一种液压拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测技术领域，特别是一种液压拉伸设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋：按轧制外形分：光面钢筋，带肋钢筋，钢线及钢绞线，冷轧扭钢筋；按直径大小：钢丝，细钢筋，粗钢筋；按结构作用：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋；按力学性能：ⅰ级钢筋，ⅱ级钢筋，ⅲ级钢筋和ⅳ级钢筋，钢筋的监测项目主要为：失效分析：断口分析、腐蚀分析等；化学性能：耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性；工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、金相分析等；无损检验：x射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；机械性能：抗拉强度、拉伸试验、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、硬度指标(洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度)；在对钢筋进行机械性能中的拉伸试验检测时，往往需要使用液压拉伸设备，但现有的液压拉伸设备在夹持如图3中所示的焊接钢筋进行检测时，液压拉升设备在对该类型的钢筋进行夹持时，焊接位置所受到的拉力与焊接的方向往往不在同一直线上，影响对此类钢筋的拉伸检测效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液压拉伸设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液压拉伸设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述顶板的一侧依次固定连接有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的内部活动连接有第一滑块，所述基座的一侧固定连接有第一电机，所述基座的内部通过第一电机转动连接有第一丝杆，所述第一滑块的一侧固定连接有第一液压推杆，所述第一滑块的一侧通过第一液压推杆活动连接有第一液压夹爪；
5.所述第二导轨的内部活动连接有第二滑块，所述基座的一侧固定连接有第二电机，所述基座的内部通过第二电机转动连接有第二丝杆，所述第二滑块的一侧固定连接有第二液压推杆，所述第二滑块的一侧通过第二液压推杆活动连接有第二液压夹爪。
6.可选的，所述顶板的形状大小与基座的形状大小相适配，所述顶板固定连接在基座的顶部。
7.可选的，所述第一滑块的形状大小与第一滑槽的形状大小相适配，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内部，第二滑块的形状大小与第二滑槽的形状大小相适配，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内部。
8.可选的，所述第一滑槽的宽度与第二滑槽的宽度相同，所述第一滑槽的位置与第二滑槽的位置为相互垂直状态。
9.可选的，所述第一导轨内部的宽度与第一滑槽的宽度相同，所述第二导轨内部的宽度与第二滑槽的宽度相同。
10.可选的，所述第一导轨固定连接在第一滑槽的一侧，所述第二导轨固定连接在第二滑槽的一侧。
11.可选的，所述第一滑块的内部开设有第一螺纹孔，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺纹孔的内部，所述第一丝杆通过第一螺纹孔螺纹连接在第一滑块的内部。
12.可选的，所述第二滑块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆螺纹连接在第二螺纹孔的内部，所述第二丝杆通过第二螺纹孔螺纹连接在第二滑块的内部。
13.可选的，所述第一滑块的形状大小与第一导轨内部的形状大小相适配，所述第一滑块活动连接在第一导轨的内部，所述第二滑块的形状大小与第二导轨内部的形状大小相适配，所述第二滑块活动连接在第二导轨的内部。
14.可选的，所述第一液压夹爪通过第一液压推杆活动连接在第一滑块的顶部，所述第二液压夹爪通过第二液压推杆活动连接在第二滑块的顶部。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过设置第一滑块，基座的顶部固定连接有顶板，顶板的内部依次开设有第一滑槽和第二滑槽，顶板的一侧依次固定连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨的内部活动连接有第一滑块，基座的一侧固定连接有第一电机，基座的内部通过第一电机转动连接有第一丝杆，第一滑块的一侧固定连接有第一液压推杆，第一滑块的一侧通过第一液压推杆活动连接有第一液压夹爪，第二导轨的内部活动连接有第二滑块，基座的一侧固定连接有第二电机，基座的内部通过第二电机转动连接有第二丝杆，第二滑块的一侧固定连接有第二液压推杆，第二滑块的一侧通过第二液压推杆活动连接有第二液压夹爪，在实际使用时，当夹持诸如图3中所示的焊接钢筋时，将此类钢筋放置在第一液压夹爪和第二液压夹爪的内部中被夹持固定，然后第一电机带动第一丝杆进行转动，从而带动第一滑块进行移动，使得第一液压夹爪和第二液压夹爪的相对位置进行改变，随后第一液压推杆和第二液压推杆伸出对刚劲进行拉伸检测，即在实际检测时，可通过第一电机调节第一滑块的位置，从而使得焊接位置所受到的拉力与焊接的方向处于同一直线上，提高实际拉伸检测的准确性。
17.2、通过设置第二滑块，基座的顶部固定连接有顶板，顶板的内部依次开设有第一滑槽和第二滑槽，顶板的一侧依次固定连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨的内部活动连接有第一滑块，基座的一侧固定连接有第一电机，基座的内部通过第一电机转动连接有第一丝杆，第一滑块的一侧固定连接有第一液压推杆，第一滑块的一侧通过第一液压推杆活动连接有第一液压夹爪，第二导轨的内部活动连接有第二滑块，基座的一侧固定连接有第二电机，基座的内部通过第二电机转动连接有第二丝杆，第二滑块的一侧固定连接有第二液压推杆，第二滑块的一侧通过第二液压推杆活动连接有第二液压夹爪，在进行检测时，待检测钢筋的长度不一，此时可第二电机带动第二丝杆进行转动，从而使得第二滑块进行移动，从而改变第一液压夹爪和第二液压夹爪之间的间距，即可根据待检测钢筋的实际长度来改变第一液压夹爪和第二液压夹爪之间的间距，便于实际使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视示意图；
20.图3为文中所述的焊接钢筋的结构示意图。
21.图中：1
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基座，2
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顶板，3
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第一滑槽，4
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第二滑槽，5
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第一导轨，6
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第二导轨，7
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第一滑块，8
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第一电机，9
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第一丝杆，10
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第一液压推杆，11
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第一液压夹爪，12
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第二滑块，13
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第二电机，14
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第二丝杆，15
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第二液压推杆，16
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第二液压夹爪。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1
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3所示，一种液压拉伸设备，它包括基座1，基座1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部依次开设有第一滑槽3和第二滑槽4，顶板2的一侧依次固定连接有第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5的内部活动连接有第一滑块 7，基座1的一侧固定连接有第一电机8，基座1的内部通过第一电机8转动连接有第一丝杆9，第一滑块7的一侧固定连接有第一液压推杆10，第一滑块7 的一侧通过第一液压推杆10活动连接有第一液压夹爪11；
24.第二导轨6的内部活动连接有第二滑块12，基座1的一侧固定连接有第二电机 13，基座1的内部通过第二电机13转动连接有第二丝杆14，第二滑块12的一侧固定连接有第二液压推杆15，第二滑块12的一侧通过第二液压推杆15活动连接有第二液压夹爪16，在实际使用时，当夹持诸如图3中所示的焊接钢筋时，将此类钢筋放置在第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的内部中被夹持固定，然后第一电机8带动第一丝杆9进行转动，从而带动第一滑块7进行移动，使得第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的相对位置进行改变，随后第一液压推杆10和第二液压推杆15伸出对刚劲进行拉伸检测，即在实际检测时，可通过第一电机8调节第一滑块7的位置，从而使得焊接位置所受到的拉力与焊接的方向处于同一直线上，提高实际拉伸检测的准确性，在进行检测时，待检测钢筋的长度不一，此时可第二电机13带动第二丝杆14进行转动，从而使得第二滑块12进行移动，从而改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距，即可根据待检测钢筋的实际长度来改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距，便于实际使用。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶板2的形状大小与基座1的形状大小相适配，顶板2固定连接在基座1的顶部，第一滑块7的形状大小与第一滑槽3的形状大小相适配，第一滑块7活动连接在第一滑槽3的内部，第二滑块12的形状大小与第二滑槽4的形状大小相适配，第二滑块12活动连接在第二滑槽4的内部，第一滑槽3的宽度与第二滑槽4的宽度相同，第一滑槽3的位置与第二滑槽4的位置为相互垂直状态，第一导轨5内部的宽度与第一滑槽3 的宽度相同，第二导轨6内部的宽度与第二滑槽4的宽度相同，第一导轨5固定连接在第一滑槽3的一侧，第二导轨6固定连接在第二滑槽4的一侧，第一滑块7的内部开设有第一螺纹孔，第一丝杆9螺纹连接在第一螺纹孔的内部，第一丝杆9通过第一螺纹孔螺纹连接在第一滑块7的内部，第二滑块12的内部开设有第二螺纹孔，第二丝杆14螺纹连接在第二螺纹孔的内部，第二丝杆14 通过第二螺纹孔螺纹连接在第二滑块12的内部，第一滑块7的形状大小与第一导轨5内部的形状大小相适配，第一滑块7活动连接在第一导轨5的内部，第二滑块12的形状大小与第二导轨6内部的形状大小相适配，第二滑块12活动连接在第二导轨6的内部，第一液压夹爪11通过第一液压推杆10活动连接在第一滑块7的顶部，第二液压夹爪16通
过第二液压推杆15活动连接在第二滑块12的顶部。
26.本实用新型的工作过程如下：在实际使用时，当夹持诸如图3中所示的焊接钢筋时，将此类钢筋放置在第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的内部中被夹持固定，然后第一电机8带动第一丝杆9进行转动，从而带动第一滑块7进行移动，使得第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的相对位置进行改变，随后第一液压推杆10和第二液压推杆15伸出对刚劲进行拉伸检测，即在实际检测时，可通过第一电机8调节第一滑块7的位置，从而使得焊接位置所受到的拉力与焊接的方向处于同一直线上，在进行检测时，待检测钢筋的长度不一，此时可第二电机13带动第二丝杆14进行转动，从而使得第二滑块12进行移动，从而改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距，即可根据待检测钢筋的实际长度来改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距。
27.综上所述，一种液压拉伸设备，使用时，通过设置第一滑块7，基座1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部依次开设有第一滑槽3和第二滑槽4，顶板 2的一侧依次固定连接有第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5的内部活动连接有第一滑块7，基座1的一侧固定连接有第一电机8，基座1的内部通过第一电机8转动连接有第一丝杆9，第一滑块7的一侧固定连接有第一液压推杆10，第一滑块7的一侧通过第一液压推杆10活动连接有第一液压夹爪11，第二导轨 6的内部活动连接有第二滑块12，基座1的一侧固定连接有第二电机13，基座 1的内部通过第二电机13转动连接有第二丝杆14，第二滑块12的一侧固定连接有第二液压推杆15，第二滑块12的一侧通过第二液压推杆15活动连接有第二液压夹爪16，在实际使用时，当夹持诸如图3中所示的焊接钢筋时，将此类钢筋放置在第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的内部中被夹持固定，然后第一电机8带动第一丝杆9进行转动，从而带动第一滑块7进行移动，使得第一液压夹爪11和第二液压夹爪16的相对位置进行改变，随后第一液压推杆10和第二液压推杆15伸出对刚劲进行拉伸检测，即在实际检测时，可通过第一电机 8调节第一滑块7的位置，从而使得焊接位置所受到的拉力与焊接的方向处于同一直线上，提高实际拉伸检测的准确性，通过设置第二滑块12，基座1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部依次开设有第一滑槽3和第二滑槽4，顶板2 的一侧依次固定连接有第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5的内部活动连接有第一滑块7，基座1的一侧固定连接有第一电机8，基座1的内部通过第一电机 8转动连接有第一丝杆9，第一滑块7的一侧固定连接有第一液压推杆10，第一滑块7的一侧通过第一液压推杆10活动连接有第一液压夹爪11，第二导轨6的内部活动连接有第二滑块12，基座1的一侧固定连接有第二电机13，基座1的内部通过第二电机13转动连接有第二丝杆14，第二滑块12的一侧固定连接有第二液压推杆15，第二滑块12的一侧通过第二液压推杆15活动连接有第二液压夹爪16，顶板2的形状大小与基座1的形状大小相适配，顶板2固定连接在基座1的顶部，第一滑块7的形状大小与第一滑槽3的形状大小相适配，第一滑块7活动连接在第一滑槽3的内部，第二滑块12的形状大小与第二滑槽4的形状大小相适配，第二滑块12活动连接在第二滑槽4的内部，第一滑槽3的宽度与第二滑槽4的宽度相同，第一滑槽3的位置与第二滑槽4的位置为相互垂直状态，第一导轨5内部的宽度与第一滑槽3的宽度相同，第二导轨6内部的宽度与第二滑槽4的宽度相同，第一导轨5固定连接在第一滑槽3的一侧，第二导轨6固定连接在第二滑槽4的一侧，第一滑块7的内部开设有第一螺纹孔，第一丝杆9螺纹连接在第一螺纹孔的内部，第一丝杆9通过第一螺纹孔螺纹连接在第一滑块7的内部，第二滑块12的内部开设有第二螺纹孔，第二丝杆14 螺纹连接在第二螺纹
孔的内部，第二丝杆14通过第二螺纹孔螺纹连接在第二滑块12的内部，第一滑块7的形状大小与第一导轨5内部的形状大小相适配，第一滑块7活动连接在第一导轨5的内部，第二滑块12的形状大小与第二导轨6 内部的形状大小相适配，第二滑块12活动连接在第二导轨6的内部，第一液压夹爪11通过第一液压推杆10活动连接在第一滑块7的顶部，第二液压夹爪16 通过第二液压推杆15活动连接在第二滑块12的顶部，在进行检测时，待检测钢筋的长度不一，此时可第二电机13带动第二丝杆14进行转动，从而使得第二滑块12进行移动，从而改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距，即可根据待检测钢筋的实际长度来改变第一液压夹爪11和第二液压夹爪16之间的间距，便于实际使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。