隐形包护角机的制作方法

1.本实用新型涉及产品生产设备技术领域，具体为隐形包护角机。


背景技术：

2.隐形包护角机的功能是在太阳能组件的铝边框上贴上特定的胶带，因为这种胶带的作用是包装时将相邻的组件隔离开来，防止运输时相邻的组件相互摩擦导致组件表面缺陷，所以这种特制的胶带相对于贴电池片的胶带既宽又厚，市场上的现有贴胶带机构或设备是不能满足这种特制胶带生产的。
3.现有的隐形包护角机还存在一定的问题：
4.一、现有胶带机在粘贴这种特制胶带时，由于胶带又厚又宽，使得胶带机真空报警系统频繁被激发，这样不仅会增加设备停机频率，而且缩短了切刀的使用寿命，最终影响工厂的产能，对工厂造成一定的经济损失；
5.二、现有的胶带机固定胶带的形式较为单一，使得对使用胶带的种类具有一定的限制，且更换胶带时步骤繁琐，进而降低了该装置的实用性，为此，提出隐形包护角机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供隐形包护角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隐形包护角机，包括主体组件、粘接组件和辅助组件：
8.所述主体组件包括框架、流水线、贴胶带机构y轴和贴胶带机构x轴；
9.所述框架的内部安装有流水线，所述框架的内侧壁对称固定连接有贴胶带机构y轴，所述框架的内侧壁对称固定连接有贴胶带机构x轴，所述贴胶带机构y轴的一端与所述贴胶带机构x轴的一端固定连接；
10.所述粘接组件包括连接机构、第一板体、放料组件、滚压组件、贴胶带组件、剪切组件和第二电缸；
11.所述贴胶带机构x轴的一侧安装有两个连接机构，所述连接机构的后表面通过第二电缸固定连接有第一板体，所述放料组件、所述滚压组件和所述贴胶带组件的后表面均固定连接于所述第一板体的前表面，所述第一板体的后表面安装有剪切组件。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述流水线包括长边出料归正模组、短边归正电缸、长边进料归正模组、传输轨道、第一支撑板、归正杆和第二支撑板；
13.所述框架的内侧壁对称固定连接有两个第一支撑板，所述框架的内侧壁两侧螺纹连接有短边归正电缸，所述第一支撑板的上表面安装有等距排列的传输轨道；一个所述传输轨道的一侧固定连接有长边进料归正模组，两个所述传输轨道的一侧均固定连接有长边出料归正模组，所述传输轨道的下表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面对称滑动连接有两个归正杆，所述短边归正电缸的一端安装于所述第二支撑板的后表面。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述放料组件包括第一固定板、第二固定板、固
定支撑轮、滑槽、滑块、压紧轮、杆体、压板和弹簧；
15.所述第一板体的前表面螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板的前表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的前表面安装有固定支撑轮，两个所述第二固定板相邻的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的前表面安装有压紧轮；
16.所述滑块的上表面固定连接有杆体，所述第一固定板的上表面安装有压板，所述杆体的一端贯穿所述压板的下表面且与所述压板的内部滑动连接，所述杆体的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述压板的下表面，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑块的上表面。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述贴胶带组件包括气缸转轴、第一气缸、贴胶带机转轴、过渡轮、支撑块、贴胶带轮、第五板体和连接块；
18.所述第一板体的前表面通过气缸转轴转动连接有第一气缸，所述第一板体的前表面通过贴胶带机转轴转动连接有第五板体，所述第五板体的前表面安装有过渡轮，所述第五板体的前表面安装有支撑块，所述第五板体的前表面安装有贴胶带轮，所述第一气缸的推动杆铰接有连接块，所述连接块的后表面固定连接于所述第五板体的前表面。
19.作为本技术方案的进一步优选的：所述滚压组件包括第二板体、第二气缸和滚压胶带轮；
20.所述第一板体的前表面固定连接有第二板体，所述第二板体的前表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推动杆安装有滚压胶带轮。
21.作为本技术方案的进一步优选的：所述剪切组件包括第三板体、第三气缸、第四板体、气动剪刀和连接板；
22.所述第二板体的后表面固定连接有第三板体，所述第三板体的一侧贴合有第三气缸，所述第三板体的后表面固定连接有连接板，所述第三气缸的推动杆固定连接于所述连接板的前表面，所述第三气缸的一侧固定连接有第四板体，所述第四板体的一侧固定连接有气动剪刀且位于所述第三气缸的下方。
23.作为本技术方案的进一步优选的：所述辅助组件包括传感器感应片和检测传感器；
24.所述滑块的后表面安装有传感器感应片，两个所述第一固定板的后表面安装有检测传感器且与所述传感器感应片正对设置。
25.作为本技术方案的进一步优选的：所述贴胶带机构y轴的下表面螺纹连接有两个第一电缸，所述贴胶带机构x轴的一侧螺纹连接有第三电缸。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.一、本实用新型中通过设置放料组件、贴胶带组件、滚压组件和剪切组件，利用传输轨道对物料进行运输，使得本装置可以模拟人工贴胶带的顺序，进而规避了真空报警系统，将手动变为自动，进而降低了停机频率，延长了气动剪刀的使用寿命，最终保证了工厂的产能，避免了对工厂造成经济损失；
28.二、本实用新型中通过固定支撑轮对胶带进行支撑，利用压紧轮对胶带进行固定，然后利用弹簧的弹性势能，使得胶带在减少的同时，滑块在滑槽的内侧壁滑动，保证了压紧轮的可靠性，进而使得本装置可以适用更多种类的胶带，通过推动滑块，克服弹簧的弹性势能，完成对胶带的更换，使得更换胶带简单快捷，最终提高了本装置的实用性。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的流水线结构示意图；
31.图3为本实用新型的贴胶带机构x轴、贴胶带机构y轴和贴胶带组件连接结构示意图；
32.图4为本实用新型的贴胶带组件正视结构示意图；
33.图5为本实用新型的贴胶带组件后视结构示意图；
34.图6为本实用新型的放料组件正视结构示意图；
35.图7为本实用新型的放料组件后视结构示意图；
36.图8为本实用新型的贴胶带组件结构示意图；
37.图9为本实用新型的辊压组件结构示意图；
38.图10为本实用新型的剪切组件结构示意图。
39.图中：1、主体组件；11、框架；12、流水线；13、贴胶带机构y轴；14、贴胶带机构x轴；15、粘接组件；21、连接机构；22、第一板体；23、放料组件；24、滚压组件；25、贴胶带组件；26、剪切组件；27、第二电缸；16、长边出料归正模组；17、短边归正电缸；171、归正杆；172、第二支撑板；18、长边进料归正模组；19、传输轨道；31、第一固定板；32、第二固定板；33、固定支撑轮；34、滑槽；35、滑块；36、压紧轮；37、杆体；38、压板；39、弹簧；41、气缸转轴；42、第一气缸；43、贴胶带机转轴；44、过渡轮；45、支撑块；46、贴胶带轮；51、第二板体；52、第二气缸；53、滚压胶带轮；61、第三板体；62、第三气缸；63、第四板体；64、气动剪刀；65、连接板；7、辅助组件；71、传感器感应片；72、检测传感器；132、第一电缸；141、第三电缸；191、第一支撑板；801、第五板体；802、连接块。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
41.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：隐形包护角机，包括主体组件1、粘接组件15和辅助组件7：
42.主体组件1包括框架11、流水线12、贴胶带机构y轴13和贴胶带机构x轴14；
43.框架11的内部安装有流水线12，框架11的内侧壁对称固定连接有贴胶带机构y轴13，框架11的内侧壁对称固定连接有贴胶带机构x轴14，贴胶带机构y轴13的一端与贴胶带机构x轴14的一端固定连接；
44.粘接组件15包括连接机构21、第一板体22、放料组件23、滚压组件24、贴胶带组件25、剪切组件26和第二电缸27；
45.贴胶带机构x轴14的一侧安装有两个连接机构21，连接机构21的后表面通过第二电缸27固定连接有第一板体22，放料组件23、滚压组件24和贴胶带组件25的后表面均固定
连接于第一板体22的前表面，第一板体22的后表面安装有剪切组件26。
46.本实施例中，具体的：流水线12包括长边出料归正模组16、短边归正电缸17、长边进料归正模组18、传输轨道19、第一支撑板191、归正杆171和第二支撑板172；
47.框架11的内侧壁对称固定连接有两个第一支撑板191，框架11的内侧壁两侧螺纹连接有短边归正电缸17，第一支撑板191的上表面安装有等距排列的传输轨道19；一个传输轨道19的一侧固定连接有长边进料归正模组18，两个传输轨道19的一侧均固定连接有长边出料归正模组16，传输轨道19的下表面固定连接有第二支撑板172，第二支撑板172的上表面对称滑动连接有两个归正杆171，短边归正电缸17的一端安装于第二支撑板172的后表面；设置第一支撑板191可以对传输轨道19起到支撑作用，设置长边出料归正模组16、短边归正电缸17和长边进料归正模组18可以对物料起到限位的作用。
48.本实施例中，具体的：放料组件23包括第一固定板31、第二固定板32、固定支撑轮33、滑槽34、滑块35、压紧轮36、杆体37、压板38和弹簧39；
49.第一板体22的前表面螺纹连接有第一固定板31，第一固定板31的前表面固定连接有第二固定板32，第二固定板32的前表面安装有固定支撑轮33，两个第二固定板32相邻的一侧开设有滑槽34，滑槽34的内侧壁滑动连接有滑块35，滑块35的前表面安装有压紧轮36；
50.滑块35的上表面固定连接有杆体37，第一固定板31的上表面安装有压板38，杆体37的一端贯穿压板38的下表面且与压板38的内部滑动连接，杆体37的外侧套设有弹簧39，弹簧39的一端固定连接于压板38的下表面，弹簧39的另一端固定连接于滑块35的上表面；设置放料组件23便于为本装置持续供料，进而降低停机频率。
51.本实施例中，具体的：贴胶带组件25包括气缸转轴41、第一气缸42、贴胶带机转轴43、过渡轮44、支撑块45、贴胶带轮46、第五板体801和连接块802；
52.第一板体22的前表面通过气缸转轴41转动连接有第一气缸42，第一板体22的前表面通过贴胶带机转轴43转动连接有第五板体801，第五板体801的前表面安装有过渡轮44，第五板体801的前表面安装有支撑块45，第五板体801的前表面安装有贴胶带轮46，第一气缸42的推动杆铰接有连接块802，连接块802的后表面固定连接于第五板体801的前表面；设置贴胶带组件25便于对物料的表面进行粘接，避免粘接过程中出现胶带弯曲和打结的现象。
53.本实施例中，具体的：滚压组件24包括第二板体51、第二气缸52和滚压胶带轮53；
54.第一板体22的前表面固定连接有第二板体51，第二板体51的前表面固定连接有第二气缸52，第二气缸52的推动杆安装有滚压胶带轮53；设置滚压组件24可以将已经贴好的胶带滚压实在，不留气泡。
55.本实施例中，具体的：剪切组件26包括第三板体61、第三气缸62、第四板体63、气动剪刀64和连接板65；
56.第二板体51的后表面固定连接有第三板体61，第三板体61的一侧贴合有第三气缸62，第三板体61的后表面固定连接有连接板65，第三气缸62的推动杆固定连接于连接板65的前表面，第三气缸62的一侧固定连接有第四板体63，第四板体63的一侧固定连接有气动剪刀64且位于第三气缸62的下方；设置剪切组件26可以将胶带进行切断，进而保证本装置的持续运行。
57.本实施例中，具体的：辅助组件7包括传感器感应片71和检测传感器72；
58.滑块35的后表面安装有传感器感应片71，两个第一固定板31的后表面安装有检测传感器72且与传感器感应片71正对设置；设置辅助组件7可以发出报警，通知生产人员胶带用完，需要换料。
59.本实施例中，具体的：贴胶带机构y轴13的下表面螺纹连接有两个第一电缸132，贴胶带机构x轴14的一侧螺纹连接有第三电缸141；设置第一电缸132和第三电缸141可以实现两个粘接组件15的精准定位。
60.本实施例中：第一气缸42、第二气缸52和第三气缸62的型号均为sc63，第一电缸132、第三电缸141和第二电缸27的型号为rl12，检测传感器72的型号为ws
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a164012t/r。
61.工作原理或者结构原理，本实用新型中第一气缸42、第二气缸52、第三气缸62、第三电缸141、第二电缸27和第一电缸132均受外部plc控制，使用前，检查各部件的正常使用情况，长边出料归正模组16、短边归正电缸17和长边进料归正模组18具有传输归正功能，为贴胶带做好前期准备，将待粘接胶带的物料置于传输轨道19的表面，贴胶带机构x轴14由第三电缸141驱动，进而实现两个粘接组件15同步相向或相背运动，贴胶带机构y轴13是由两个第一电缸132驱动，进而实现粘接组件15的y方向的精准定位，在传输轨道19的运输作用下，使得物料靠近粘接组件15，贴胶带组件25中的第一气缸42伸出，第二气缸52伸出，产品到位后粘接组件15中的第二电缸27伸出，贴胶带组件25中的贴胶带轮46将其下方的胶带粘结在物料上，因为胶带已经粘结在产品上，随着贴胶带机构y轴13的移动，贴胶带轮46便会不断的将拉出的胶带贴合在产品上，滚压组件24中的滚压胶带轮53也会随着贴胶带机构y轴13的移动压实胶带，胶带达到指定长度后，贴胶带机构y轴13停止，贴胶带轮46抬起，第三气缸62伸出，气动剪刀64随之伸出剪断胶带，第三气缸62缩回，气动剪刀64随之缩回，贴胶带机构y轴13继续移动，第二电缸27缩回等待进入下一轮生产循环，放料组件23实现稳定的放料，胶带在使用中，胶带会越来越少，这样胶带内圈便会一直下降接近固定支撑轮33，在弹簧39弹性势能的作用下，使得滑块35在滑槽34的内侧壁滑动，进而带动压紧轮36随着胶带内圈下降，压紧轮36和传感器感应片71也随之下降，当传感器感应片71触发检测传感器72，便会发出报警，通知生产人员胶带用完了，需要换料，进而保证本装置的持续运行。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。