一种气密箱倾动吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于炉顶设备装配工装领域，具体涉及一种气密箱倾动吊装装置。


背景技术：

2.气密箱是炼铁高炉的核心设备，运行时处于高温、高压及烟尘的工作环境下，是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心旋转和倾动，以完成布料作用，布料溜槽运动是靠倾动装置驱动，气密箱倾动装置是气密箱的重要部件，用于控制布料溜槽上下倾动。倾动装置有两个，分布于气密箱内部的两侧，随下部旋转圆筒一同旋转，在安装和更换调试时需要不断将该部件拆卸和安装。在安装与拆卸过程中需要先把倾动装置放到气密箱内，气密箱内部有上部旋转圆筒、下部旋转圆筒等主要部件，安装倾动装置时气密箱被其他零部件占据很大空间，空间已经变的很狭小，倾动装置是固定于下部旋转圆筒上，倾动装置所处位置在下部旋转圆筒下部两侧，倾动装置相当于内嵌在下部旋转圆筒上，安装位置凹陷，装入深度较深，不易抬起和移动倾动装置，安装倾动装置需要天车吊装，并需要操作者将倾动装置推进气密箱内部，推进气密箱内部的同时又需要对准把合螺栓口，操作非常不便利。目前安装倾动装置气密箱空间狭小并且深度较深，安装倾动装置需要天车吊装，倾动装置被钢丝绳吊起，安装到气密箱内部并不是在钢丝绳吊装的垂直位置，倾动装置安装位置处于气密箱内部凹陷处，安装时相当于操作者要把倾动装置推进气密箱箱体内凹陷处,并且需要两名操作者操作，气密箱箱门的宽度只有80cm
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100cm，两名操作者基本已经把入口的空间占用完，将倾动装置推进气密箱内部的同时又需要调整倾动装置位置，使倾动装置接口对准把合螺栓口,操作过程非常不便利，安装效率低，安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气密箱倾动吊装装置，以克服现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种气密箱倾动吊装装置，包括吊装平衡臂、吊装支撑前臂、吊装支撑杆和配重，吊装支撑前臂的一端与吊装平衡臂转动连接，吊装支撑前臂的另一端设有用于与气密箱倾动固定连接，吊装支撑杆固定于吊装平衡臂下端，吊装支撑杆与吊装平衡臂平行设置，吊装支撑杆长度可调，配重固定于吊装平衡臂的另一端，吊装平衡臂上端设有吊环。
6.进一步的，吊装支撑前臂的另一端为螺杆结构，螺杆上设有用于锁紧的锁紧螺母。
7.进一步的，吊装平衡臂的一端设有转动轴，转动轴的下端设有连接耳，吊装支撑前臂的一端通过转动支座与连接耳转动连接，另一端设置有螺杆。
8.进一步的，吊装平衡臂的下端设于垂直于吊装平衡臂的安装座，安装座上设有螺纹孔座，吊装支撑杆一端设有螺纹，与螺纹孔座螺纹连接。
9.进一步的，吊装支撑杆上位于螺纹孔座两端分别设有一个锁紧螺母。
10.进一步的，配重下端设有定位槽，吊装平衡臂上端设有两个间隔设置的调节螺栓座，每个调节螺栓座上设置有一个调节螺栓，调节螺栓与调节螺栓座螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
12.本实用新型一种气密箱倾动吊装装置，通过设有吊环的吊装平衡臂，在吊装平衡臂另一端安装配重块，通过天车和钢丝绳吊装平衡臂,利用吊装支撑前臂固定连接气密箱倾动,调节吊装支撑杆长短，使吊装支撑杆抵在气密箱倾动表面，从而实现调整倾动的垂直度,调节吊装平衡臂上的配重，使倾动与吊装装置平衡,本技术通过吊装支撑臂，减少了占用空间，利用吊装支撑臂增大了吊装进入的空间，操作者进行推拉操作只需很小的力量就能移动倾动装置，减少工作量，本装置通过设置吊装支撑前臂,使移动倾动装置更加灵活,方便对准倾动装置把合孔位置,提高两侧倾动装置安装效率，减少人工成本，提高安装效率。
13.进一步的，利用吊装支撑前臂与转动轴通过转动支座转动连接形成可转动的连接固定结构，实现在吊装过程中，确保吊装平衡臂上下杠杆倾斜过程中，能够调整气密箱倾动保持垂直稳定，结构简单，安装连接方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中吊装装置立体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例中吊装装置主视图。
16.图3为本实用新型实施例中吊装装置吊装使用状态图。
17.图4为本实用新型实施例中
18.其中，1、吊装平衡臂；2、吊装支撑前臂；3、吊装支撑杆；4、配重；5、锁紧螺母；6、转动轴；7、连接耳；8、转动支座；9、螺杆；10、安装座；11、螺纹孔座；12、定位槽；13、调节螺栓座；14、调节螺栓；15、气密箱倾动。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
20.如图1所示，一种气密箱倾动吊装装置，包括吊装平衡臂1、吊装支撑前臂2、吊装支撑杆3和配重4，吊装支撑前臂2的一端与吊装平衡臂1转动连接，吊装支撑前臂2的另一端设有用于与气密箱倾动固定连接，吊装支撑杆3固定于吊装平衡臂1下端，吊装支撑杆3与吊装平衡臂1平行设置，吊装支撑杆3长度可调，配重4固定于吊装平衡臂1的另一端，吊装平衡臂1上端设有吊环；使用时，通过设有吊环的吊装平衡臂1，在吊装平衡臂1另一端安装配重块，通过天车和钢丝绳吊装平衡臂1,吊装支撑前臂2两端螺栓穿过气密箱倾动两侧把合位置并固定,调节吊装支撑杆3长短，使吊装支撑杆3抵在气密箱倾动15表面，如图3所示，调整倾动的垂直度,调节吊装平衡臂1上的配重4，使倾动与吊装装置平衡,本技术通过吊装支撑臂，减少了占用空间，利用吊装支撑臂增大了吊装进入的空间，由于是杠杆平衡原理，操作者进行推拉操作只需很小的力量就能移动倾动装置，减少工作量，本装置通过设置吊装支撑前臂2,使移动倾动装置更加灵活,方便对准倾动装置把合孔位置,提高两侧倾动装置安装效率，减少人工成本，提高安装效率。
21.具体的，如图1所示，吊装支撑前臂2的另一端为螺杆结构，螺杆上设有用于锁紧的锁紧螺母5，吊装支撑前臂2两端螺杆穿过气密箱倾动两侧把合位置并通过锁紧螺母5固定，实现固定连接。
22.如图1所示，吊装平衡臂1的一端设有转动轴6，转动轴的下端设有连接耳7，吊装支撑前臂2的一端通过转动支座8与连接耳7转动连接，另一端设置有螺杆9，利用吊装支撑前臂2与转动轴6通过转动支座8转动连接形成可转动的连接固定结构，实现在吊装过程中，确保吊装平衡臂1上下杠杆倾斜过程中，能够调整气密箱倾动保持垂直稳定，结构简单，安装连接方便。
23.如图1所示，吊装平衡臂1的下端设于垂直于吊装平衡臂1的安装座10，安装座10上设有螺纹孔座11，吊装支撑杆3一端设有螺纹，与螺纹孔座11螺纹连接，吊装支撑杆3上位于螺纹孔座11两端分别设有一个锁紧螺母，防止吊装支撑杆3转动，提高支撑稳定性，使用时，将吊装支撑杆3上的螺母条送，调节吊装支撑杆3远离气密箱，将吊装支撑前臂2的一端与气密箱倾动固定连接后，转动吊装支撑杆3使其一端与气密箱倾动表面接触，然后通过两端的螺母锁紧吊装支撑杆3，从而实现锁紧的目的。
24.如图2
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4所示，配重4下端设有定位槽12，吊装平衡臂1上端设有两个间隔设置的调节螺栓座13，每个调节螺栓座13上设置有一个调节螺栓14，调节螺栓14与调节螺栓座13螺纹连接，使用时，将配重4沿其定位槽12卡设在吊装平衡臂1的两个调节螺栓座13之间，配重4两端通过调节螺栓14顶紧，吊装过程中，根据吊装气密箱倾动的规格大小，增加配置或者调整配置的前后位置，实现配置平衡，减少工作量，结构简单，安全可靠，不需要从一端取放配重，采用开槽结构的配重，便于安装使用，安全可靠。
25.本装置通过增加平衡臂和配重块,与倾动装置吊装位置配合,操作者可以在狭小空间里移动倾动装置,方便安装。利用杠杆平衡原理使得整体装置平衡，天车吊装3吊装支撑杆，调节4配重钢板位置，使得倾动装置和倾动吊装装置整体平衡，工人移动倾动装置只需使很小的力气，提高效率。