钛液分离用真空抽滤装置的制作方法

1.本发明涉及钛白粉技术领域，尤其涉及钛液分离用真空抽滤装置。


背景技术：

2.钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂；
3.在钛白粉的生产过程中，需要使用到带式过滤机对冷冻好的钛液进行过滤分离，通过滤带下方的真空机构将滤带上的钛液抽滤下，至真空机构内，沉淀(主要为绿矾)被截留到滤布上，传送到回收槽内；沉淀远离滤带一侧的表面残留有很多的钛液，需要使用水或低浓度钛液(回收的钛液)冲洗沉淀，使得钛液被冲洗回收到滤带下面的真空机构内；但是部分沉淀会结块，将钛液包裹住，内部钛液不易被真空机构抽滤走，并且现有技术中洗涤机构的冲洗效果也不能够很好的将结块的沉淀冲散，因此部分钛液会随沉淀落至回收槽内，造成钛液的浪费。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了钛液分离用真空抽滤装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.钛液分离用真空抽滤装置，包括
7.滤带，用于分离钛液中的沉淀；
8.传送机构，用于带动滤带运动；
9.真空机构，设置在滤带的下方，用于产生负压，使滤带下方的压强小于滤带上方的压强，使滤带上的钛液被抽滤至滤带下方的真空机构内；
10.加料机构，将钛液输送至滤带上；
11.洗涤机构，对滤带上的沉淀进行洗涤，使沉淀上附着的钛液被抽滤至滤带下方的真空机构内；
12.所述滤带位于真空机构上方的部分设置为过滤区，所述过滤区沿滤带前进方向设置为若干段，且相邻的两段过滤区之间设置有错位机构，使两段过滤区的水平高度不等，沉淀从其中一段过滤区传送至下一段过滤区时在重力的作用下翻滚掉落，沉淀散开，使沉淀包裹的钛液流出，被抽滤至滤带下方的真空机构内。
13.作为上述技术方案的改进，所述错位机构包括第一错位辊以及第二错位辊，所述第一错位辊设置在滤带的上侧，所述第二错位辊设置在滤带的下侧，所述第一错位辊底部的水平高度低于第二错位辊底部的水平高度，使滤带经过错位机构时产生高度差。
14.作为上述技术方案的改进，所述第一错位辊与滤带接触的表面设置有若干道环状凸起，相邻的环状凸起与滤带之间形成用于沉淀通过的第一沉淀通道。
15.作为上述技术方案的改进，所述第一错位辊内部设置为第一输液通道，所述环状凸起的两侧设置有与第一输液通道连通的第一喷液通道，所述第一输液通道与洗涤机构连
通，洗涤机构中的洗涤液经过第一输液通道进入至第一错位辊内部，并从第一喷液通道喷向第一沉淀通道内，对第一沉淀通道内的沉淀进行洗涤。
16.作为上述技术方案的改进，所述环状凸起的截面设置为等腰梯形，且与滤布接触一侧为等腰梯形的上底。
17.作为上述技术方案的改进，所述第一错位辊与滤带接触的表面设置有螺旋状的螺旋凸起，第一错位辊轴向上相邻的两道螺旋凸起与滤带之间形成用于沉淀通过的第二沉淀通道。
18.作为上述技术方案的改进，所述螺旋凸起的截面设置为等腰梯形，且与滤布接触一侧为等腰梯形的上底。
19.作为上述技术方案的改进，所述第一错位辊沿轴向设置为两段，且两段第一错位辊上的螺旋凸起的螺旋方向相反，且沿滤布前进方向右侧的一段第一错位辊上的螺旋凸起的螺旋方向为右旋，使滤布带动第一错位辊转动时，滤布受到向前进方向两侧的反作用力，使滤布处于绷紧状态。
20.作为上述技术方案的改进，所述第一错位辊内部设置为第二输液通道，所述螺旋凸起的两侧设置有与第二输液通道连通的第二喷液通道，所述第二输液通道与洗涤机构连通，洗涤机构中的洗涤液经过第二输液通道进入至第一错位辊内部，并从第二喷液通道喷向第二沉淀通道内，对第二沉淀通道内的沉淀进行洗涤。。
21.本发明的有益效果：将滤带位于真空机构上方的部分设置为若干段过滤区，相邻的两段过滤区之间设置有错位机构，使两段过滤区的水平高度不等，形成高度差，使得沉淀从其中一段过滤区传送至下一段过滤区时在重力的作用下翻滚掉落，沉淀散开；其中涉及到两点，一个是沉淀翻滚，使得位于沉淀上侧的钛液能够与滤带接触，从而被真空机构抽滤走；另一个是掉落使得沉淀散开，从而使得包裹在沉淀内部的钛液流出至滤带上，从而被真空机构抽滤走；从上述两个方向来提高钛液的回收率，降低被沉淀带走的额钛液量，同时能够防止沉淀在滤带上堆积，造成滤带局部处于堵塞状态，影响该部分的抽滤效果差，进而影响钛液的回收。
附图说明
22.图1为本发明实施例所述钛液分离用真空抽滤装置的结构示意图；
23.图2为本发明实施例1所述第一错位辊的剖面结构示意图；
24.图3为本发明实施例2所述第一错位辊的剖面结构示意图；
25.滤带1，过滤区11，传送机构2，真空机构3，加料机构4，洗涤机构5，错位机构6，第一错位辊61，第二错位辊62，环状凸起611，第一沉淀通道612，第一输液通道613，第一喷液通道614，螺旋凸起621，第二沉淀通道622，第二输液通道623，第二喷液通道624。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.实施例1
29.如图1
‑
图2所示，本实施例所述钛液分离用真空抽滤装置，包括滤带1，用于分离钛液中的沉淀；
30.传送机构2，用于带动滤带1运动；
31.真空机构3，设置在滤带1的下方，用于产生负压，使滤带1下方的压强小于滤带1上方的压强，使滤带1上的钛液被抽滤至滤带1下方的真空机构3内；
32.加料机构4，将钛液输送至滤带1上；
33.洗涤机构5，对滤带1上的沉淀进行洗涤，使沉淀上附着的钛液被抽滤至滤带1下方的真空机构3内；
34.所述滤带1位于真空机构3上方的部分设置为过滤区11，所述过滤区11沿滤带1前进方向设置为若干段，且相邻的两段过滤区11之间设置有错位机构6，使两段过滤区11的水平高度不等，沉淀从其中一段过滤区11传送至下一段过滤区11时在重力的作用下翻滚掉落，沉淀散开，使沉淀包裹的钛液流出，被抽滤至滤带1下方的真空机构3内。
35.滤带1、传送机构2、真空机构3、加料机构4以及洗涤机构5为业内常用的钛液真空抽滤机的主要组成部分，主要利用真空机构3产生的负压来对滤带1上的钛液进行抽滤，而钛液中包含的沉淀(主要为绿矾结晶)则留在滤带1上，传送至尽头落入回收槽中。
36.本实施例在现有技术上，对滤带1进行了改进，将滤带1位于真空机构3上方的部分设置为若干段过滤区11，相邻的两段过滤区11之间设置有错位机构6，使两段过滤区11的水平高度不等，形成高度差，使得沉淀从其中一段过滤区11传送至下一段过滤区11时在重力的作用下翻滚掉落，沉淀散开；其中涉及到两点，一个是沉淀翻滚，使得位于沉淀上侧的钛液能够与滤带1接触，从而被真空机构3抽滤走；另一个是掉落使得沉淀散开，从而使得包裹在沉淀内部的钛液流出至滤带1上，从而被真空机构3抽滤走；从上述两个方向来提高钛液的回收率，降低被沉淀带走的额钛液量，同时能够防止沉淀在滤带1上堆积，造成滤带1局部处于堵塞状态，影响该部分的抽滤效果差，进而影响钛液的回收。
37.所述错位机构6包括第一错位辊61以及第二错位辊62，所述第一错位辊61设置在滤带1的上侧，所述第二错位辊62设置在滤带1的下侧，所述第一错位辊61底部的水平高度低于第二错位辊62底部的水平高度，使滤带1经过错位机构6时产生高度差；在产生高度差，使沉淀翻滚掉落的同时，还能够通过第一错位辊61对沉淀进行碾压，从而使沉淀破碎，避免其堆积，影响抽滤效果。
38.所述第一错位辊61与滤带1接触的表面设置有若干道环状凸起611，相邻的环状凸起611与滤带1之间形成用于沉淀通过的第一沉淀通道612；通过设置环状凸起611在第一错位辊61与滤带1之间形成第一沉淀通道612，使得沉淀能够从第一沉淀通道612通过，防止沉淀被第一错位辊61与滤带1过于压实，从而造成该部分滤带1的滤孔被堵塞，影响抽滤效果，同时又能够实现对沉淀的碾压，使沉淀破碎。
39.所述第一错位辊61内部设置为第一输液通道613，所述环状凸起611的两侧设置有与第一输液通道613连通的第一喷液通道614，所述第一输液通道613与洗涤机构5连通，洗
涤机构5中的洗涤液经过第一输液通道613进入至第一错位辊61内部，并从第一喷液通道614喷向第一沉淀通道612内，对第一沉淀通道612内的沉淀进行洗涤；洗涤机构5将洗涤液输送至第一输液通道613内，并通过第一喷液通道614从环状凸起611内喷出至第一沉淀通道612内，对第一沉淀通道612内的沉淀进行冲洗，在沉淀翻滚、被碾压时，沉淀的的形状不断变化，其内的钛液不断露出、不断被包裹，在该过程中进行冲洗能够最大程度将沉淀内的钛液冲洗出，从而提高钛液的回收量。
40.所述环状凸起611的截面设置为等腰梯形，且与滤带1接触一侧为等腰梯形的上底；滤带1向第一错位辊61方向，第一沉淀通道612的宽度逐渐降低，能够减小环状凸起611与滤带1的接触面积，防止其与滤带1将沉淀压实，又能够保证环状凸起611与滤带1对沉淀的碾压效果，从而提高钛液的回收量。
41.实施例2
42.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一错位辊61与滤带1接触的表面设置有螺旋状的螺旋凸起621，第一错位辊61轴向上相邻的两道螺旋凸起621与滤带1之间形成用于沉淀通过的第二沉淀通道622。
43.所述螺旋凸起621的截面设置为等腰梯形，且与滤带1接触一侧为等腰梯形的上底；滤带1向第一错位辊61方向，第一沉淀通道612的宽度逐渐降低，能够减小螺旋凸起621与滤带1的接触面积，防止其与滤带1将沉淀压实，又能够保证螺旋凸起621与滤带1对沉淀的碾压效果，从而提高钛液的回收量。
44.所述第一错位辊61沿轴向设置为两段，且两段第一错位辊61上的螺旋凸起621的螺旋方向相反，且沿滤带1前进方向右侧的一段第一错位辊61上的螺旋凸起621的螺旋方向为右旋，使滤带1带动第一错位辊61转动时，滤带1受到向前进方向两侧的反作用力，使滤带1处于绷紧状态。
45.与实施例1的区别在于，在第一错位辊61上设置螺旋状的螺旋凸起621，使得其在具备环状凸起611的优点外，还能够通过滤带1带动第一错位辊61转动时的反作用力，分解出垂直于滤带1前进方向上的作用力，并通过将两段第一错位辊61上的螺旋凸起621的螺旋方向相反，沿滤带1前进方向右侧的一段第一错位辊61上的螺旋凸起621的螺旋方向设置为右旋，使得第一错位辊61对滤带1在垂直于滤带1前进方向的作用力的方向为由中间向两侧，使得滤带1处于绷紧状态，从而防止滤带1在传送过程中产生褶皱，造成真空机构3对滤带1上方的抽滤效果降低，影响钛液的回收。
46.所述第一错位辊61内部设置为第二输液通道623，所述螺旋凸起621的两侧设置有与第二输液通道623连通的第二喷液通道624，所述第二输液通道623与洗涤机构5连通，洗涤机构5中的洗涤液经过第二输液通道623进入至第一错位辊61内部，并从第二喷液通道624喷向第二沉淀通道622内，对第二沉淀通道622内的沉淀进行洗涤，与实施例1中第一错位辊61内部结构的作用相同。
47.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。