交叉式接引线夹的制作方法

1.本发明涉及电力线夹技术领域，具体涉及一种交叉式接引线夹。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，用户对供电可靠性的要求越来越高。配电网担负着就地或逐级向各类用户供给和配送电能的任务，是确保供电质量最直接最关键的环节。为满足机械及电气性能的需要，各种类型的电连接器不断发展，接续线夹是其中应用较广泛的一种。接续线夹作为配网线路引流作业的热门技术，在实际应用中取得了一定程度的成功，然而近年来，在城市发展与经济建设的双重作用下，生活和工程用电都大幅增加，接续线夹的可靠性受到了严峻的挑战。接续线夹的主要失效形式为电接触失效，电接触失效主要表现为接触电阻的急剧升高，负荷导致发热严重甚至烧毁。据相关调查数据显示，10kv配电线路故障率约占全网故障率的70%，而在10kv配电线路故障中，接续线夹的故障率占比最高，造成了严重的经济损失及人身安全。近年来，随着用电量增多使得电路负荷增大、t接点增多，导致接续线夹过热，存在严重的安全隐患。加上环境污染严重，气候变化无常，空气中含有较多的尘土颗粒、有机污染物等，而接续线夹一般裸露在外，尘土颗粒等会造成电接触界面发生接触电阻增大、微动磨损、振动疲劳等众多问题，严重影响接续线夹的正常服役性能。基于此，高可靠性、长寿命的接续线夹无疑是现代化高效输电的重要保障。
3.10kv配电线路中接续线夹应用较多，如c型线夹、穿刺线夹及并沟线夹等(如图2所示)。接续线夹的工作用途是在不停电作业中完成主网架空输电线路引流线的接续工作，相比过去的线路接续技术，接续线夹的使用拥有更匹配线路供电形式的优点，同时接续线夹的不停电作业模式为供电企业创造了巨大的经济效益。因过流能力好而在早期备受欢迎的并沟线夹，该产品是由拧紧螺丝实现安装，螺丝容易受环境和电流影响导致松脱造成线路接触不良。使用该产品需要经常维护，造成维修成本巨大，同样该线夹需要通过绝缘胶布缠绕来实现绝缘，存在外物触电安全隐患。近些年由国外引进的穿刺线夹施工操作简单，不需要剥皮可以直接安装，但也因此易导致穿刺过深刺伤导体，或穿刺不到位，且采用的针尖式接触，接触面较小，过流能力弱，所以在实际使用中仍会存在诸多安全隐患。到目前为止，较普遍认可的c型线夹的连接方式，它设计合理、过流能力强、同时在理想状态下也能自锁。但其在实际使用过程中，由于线夹本身的尺寸和导线外径有些偏差，当导线导体外径偏小，线夹与导线的安装有一定的间隙，造成接触不良。导线导体外径偏大时，线夹与导线的安装不能压平无法实现自锁。再者，c型线夹有四十多种型号规格，导致了抢修困难及备品量大。另外，目前所有的接续线夹都是人工操作时代的产品，根本上是以人的灵活性简化了线夹的设计，不适应现代以自动化工具来执行带电安装操作的发展趋势。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种交叉式接引线夹，能够方便实现主线与支线之间的交叉式接电，在线夹本身出现损坏的情况下实现自锁，并且能够适应线路系统中多种型号的
主线与支线的接线操作。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：交叉式接引线夹，包括楔形夹紧块，所述楔形夹紧块设置在夹紧轨道上，所述夹紧轨道旁侧设置有第一、第二卡槽，所述第一、第二卡槽分别构成夹持线束的夹持通道，所述楔形夹紧块沿着夹紧轨道滑动且使得第一、第二卡槽的槽口靠近，所述第一、第二卡槽的槽长方向交叉布置。
6.本发明还存在以下特征：所述夹紧轨道整体呈卡槽板状构造，其中第一卡槽设置在夹紧轨道的一侧槽壁位置，所述楔形夹紧块的直边侧与夹紧轨道另一侧槽壁构成滑动配合。
7.所述楔形夹紧块的斜边侧与第一卡槽相对布置，且楔形夹紧块的斜边侧设置有与第一卡槽配合的夹持口，所述夹持口沿着楔形夹紧块的长度方向贯穿布置，所述夹持口与第一卡槽之间构成夹持线束的通道。
8.所述夹紧轨道的一端延伸设置有夹持副板，所述夹紧轨道上还滑动设置有夹板，所述楔形夹紧块与夹板之间设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿着楔形夹紧块的长度方向布置，所述锁紧螺栓与楔形夹紧块与构成转动配合，所述楔形夹紧块与夹板上的螺纹孔配合，所述夹持副板与夹板之间通道构成夹持线束的第二卡槽。
9.所述夹板与夹紧轨道之间呈现面与面的接触抵靠，所述夹持副板上开设有条形孔，所述条形孔沿着夹紧轨道的槽宽布置，所述锁紧螺栓穿过条形孔。
10.所述夹紧轨道整体呈卡槽板状构造，其中第一卡槽设置在夹紧轨道的一侧槽壁位置，所述楔形夹紧块的直边侧与夹紧轨道另一侧槽壁构成滑动配合，所述夹紧轨道上设置有副楔形夹紧块，所述副楔形夹紧块与夹紧轨道构成滑动配合且之间构成夹持线束的第二卡槽，所述副楔形夹紧块与楔形夹紧块的移动方向垂直。
11.所述楔形夹紧块的斜边侧与第一卡槽相对布置，且楔形夹紧块的斜边侧设置有与第一卡槽配合的第一夹持通道，所述第一夹持通道沿着楔形夹紧块的长度方向贯穿布置，所述第一夹持通道与第一卡槽之间构成夹持线束的通道。
12.所述副楔形夹紧块的直边侧与夹紧轨道上凸伸设置的副夹持轨道配合，所述副楔形夹紧块的斜边侧与夹紧轨道上凸伸设置的卡槽构成夹持线束的第二卡槽。
13.所述楔形夹紧块上转动式设置有第一夹紧螺杆，所述第一夹紧螺杆与楔形夹紧块的长度方向平行且一端与夹紧轨道上的螺纹孔配合，所述副楔形夹紧块上转动式设置有第二夹紧螺杆，所述第二夹紧螺杆与副楔形夹紧块的长度方向平行且一端与楔形夹紧块上的螺纹孔配合。
14.所述夹紧轨道整体呈折板状构造，所述楔形夹紧块滑动设置在夹紧轨道的卡槽内，所述楔形夹紧块的斜边侧与夹紧轨道的拐角位置构成夹持线束的第一卡槽，所述楔形夹紧块的直边侧设置有滑动夹板，所述夹紧轨道上延伸设置有卡勾，所述滑动夹板与卡勾之间构成夹持线束的第二卡槽，所述卡勾的长度方向与第一卡槽长度方向交叉布置。
15.所述滑动夹板抵靠在夹紧轨道的两侧开口位置，所述楔形夹紧块上设置有螺杆，所述螺杆与楔形夹紧块转动配合且一端与滑动夹板上的螺纹孔连接，所述螺杆与楔形夹紧块的长度方向平行布置。
16.与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：在实施对线束夹紧时，通过楔形夹紧
块实施对夹持通道的调整，进而实现对线束的夹紧操作，因此该种线夹在实施对线束夹紧时，只需调整楔形夹紧块的方式即可完成，因此该线夹能够实现对线束的自锁，并且能够适配多种型号的支线与主线的接线操作，在实施接线操作也更为便捷，实现在安装和长时间的使用过程中，获得高可靠性的长寿命，为适应现代电动工具的安装模式，提供方便夹持与定位结构，实现主、副线独立夹紧，简化工具的设计与操作的强度，通过自适应的弹性变形，实现微动条件下螺栓自锁；相对高的载流量和用较少的型号对不同线径实现更高的适应性。
附图说明
17.图1和图2是接电线夹第一种实施例的两种视角结构示意图；图3和图4是接电线夹第一种实施例中卡槽及夹紧轨道的两种视角结构示意图；图5图6是接电线夹的第二种实施例的两种视角结构示意图；图7是接电线夹第二种实施例中的楔形夹紧块结构示意图；图8和图9是接电线夹的第三种实施例的两种视角结构示意图；图10是接电线夹的第三种实施例中单独的夹紧轨道结构示意图。
具体实施方式
18.结合图1至图10，对本发明作进一步地说明：交叉式接引线夹，包括楔形夹紧块100，所述楔形夹紧块100设置在夹紧轨道200上，所述夹紧轨道200旁侧设置有第一、第二卡槽300、400，所述第一、第二卡槽300、400分别构成夹持线束的夹持通道，所述楔形夹紧块100沿着夹紧轨道200滑动且使得第一、第二卡槽300、400的槽口靠近，所述第一、第二卡槽300、400的槽长方向交叉布置。
19.在实施对线束夹紧时，通过楔形夹紧块100实施对夹持通道的调整，进而实现对线束的夹紧操作，因此该种线夹在实施对线束夹紧时，只需调整楔形夹紧块100的方式即可完成，因此该线夹能够实现对线束的自锁，并且能够适配多种型号的支线与主线的接线操作，在实施接线操作也更为便捷，上述的第一、第二卡槽300、400的槽长方向交叉布置，可使得主线与支线呈现交叉式接电，避免风力造成的断线，实现在安装和长时间的使用过程中，获得高可靠性的长寿命，为适应现代电动工具的安装模式，提供方便夹持与定位结构，实现主、副线独立夹紧，简化工具的设计与操作的强度，通过自适应的弹性变形，实现微动条件下螺栓自锁；相对高的载流量和用较少的型号对不同线径实现更高的适应性。
20.作为本发明的第一种实施例，结合图1至图4所示，所述夹紧轨道200整体呈卡槽板状构造，其中第一卡槽300设置在夹紧轨道200的一侧槽壁位置，所述楔形夹紧块100的直边侧与夹紧轨道200另一侧槽壁构成滑动配合。
21.在实施对线路接线操作时，将线束卡置在第一卡槽300内，并且将另外的线束卡置在第二卡槽400内，通过调节楔形夹紧块100实现对线束的卡紧。
22.优选地，所述楔形夹紧块100的斜边侧与第一卡槽300相对布置，且楔形夹紧块100的斜边侧设置有与第一卡槽300配合的夹持口110，所述夹持口110沿着楔形夹紧块100的长度方向贯穿布置，所述夹持口110与第一卡槽300之间构成夹持线束的通道。
23.更为优选地，所述夹紧轨道200的一端延伸设置有夹持副板410，所述夹紧轨道200
上还滑动设置有夹板420，所述楔形夹紧块100与夹板420之间设置有锁紧螺栓210，所述锁紧螺栓210沿着楔形夹紧块100的长度方向布置，所述锁紧螺栓210与楔形夹紧块100与构成转动配合，所述楔形夹紧块100与夹板420上的螺纹孔配合，所述夹持副板410与夹板420之间通道构成夹持线束的第二卡槽400。
24.具体地，所述夹板420与夹紧轨道200之间呈现面与面的接触抵靠，所述夹持副板410上开设有条形孔411，所述条形孔411沿着夹紧轨道200的槽宽布置，所述锁紧螺栓210穿过条形孔411。
25.上主线与支线分别卡置在第一卡槽300及第二卡槽400内后，通过转动锁紧螺栓210，夹板420与夹紧轨道200之间呈现面与面的接触抵靠，使得夹板420沿着夹紧轨道200滑动，意识实现对楔形夹紧块100沿着夹紧轨道200滑动，从而实现对第一卡槽300及第二卡槽400的改变，以实现对主线及支线的夹紧操作。
26.作为本发明的第二种实施例，结合图5至图7所示，所述夹紧轨道200整体呈卡槽板状构造，其中第一卡槽300设置在夹紧轨道200的一侧槽壁位置，所述楔形夹紧块100的直边侧与夹紧轨道200另一侧槽壁构成滑动配合，所述夹紧轨道200上设置有副楔形夹紧块500，所述副楔形夹紧块500与夹紧轨道200构成滑动配合且之间构成夹持线束的第二卡槽400，所述副楔形夹紧块500与楔形夹紧块100的移动方向垂直。
27.主线及支线分别卡置在第一卡槽300及第二卡槽400内，通过调节楔形夹紧块100及使得副楔形夹紧块500，使得第一卡槽300及第二卡槽400的槽宽改变，以实施对主线及支线的卡紧，从而实现对主线及支线的锁紧，完成接电操作。
28.优选地，所述楔形夹紧块100的斜边侧与第一卡槽300相对布置，且楔形夹紧块100的斜边侧设置有与第一卡槽300配合的第一夹持通道120，所述第一夹持通道120沿着楔形夹紧块100的长度方向贯穿布置，所述第一夹持通道120与第一卡槽300之间构成夹持线束的通道。
29.优选地，所述副楔形夹紧块500的直边侧与夹紧轨道200上凸伸设置的副夹持轨道220配合，所述副楔形夹紧块500的斜边侧与夹紧轨道200上凸伸设置的卡槽构成夹持线束的第二卡槽400。
30.在实施对楔形夹紧块100及副楔形夹紧块500锁紧操作时，所述楔形夹紧块100上转动式设置有第一夹紧螺杆610，所述第一夹紧螺杆610与楔形夹紧块100的长度方向平行且一端与夹紧轨道200上的螺纹孔配合，所述副楔形夹紧块500上转动式设置有第二夹紧螺杆620，所述第二夹紧螺杆620与副楔形夹紧块500的长度方向平行且一端与楔形夹紧块100上的螺纹孔配合。
31.作为本发明的第三种实施例，结合图8至图10所示，所述夹紧轨道200整体呈折板状构造，所述楔形夹紧块100滑动设置在夹紧轨道200的卡槽内，所述楔形夹紧块100的斜边侧与夹紧轨道200的拐角位置构成夹持线束的第一卡槽300，所述楔形夹紧块100的直边侧设置有滑动夹板700，所述夹紧轨道200上延伸设置有卡勾230，所述滑动夹板700与卡勾230之间构成夹持线束的第二卡槽400，所述卡勾230的长度方向与第一卡槽300长度方向交叉布置。
32.在实施对主线及支线接线操作时，主线卡置在楔形夹紧块100的斜边侧与夹紧轨道200的拐角位置，支线卡置在卡勾230与滑动夹板700之间，通过调节楔形夹紧块100，使得
楔形夹紧块100的斜边侧与夹紧轨道200的拐角位置变小，滑动夹板700上移，进而实现对主线及支线的卡紧操作。
33.更为优选地，所述滑动夹板700抵靠在夹紧轨道200的两侧开口位置，所述楔形夹紧块100上设置有螺杆800，所述螺杆800与楔形夹紧块100转动配合且一端与滑动夹板700上的螺纹孔连接，所述螺杆800与楔形夹紧块100的长度方向平行布置。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。