有利于降低固定螺栓受到的压力。
21.可选的，所述限制件为插销，所述插销为长条方柱状结构且穿设在支撑柱远离传输机体一侧，所述连接轴远离机体一侧开设有供插销插入的插销孔。
22.通过采用上述技术方案，使用时插销插接在插销孔内，有利于限制支撑柱与连接轴之间的旋转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.调节时先通过控制组件抬高传输机体的一侧高度，接着调节支撑套的位置实现传输机体的高度调节，然后通过相同步骤调节传输机体另一侧的高度即可，有利于对传输机体的上下高度进行调节；
25.2.使用时通过蜗杆带动蜗轮旋转，使得齿轮带动齿条上下滑动，实现传输机体的上下高度调节。
附图说明
26.图1是相关技术输送装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的外部结构示意图；
28.图3是本技术实施例的内部截面示意图；
29.图4是图2的a部放大示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、传输带；3、动力辊；4、电机；5、传输机体；6、连接轴；7、支撑柱；8、控制组件；801、齿轮；802、齿条；9、固定组件；901、固定螺栓；902、固定螺母；10、支撑套；11、升降柱；111、内柱；112、外柱；12、连接槽；13、安装块；14、安装轴；15、驱动组件；151、蜗轮；152、蜗杆；16、安装座；17、滑槽；18、限制块；19、限制槽；20、旋转盘；21、固定孔；22、支撑块；23、连接柱；231、支撑螺母；24、插销孔；25、插销。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种高适用性输送机，参见图2，高适用性输送机包括传输机体5，用于输送瓶坯。
33.参见图2与图3，传输机体5长度方向的两侧分别固定连接有连接轴6，连接轴6位于传输机体5的边角位置。传输机体5设置有多个支撑柱7，支撑柱7与连接轴6一一对应。支撑柱7与连接轴6之间通过轴承旋转相连，使得支撑柱7能够一连接轴6为圆心进行旋转。连接轴6远离传输机体5一侧开设有插销孔24，支撑柱7远离传输机体5一侧穿设有插销25，插销25为长条方柱状结构且与插销孔24相对准，当支撑柱7与传输机体5的长度方向相垂直时，将插销25插入插销孔24内，实现支撑柱7的固定。
34.参见图2与图3，支撑柱7的外周侧套设有支撑套10，支撑套10与支撑柱7之间滑动相连。使用时支撑套10底部抵接在地面上，通过滑动支撑套10调节传输机体5与地面之间的间距。支撑柱7设置有固定组件9，支撑套10滑动完成后通过固定组件9进行固性。
35.参见图2与图3，固定组件9包括固定螺栓901以及固定螺母902，支撑柱7相对两侧侧壁靠近传输机体5的位置开设有相对准的连接孔，支撑柱7沿竖直方向均匀间隔开设有多个固定孔21，当固定孔21与连接孔相对准时，将固定螺栓901穿过连接孔以及固定孔21，再将固定螺母902螺纹连接在固定螺栓901上，实现支撑柱7与支撑套10之间的连接固定。
36.参见图3，支撑套10外周侧靠近传输机体5的位置固定连接有支撑块22，传输机体5底部固定连接有多个连接柱23，连接柱23有多个且位于支撑块22上方。支撑块22开设有沿竖直方向延伸的穿设孔，连接柱23上下滑动在穿设孔内。连接柱23外周侧螺纹连接有支撑螺母231，支撑螺母231位于支撑块22的上方。使用时旋转支撑螺母231直至抵接在支撑块22的顶部，有利于对传输机体5进行支撑，减小固定螺栓901受到的压力。
37.参见图3与图4，传输机体5的头尾两端分别设置有控制组件8，用于控制传输机体5的头尾两端的上下高度，方便滑动支撑套10，调节传输机体5两端的上下高度。传输机体5头尾两侧的底部中间位置分别设置有升降柱11，升降柱11包括内柱111与外柱112，内柱111顶部固定在传输机体5的底部，外柱112开设有沿长度方向延伸的滑槽17，内柱111滑动在滑槽17内。控制组件8包括齿轮801与齿条802，滑槽17一侧槽壁连通开设有贯穿至外柱112的连接槽12，齿条802固定至内柱111朝向连接槽12的一侧侧壁上，并且齿条802穿过连接槽12凸出至外柱112外。滑槽17相对两侧侧壁靠近传输机体5的位置分别固定连接有限制块18，内柱111朝向限制块18一侧侧壁开设有相对应的限制槽19，限制槽19贯穿至内柱111外。使用时限制块18上下滑动在限制槽19内，对内柱111的位置进行限制，降低内柱111从连接槽12脱离外柱112的可能。
38.参见图2与图4，外柱112侧壁靠近传输机体5的位置对称固定有两个安装块13，连接槽12在两个安装块13之间，两个安装块13之间旋转连接有安装轴14，齿轮801固定在安装轴14上且位于两个安装块13之间，齿轮801与齿条802之间相啮合。外柱112设置有驱动组件15，用于驱动齿轮801旋转，从而带动齿条802上下滑动对传输机体5的上下高度进行调节。
39.参见图2与图4，驱动组件15包括蜗轮151与蜗杆152，安装轴14一端延伸至安装块13外，蜗轮151固定在安装轴14延伸出的部分。外柱112一侧侧壁对称固定有安装座16，蜗杆152旋转连接在两个安装座16之间且一端凸出至安装座16外，蜗杆152与蜗轮151相啮合且满足自锁参数。蜗杆152端部固定连接有旋转盘20且旋转盘20位于安装座16外，使用时旋转旋转盘20带动蜗杆152旋转，此时齿轮801带动齿条802实现传输机体5的上下高度调节。
40.本实施例一种高适用性输送机的实施原理为：
41.需要调节传输机体5的上下高度时，先取出其中一侧相对的两个插销25，接着通过升降柱11调节传输机体5相对另一侧的上下高度，然后调节支撑柱7与支撑套10的长度，直至满足要求后固定，然后逐渐降低升降柱11的高度至支撑套10抵接在地面上，最后再通过相同的步骤调节另一侧的高度即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。