一种异形瓶自动换向机构的制作方法

1.本实用新型属于异形瓶输送换向领域，具体涉及一种异形瓶自动换向机构。


背景技术：

2.在制药领域，常用到异形瓶，药品在生产的过程中，通常经过灌装、装盖和打包工艺，灌装和装盖工艺通常需要单排传送带将异形瓶瓶体呈单列并排的形式输送，使每个异形瓶依次经过灌装设备和装盖设备，但是由于其单列并排设置传输效率低，所以在打包工艺中，为了使异形瓶能够批量操作，就需要将若干个异形瓶整齐堆放到下一个传送带上，现有技术中常采用人工方式将异形瓶堆放到下一工序的传送带上，其自动化程度低且效率低下，存在着：无法自动换向以堆放异形瓶到传送带上的技术问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种异形瓶自动换向机构，解决了现有技术中存在的技术问题，如：无法自动换向以堆放异形瓶到传送带上。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种异形瓶自动换向机构，包括堆料架、转动架、驱动装置、传送带a、传送带b和放料机构，所述传送带b的出料端设置于所述传送带a的进料端，所述传送带b用于输送异形瓶瓶体到所述传送带a上，所述转动架设有用于异形瓶瓶体通过的换向通道，所述转动架的顶部连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置设置在所述传送带a上，所述驱动装置用于驱动所述转动架转动，所述转动架用于使异形瓶瓶体进入到换向通道内；所述堆料架设有若干用于异形瓶瓶体通过的堆料通道，若干所述堆料通道均与所述传送带a平行，若干所述堆料通道并排设置，所述换向通道的出料端朝向所述堆料通道，所述转动架用于转动时依次改变其输送异形瓶瓶体的方向，以使异形瓶瓶体依次进入到若干所述堆料通道内堆放；所述放料机构设置于所述堆料架的出料端，所述放料机构用于堵住若干所述堆料通道的出料端，所述放料机构用于若干所述堆料通道内堆满异形瓶瓶体时打开若干所述堆料通道的出料端。
6.进一步的，所述堆料架包括若干并排设置的堆料板，相邻两个所述堆料板之间形成所述堆料通道；还包括连接杆、滑块和安装架，所述安装架固定设置在所述传送带a上，所述安装架上与所述连接杆适配的滑槽，若干所述堆料板的顶部均固定连接有一个所述连接杆，所述连接杆顶部设置于所述滑槽内，所述连接杆顶部固定连接所述滑块，所述滑块底部与所述安装架顶部抵接，所述滑块连接所述安装架，所述连接杆用于在所述滑槽内滑动时以改变相邻两个所述堆料板之间的距离。
7.进一步的，所述滑块上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉抵接所述安装架。
8.进一步的，所述驱动装置包括电机和电机安装架，所述电机安装架固定设置在所述传送带a上，所述电机安装在所述电机安装架上；还包括连接件，所述电机转动轴固定连接所述连接件顶部，所述连接件底部固定连接所述转动架顶部。
9.进一步的，所述转动架包括两个并排设置的转动板，两个所述转动板之间形成所述换向通道。
10.进一步的，所述转动架远离所述堆料架的一侧固定设置有两个导流板，两个所述导流板倾斜设置，二者远离所述转动架的一端朝向互相远离的方向，所述传送带b的出料端设置于两个所述导流板之间，所述传送带b用于依次传送一个异形瓶瓶体到两个所述导流板之间。
11.进一步的，所述放料机构包括推力装置、挡板和放料安装架，所述放料安装架固定设置在所述传送带a上，所述推力装置固定设置在所述放料安装架，所述推力装置输出端固定连接所述挡板，所述推力装置用于推动所述挡板上下滑动，所述挡板用于挡住若干所述堆料通道的出料端。
12.进一步的，所述推力装置为伸缩气缸。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、通过转动架的转动换向，使异形瓶瓶体依次堆满堆料通道，堆满之后再整齐地集中输送，达到了自动换向堆放以方便后续处理的有益效果。
15.2、通过滑块和连接杆在滑槽内滑动，进而可以改变两个相邻堆料板之间的距离，使堆料通道的宽度改变，在生产线改造时，异形瓶瓶体大小不一，调整堆料通道的宽度以适配，达到了便于调节堆料通道的宽度以适配不同大小的异形瓶瓶体的有益效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种异形瓶自动换向机构的整体结构图；
17.图2堆料架侧剖视示意图；
18.图3为放料机构侧剖视示意图；
19.图4为转动架侧剖视示意图；
20.图5为整个装置工作状态示意图；
21.图中，1
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传送带a，2
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安装架，3
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滑槽，4
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滑块，5
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堆料架，6
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转动架，7
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电机，8
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导流板，9
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传送带b，10
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放料安装架，11
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推力装置，12
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连接杆，13
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挡板，14
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连接件，15
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电机安装架，16
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异形瓶瓶体。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连
接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种异形瓶自动换向机构，包括堆料架5、转动架6、驱动装置、传送带a1、传送带b9和放料机构，所述传送带b9的出料端设置于所述传送带a1的进料端，所述传送带b9用于输送异形瓶瓶体16到所述传送带a1上，所述转动架6设有用于异形瓶瓶体16通过的换向通道，所述转动架6的顶部连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置设置在所述传送带a1上，所述驱动装置用于驱动所述转动架6转动，所述转动架6用于使异形瓶瓶体16进入到换向通道内；所述堆料架5设有若干用于异形瓶瓶体16通过的堆料通道，若干所述堆料通道均与所述传送带a1平行，若干所述堆料通道并排设置，所述换向通道的出料端朝向所述堆料通道，所述转动架6用于转动时依次改变其输送异形瓶瓶体16的方向，以使异形瓶瓶体16依次进入到若干所述堆料通道内堆放；所述放料机构设置于所述堆料架5的出料端，所述放料机构用于堵住若干所述堆料通道的出料端，所述放料机构用于若干所述堆料通道内堆满异形瓶瓶体16时打开若干所述堆料通道的出料端。
26.异形瓶瓶体16在整个机构的传送方向为从传送带b9输送到传送带a1上，传送带a1的宽度大于传送带b9，传送带b9为单排形式的输送带，异形瓶瓶体16在传送带b9上为单列并排的形式。
27.异形瓶瓶体16刚被输送至传送带a1上时，其进入到转动架6的换向通道内，在传送带a1的带动下从换向通道出料端输出，并进入到一个堆料通道通道内，待这一个堆料通道堆满之后，驱动装置驱动转动架6转动，使换向通道出料端朝向下一个相邻的堆料通道，异形瓶瓶体16进而进入到此堆料通道内，若干堆料通道全部堆放满之后，放料机构打开堆料通道的出料端，使堆料通道内的异形瓶瓶体16呈矩阵结构地整齐有序的在传送带a1上输送，方便后续打包或检测处理，通过转动架6的转动换向，使异形瓶瓶体16依次堆满堆料通道，堆满之后再整齐地集中输送，达到了自动换向堆放以方便后续处理的有益效果，传送带b9每次批量输送定量的异形瓶瓶体16到换向通道内，接着停止输送保持停滞状态，待这一批异形瓶瓶体16经过换向通道输送至对应的堆料通道内，并且转动架6转动换向，转动架6出料端转动至目标位置后，传送带b9继续输送下一批异形瓶瓶体16，异形瓶瓶体16被放料机构堵住时，其与传送带a1发生摩擦，与堆料架5保持相对静止。
28.进一步的，所述堆料架5包括若干并排设置的堆料板，相邻两个所述堆料板之间形成所述堆料通道；还包括连接杆12、滑块4和安装架2，所述安装架2固定设置在所述传送带a1上，所述安装架2上与所述连接杆12适配的滑槽3，若干所述堆料板的顶部均固定连接有一个所述连接杆12，所述连接杆12顶部设置于所述滑槽3内，所述连接杆12顶部固定连接所述滑块4，所述滑块4底部与所述安装架2顶部抵接，所述滑块4连接所述安装架2，所述连接杆12用于在所述滑槽3内滑动时以改变相邻两个所述堆料板之间的距离。
29.进一步的，所述滑块4上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉抵接所述安装架2。
30.安装架2呈“匚”字形结构，其开口朝下，两侧固定连接传送带a1两侧的支架，滑块4和连接杆12在滑槽3上的滑动方向为传送带a1的宽度方向，滑块4通过固定螺钉的摩擦力紧固在安装架2的顶部，以锁定堆料板的位置，通过滑块4和连接杆12在滑槽3内滑动，进而可以改变两个相邻堆料板之间的距离，使堆料通道的宽度改变，在生产线改造时，异形瓶瓶体16大小不一，调整堆料通道的宽度以适配，达到了便于调节堆料通道的宽度以适配不同大
小的异形瓶瓶体16的有益效果，具体的，为保持堆料架5的受力平衡，安装架2在输送方向上并排设置有两个，两个安装架2上均设有滑槽3，一个堆料板上固定连接有两个连接杆12，两个连接杆12的顶部均设有滑块4，两个连接杆12分别设置在两个安装架2的滑槽3内。
31.进一步的，所述驱动装置包括电机7和电机安装架15，所述电机安装架15固定设置在所述传送带a1上，所述电机7安装在所述电机安装架15上；还包括连接件14，所述电机7转动轴固定连接所述连接件14顶部，所述连接件14底部固定连接所述转动架6顶部。电机安装架15呈“匚”字形结构，其开口朝下，两侧固定连接传送带a1两侧的支架。
32.进一步的，所述转动架6包括两个并排设置的转动板，两个所述转动板之间形成所述换向通道。
33.进一步的，所述转动架6远离所述堆料架5的一侧固定设置有两个导流板8，两个所述导流板8倾斜设置，二者远离所述转动架6的一端朝向互相远离的方向，所述传送带b9的出料端设置于两个所述导流板8之间，所述传送带b9用于依次传送一个异形瓶瓶体16到两个所述导流板8之间。
34.两个导流板8一端固定连接转动架6，其另一端倾斜且朝向互相远离的方向，二者共同形成“八”字形结构，异形瓶瓶体16从两个导流板8之间进入到换向通道内，当转动架6转动时，两个导流板8使传送带b9的出料端始终处于两个导流板8之间，起到导流和限位的作用，使异形瓶瓶体16顺利进入到换向通道内。
35.进一步的，所述放料机构包括推力装置11、挡板13和放料安装架10，所述放料安装架10固定设置在所述传送带a1上，所述推力装置11固定设置在所述放料安装架10，所述推力装置11输出端固定连接所述挡板13，所述推力装置11用于推动所述挡板13上下滑动，所述挡板13用于挡住若干所述堆料通道的出料端。
36.放料安装架10呈“匚”字形结构，其开口朝下，两侧固定连接传送带a1两侧的支架，推力装置11推动挡板13上下往复运动，其处于最大行程时，挡板13挡住堆料架5的出料端，使异形瓶瓶体16处于堆放状态。
37.进一步的，所述推力装置11为伸缩气缸。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。