一种高精度固体药品配液仪的制作方法

1.本实用新型涉及实验室溶液配置技术领域，特别涉及一种高精度固体药品配液仪。


背景技术：

2.现有的实验室溶液配置大部分都是通过人工完成的，尤其在是涉及固体药品的时候。人工配置一定浓度的样品溶液，不但费时费力，而且配置溶液中经常会涉及到移取溶液体积的计算以及量筒、移液管、移液枪等的运用，配置过程容易出现人为误差，不能保证溶液配置的精度。
3.在分析检测实验室中经常会用到一些现配现用的溶液，这些现配现用的溶液其体积与当天检测的样品数量是相关的。因此，在每一批次样品的测试中都会涉及到移取溶液的计算以及移液管、移液枪和量筒的选择。这个过程往往会需要一定的间隔时间，不仅会增加反应时间的不确定性，而且容易出现人为误差。
4.因此，亟需一种高精度固体药品配液仪，能够实现自动加溶剂并迅速完成溶液配置，且稳定性高。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种高精度固体药品配液仪，能够实现自动加溶剂并迅速完成溶液配置，且稳定性高。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种高精度固体药品配液仪，包括直线伸缩电机、步进电机、蠕动泵、软管、溶剂瓶、第一重量传感器、烧杯、磁力搅拌器、第二重量传感器和主控器；
10.所述软管的一端穿过所述蠕动泵，另一端设置于所述溶剂瓶内；
11.所述溶剂瓶底部设有第一重量传感器，所述第一重量传感器与所述主控器电连接；
12.所述主控器通过所述直线伸缩电机与所述蠕动泵相连接，用于调节经过所述蠕动泵的软管的高度；
13.所述主控器通过所述步进电机与所述蠕动泵相连接，用于调节加入所述烧杯中溶液的体积；
14.所述烧杯位于所述蠕动泵的下方，所述烧杯的底部依次设有磁力搅拌器和第二重量传感器，所述磁力搅拌器和第二重量传感器分别与所述主控器电连接。
15.进一步地，所述溶剂瓶外设有保温层，所述保温层内设有温控模块；
16.所述溶剂瓶的底部设有测温探头；
17.所述温控模块和测温探头分别与所述主控器电连接。
18.进一步地，所述磁力搅拌器和所述重量传感器之间还设有隔磁板。
19.进一步地，还包括电源；
20.所述电源与所述主控器电连接。
21.进一步地，还包括控制面板，所述控制面板与所述主控器电连接。
22.进一步地，所述蠕动泵的数量和溶剂瓶的数量相同，均为一个以上。
23.进一步地，所述步进电机的型号为35cm015。
24.进一步地，所述蠕动泵的型号为kcp pro
‑ⅱ‑
n16。
25.进一步地，所述磁力搅拌器的型号为ms5。
26.(三)有益效果
27.本实用新型的有益效果在于：通过第二重量传感器感应加入烧杯中固体药品的质量并在控制面板上显示，人工设置需要配置的溶液浓度并按确认键后主控器通过控制直线伸缩电机调节经过蠕动泵的软管高度，主控器通过控制步进电机来调节蠕动泵加入烧杯的溶剂体积，随后主控器采集第一重量传感器的重量变化信息与蠕动泵抽取的量进行比对，并通过控制面板显示误差，最后主控器控制磁力搅拌器启动，搅拌子搅拌将固体药品溶解并配置成所需要的一定浓度的溶液。相对现有技术，本发明技术方案具有简单便捷、响应迅速、配置溶液精度高等优点，可实现实验室中固体药品的高精度自动配置。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的高精度固体药品配液仪的整体结构示意图。
29.【附图标记说明】
30.1：电源；2：控制面板；3：主控器；4：第一数模转换器；5：步进电机；6：烧杯；7：蠕动泵；8：直线伸缩电机；9：软管；10：溶剂瓶； 11：保温层；12：测温探头；13：温控模块；14：第二数模转换器；15：第一重量传感器；16：磁力搅拌器；17：隔磁板；18：第二重量传感器。
具体实施方式
31.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
32.请参照图1，一种高精度固体药品配液仪，包括直线伸缩电机8、步进电机5、蠕动泵7、软管9、溶剂瓶10、第一重量传感器15、烧杯6、磁力搅拌器16、第二重量传感器18和主控器3；
33.所述软管9的一端穿过所述蠕动泵7，另一端设置于所述溶剂瓶10 内；
34.所述溶剂瓶10底部设有第一重量传感器15，所述第一重量传感器 15与所述主控器3电连接；
35.所述主控器3通过所述直线伸缩电机8与所述蠕动泵7相连接，用于调节经过所述蠕动泵7的软管9的高度；
36.所述主控器3通过所述步进电机5与所述蠕动泵7相连接，用于调节加入所述烧杯6中溶液的体积；
37.所述烧杯6位于所述蠕动泵7的下方，所述烧杯6的底部依次设有磁力搅拌器16和第二重量传感器，所述磁力搅拌器16和第二重量传感器分别与所述主控器3电连接。
38.还包括第一数模转换器4和第二数模转换器14，所述第一数模转换器4设置于所述第一重量传感器15和主控器3之间；
39.所述第二数模转换器14设置于所述第二重量传感器18和主控器3 之间。
40.所述溶剂瓶10外设有保温层11起到保持溶剂温度的作用，所述保温层11内设有温控模块13；
41.所述溶剂瓶10的底部设有测温探头12；
42.所述温控模块13和测温探头12分别与所述主控器3电连接，主控器通过采集测温探头温度并控制通往温控模块的电流来控制溶剂温度。
43.所述磁力搅拌器16和所述重量传感器之间还设有隔磁板17，隔磁板能够阻隔外界电磁干扰。
44.还包括电源1；
45.所述电源1与所述主控器3电连接。
46.还包括控制面板2，所述控制面板2与所述主控器3电连接。
47.所述蠕动泵7的数量和溶剂瓶10的数量相同，均为一个以上。
48.所述步进电机5的型号为35cm015，步进电机驱动器型号：digitalstepping drive dm422c。
49.所述蠕动泵7的型号为kcp pro
‑ⅱ‑
n16。
50.所述磁力搅拌器16的型号为ms5。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高精度固体药品配液仪，其特征在于，包括直线伸缩电机、步进电机、蠕动泵、软管、溶剂瓶、第一重量传感器、烧杯、磁力搅拌器、第二重量传感器和主控器；所述软管的一端穿过所述蠕动泵，另一端设置于所述溶剂瓶内；所述溶剂瓶底部设有第一重量传感器，所述第一重量传感器与所述主控器电连接；所述主控器通过所述直线伸缩电机与所述蠕动泵相连接，用于调节经过所述蠕动泵的软管的高度；所述主控器通过所述步进电机与所述蠕动泵相连接，用于调节加入所述烧杯中溶液的体积；所述烧杯位于所述蠕动泵的下方，所述烧杯的底部依次设有磁力搅拌器和第二重量传感器，所述磁力搅拌器和第二重量传感器分别与所述主控器电连接。2.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述溶剂瓶外设有保温层，所述保温层内设有温控模块；所述溶剂瓶的底部设有测温探头；所述温控模块和测温探头分别与所述主控器电连接。3.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述磁力搅拌器和所述重量传感器之间还设有隔磁板。4.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，还包括电源；所述电源与所述主控器电连接。5.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板与所述主控器电连接。6.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述蠕动泵的数量和溶剂瓶的数量相同，均为一个以上。7.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述步进电机的型号为35cm015。8.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述蠕动泵的型号为kcp pro
‑ⅱ‑
n16。9.根据权利要求1所述的高精度固体药品配液仪，其特征在于，所述磁力搅拌器的型号为ms5。

技术总结
本实用新型提供的一种高精度固体药品配液仪,通过第二重量传感器感应加入烧杯中固体药品的质量并在控制面板上显示，人工设置需要配置的溶液浓度并按确认键后主控器通过控制直线伸缩电机调节经过蠕动泵的软管高度，主控器通过控制步进电机来调节蠕动泵加入烧杯的溶剂体积，随后主控器采集第一重量传感器的重量变化信息与蠕动泵抽取的量进行比对，并通过控制面板显示误差，最后主控器控制磁力搅拌器启动，搅拌子搅拌将固体药品溶解并配置成所需要的一定浓度的溶液。相对现有技术，本发明技术方案具有简单便捷、响应迅速、配置溶液精度高等优点，可实现实验室中固体药品的高精度自动配置。动配置。动配置。


技术研发人员：黄宗雄 潘行星 杨源生 连秋燕 林丽云
受保护的技术使用者：福建省纤维检验中心
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17