一种用于汽车的码表饰板贴棉总成的制作方法

1.本发明涉及饰板贴棉技术领域，具体为一种用于汽车的码表饰板贴棉总成。


背景技术：

2.汽车的码表饰板在加工过程中需要在其内侧贴附隔音棉，但是现有的贴附方式多为人工贴制，通过目视将黏胶棉对位于面板背面，贴棉容易偏斜，贴不平整，黏胶棉与产品边缘难以完全对齐，生产效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于汽车的码表饰板贴棉总成，具备饰板贴棉集成化作业的优点，解决了现有的贴附方式多为人工贴制，通过目视将黏胶棉对位于面板背面，贴棉容易偏斜，贴不平整，黏胶棉与产品边缘难以完全对齐，生产效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车的码表饰板贴棉总成，包括框架；所述框架的内部固定连接有输送机，所述框架的内侧通过液压系统连接有支架，所述支架的内侧通过传动电机活动连接有贴棉治具，所述框架的内部设置有位于贴膜治具底部的输棉结构。
5.作为本发明优选的，贴棉治具是固定连接在液压系统底部的上模板，所述支架的内部通过传动电机活动连接有位于上模板底部的下模板，所述上模板的内部设置有切割结构，所述下模板的底部设置有定位结构。
6.作为本发明优选的，液压系统是固定连接在框架顶部的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端与支架的顶部固定连接，所述第二液压缸的输出端贯穿支架并与上模板的表面固定连接，所述第一液压缸与第二液压缸通过液压泵相互连通。
7.作为本发明优选的，切割结构是套设在第二液压缸表面的连接板，所述第二液压缸的表面固定连接有位于连接板顶部的限位环，所述连接板的底部固定连接有刀片，所述刀片的底端贯穿上模板并延伸至上模板的底部。
8.作为本发明优选的，输棉结构是活动连接在框架内部前侧与后侧的导向辊，所述框架的后侧设置有隔音棉带，所述隔音棉带的前侧通过上模板和下模板之间的缝隙延伸至框架的前侧，所述隔音棉带的顶部与导向辊的表面接触。
9.作为本发明优选的，定位结构是开设在下模板底部的开口，所述开口的顶部与下模板的内壁相互连通，所述下模板的底部固定连接有用于将开口密封的电动吸盘。
10.作为本发明优选的，所述框架顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端依次贯穿支架和上模板并延伸至上模板的底部，所述上模板和支架均与导杆滑动连接。
11.作为本发明优选的，所述框架的正面与背面均固定连接有挡板，所述挡板的表面
开设有输送槽，所述隔音棉带的前端与后端均贯穿输送槽并与输送槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过输送机、液压系统、贴棉治具和输棉结构组成贴棉总成，能够大幅提高饰板贴棉的自动化程度，使多个贴棉步骤集成化设置，提高饰板贴棉的加工效率，解决了现有的贴附方式多为人工贴制，通过目视将黏胶棉对位于面板背面，贴棉容易偏斜，贴不平整，黏胶棉与产品边缘难以完全对齐，生产效率低下的问题。
13.2、本发明通过设置贴棉治具，能够提高饰板贴棉准确度，使贴棉效果保持一致。
14.3、本发明通过设置液压系统，能够提高贴棉总成的动力传输稳定性，而且可以利用液压泵对两个液压缸内部压油进行转换，减少上模板和下模板的移动行程。
15.4、本发明通过设置切割结构，能够将多余的隔音棉带切除，进一步提高隔音棉带的粘黏美观度。
16.5、本发明通过设置输棉结构，能够自动化输送隔音棉带，进一步提高贴棉总成的加工便捷性。
17.6、本发明通过设置定位结构，能够对表盘饰板进行固定，便于下模板对表盘饰板进行抓取。
18.7、本发明通过设置导杆，能够对下模板和上模板进行导向，提高下模板和上模板的稳定性。
19.8、本发明通过设置挡板和输送槽，能够提高贴棉总成的安全性，避免使用者被移动过程中的结构击伤。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部结构主视示意图；图3为本发明主视结构剖面示意图；图4为本发明局部结构右视示意图；图5为本发明局部结构立体示意图；图6为本发明图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、框架；2、输送机；3、支架；4、上模板；5、下模板；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、液压泵；9、连接板；10、限位环；11、刀片；12、导向辊；13、隔音棉带；14、开口；15、电动吸盘；16、导杆；17、挡板；18、输送槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种用于汽车的码表饰板贴棉总成，包括框架1；框架1的内部固定连接有输送机2，框架1的内侧通过液压系统连接有支架3，支架3的内侧通过传动电机活动连接有贴棉治具，框架1的内部设置有位于贴膜治具底部的输棉
结构。
24.参考图3，贴棉治具是固定连接在液压系统底部的上模板4，支架3的内部通过传动电机活动连接有位于上模板4底部的下模板5，上模板4的内部设置有切割结构，下模板5的底部设置有定位结构。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置贴棉治具，能够提高饰板贴棉准确度，使贴棉效果保持一致。
26.参考图1，液压系统是固定连接在框架1顶部的第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6的输出端与支架3的顶部固定连接，第二液压缸7的输出端贯穿支架3并与上模板4的表面固定连接，第一液压缸6与第二液压缸7通过液压泵8相互连通。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置液压系统，能够提高贴棉总成的动力传输稳定性，而且可以利用液压泵8对两个液压缸内部压油进行转换，减少上模板4和下模板5的移动行程。
28.参考图6，切割结构是套设在第二液压缸7表面的连接板9，第二液压缸7的表面固定连接有位于连接板9顶部的限位环10，连接板9的底部固定连接有刀片11，刀片11的底端贯穿上模板4并延伸至上模板4的底部。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置切割结构，能够将多余的隔音棉带13切除，进一步提高隔音棉带13的粘黏美观度。
30.参考图4，输棉结构是活动连接在框架1内部前侧与后侧的导向辊12，框架1的后侧设置有隔音棉带13，隔音棉带13的前侧通过上模板4和下模板5之间的缝隙延伸至框架1的前侧，隔音棉带13的顶部与导向辊12的表面接触。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置输棉结构，能够自动化输送隔音棉带13，进一步提高贴棉总成的加工便捷性。
32.参考图3，定位结构是开设在下模板5底部的开口14，开口14的顶部与下模板5的内壁相互连通，下模板5的底部固定连接有用于将开口14密封的电动吸盘15。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位结构，能够对表盘饰板进行固定，便于下模板5对表盘饰板进行抓取。
34.参考图2，框架1顶部的左侧与右侧均固定连接有导杆16，导杆16的底端依次贯穿支架3和上模板4并延伸至上模板4的底部，上模板4和支架3均与导杆16滑动连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导杆16，能够对下模板5和上模板4进行导向，提高下模板5和上模板4的稳定性。
36.参考图1，框架1的正面与背面均固定连接有挡板17，挡板17的表面开设有输送槽18，隔音棉带13的前端与后端均贯穿输送槽18并与输送槽18滑动连接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置挡板17和输送槽18，能够提高贴棉总成的安全性，避免使用者被移动过程中的结构击伤。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过输送机2对表盘饰板进行运输，当表盘饰板移动至下模板5的底部时，液压系统和传动电机同时工作并带动下模板5在下降过程中旋转，当下模板5完成翻转并完全套设在表盘饰板的表面时，电动吸盘15将开口14内部抽空并将表盘饰板吸附在下模板5的内侧，然后液压系统和传动电机复位并带动下模板5上升，而与液压系统连接的上模板4会在下模板5移动时同步下降，当上模板4与下模
板5相互贴合时，上模板4将位于两者之间的隔音棉带13挤压至下模板5的内部并与表盘饰板的表面相互贴合粘黏，而刀片11会受到限位环10的支撑对表盘饰板多余部分进行切割，当隔音棉带13粘黏完毕后，反向运行上述步骤并通过输送机2将贴附完毕的表盘饰板运输至下一步骤，而后续未加工的表盘饰板会移动至下模板5的底部形成循环。
39.综上所述：该用于汽车的码表饰板贴棉总成，通过输送机2、液压系统、贴棉治具和输棉结构组成贴棉总成，能够大幅提高饰板贴棉的自动化程度，使多个贴棉步骤集成化设置，提高饰板贴棉的加工效率，解决了现有的贴附方式多为人工贴制，通过目视将黏胶棉对位于面板背面，贴棉容易偏斜，贴不平整，黏胶棉与产品边缘难以完全对齐，生产效率低下的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。