一种行李箱坯板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及行李箱生产设备，尤其涉及一种行李箱坯板裁切装置。


背景技术：

2.在一种行李箱的生产过程中，需要采用坯板作为壳体成型的材料，根据壳体的具体形状和尺寸，坯板的形状和尺寸也需要相应改变，这种坯板需要采用裁切装置从坯板片材中裁取，而常用的裁切装置结构较为固定，仅能在进行单方向裁切操作，操作不够灵活，容易造成坯板材料浪费。因此，有必要对这种坯板裁切装置进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种行李箱坯板裁切装置，以便于对坯板进行裁切处理。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种行李箱坯板裁切装置，包括：
6.支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；
7.坯板输送组件，该坯板输送组件安装于支承装配组件中，由坯板输送组件携带坯板移动；
8.横向平移组件，该横向平移组件安装于支承装配组件中，并位于坯板输送组件上方；
9.竖向升降组件，该竖向升降组件安装于横向平移组件上，并位于坯板输送组件上方，由横向平移组件带动竖向升降组件沿横向移动；
10.周向偏转组件，该周向偏转组件安装于竖向升降组件上，并位于坯板输送组件上方，由竖向升降组件带动周向偏转组件沿周向偏转；
11.滚压裁切组件，该滚压裁切组件安装于周向偏转组件上，并位于坯板输送组件上方，由周向偏转组件带动滚压裁切组件调整角度，并由滚压裁切组件对坯板输送组件携带的坯板进行裁切处理。
12.具体地，支承装配组件包括：
13.支承立柱，该支承立柱设有一组，各支承立柱分别沿竖向布置；
14.支承横板，该支承横板安装于支承立柱中部，坯板输送组件安装于支承横板上；
15.支承顶板，该支承顶板安装于支承立柱顶部，并与支承横板相互平行，横向平移组件安装于支承顶板上。
16.进一步，坯板输送组件包括：
17.输送框架，该输送框架安装于支承横板上；
18.输送滚筒，该输送滚筒设有一对，并分别通过轴承安装于输送框架中；
19.输送链带，该输送链带套设于输送滚筒上，输送链带表面开设有导向槽纹，各导向
槽纹分别沿输送链带的长度方向和宽度方向交错分布，坯板置于输送链带上；
20.输送电机，该输送电机安装于支承立柱上，并通过传动结构与输送滚筒衔接，由输送电机带动输送滚筒及输送链带运转，由输送链带携带坯板移动；
21.输送支辊，该输送支辊设有一组，各输送支辊分别与输送滚筒相互平行，并在输送滚筒之间顺次排布，各输送支辊位于输送链带的上段下方，由输送支辊对输送链带的上段进行支撑。
22.进一步，横向平移组件包括：
23.横向导轨，该横向导轨设有一对，各横向导轨分别安装于支承顶板上，并相互平行；
24.横向丝杆，该横向丝杆安装于支承顶板上，并与横向导轨相互平行；
25.横向电机，该横向电机安装于支承顶板上，其动力输出轴与横向丝杆相连，由横向电机带动横向丝杆运转；
26.横向载板，该横向载板安装于横向导轨上，并与横向丝杆衔接，由横向丝杆带动横向载板沿横向导轨移动。
27.进一步，竖向升降组件包括：
28.竖向导轨，该竖向导轨设有一对，各竖向导轨分别安装于横向载板上，并相互平行；
29.竖向丝杆，该竖向丝杆安装于横向载板上，并与竖向导轨相互平行；
30.竖向电机，该竖向电机安装于横向载板上，其动力输出轴与竖向丝杆相连，由竖向电机带动竖向丝杆运转；
31.竖向载板，该竖向载板安装于竖向导轨上，并与竖向丝杆衔接，由竖向丝杆带动竖向载板沿竖向导轨移动。
32.进一步，周向偏转组件包括：
33.偏转气缸，该偏转气缸安装于竖向载板上；
34.偏转载板，该偏转载板安装于偏转气缸末端，由偏转气缸带动偏转载板在周向偏转。
35.进一步，滚压裁切组件包括：
36.裁切支座，该裁切支座安装于偏转载板上；
37.裁切刀轮，该裁切刀轮安装于裁切支座中，其边缘从裁切支座中露出，并与输送链带位置对应；
38.裁切电机，该裁切电机安装于偏转载板上，其动力输出轴与裁切刀轮连接，由裁切电机带动裁切刀轮运转，并由裁切刀轮对输送链带上的坯板进行裁切处理。
39.本实用新型的优点在于：
40.该裁切装置采用输送链带携带坯板移动，并采用可偏转的裁切刀轮对坯板进行裁切处理，由于裁切刀轮可偏转，使得裁切方向可根据生产工艺的要求适时变化，有利于提升裁切效率，减少材料浪费。
附图说明
41.图1是本实用新型提出的行李箱坯板裁切装置的结构示意图；
42.图2是图1中a处的放大特写图。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1、图2所示，本实用新型提出的行李箱坯板裁切装置包括支承装配组件、坯板输送组件、横向平移组件、竖向升降组件、周向偏转组件及滚压裁切组件，支承装配组件中具有安装空间，坯板输送组件安装于支承装配组件中，由坯板输送组件携带坯板移动，横向平移组件安装于支承装配组件中，并位于坯板输送组件上方，竖向升降组件安装于横向平移组件上，并位于坯板输送组件上方，由横向平移组件带动竖向升降组件沿横向移动，周向偏转组件安装于竖向升降组件上，并位于坯板输送组件上方，由竖向升降组件带动周向偏转组件沿周向偏转，滚压裁切组件安装于周向偏转组件上，并位于坯板输送组件上方，由周向偏转组件带动滚压裁切组件调整角度，并由滚压裁切组件对坯板输送组件携带的坯板进行裁切处理。在本实施例中，支承装配组件包括支承立柱110、支承横板120及支承顶板130，支承立柱设有一组，各支承立柱分别沿竖向布置，支承横板安装于支承立柱中部，坯板输送组件安装于支承横板上，支承顶板安装于支承立柱顶部，并与支承横板相互平行，横向平移组件安装于支承顶板上。在本实施例中，坯板输送组件包括输送框架210、输送滚筒(图中未示出)、输送链带220、输送电机230及输送支辊(图中未示出)，输送框架安装于支承横板上，输送滚筒设有一对，并分别通过轴承安装于输送框架中，输送链带套设于输送滚筒上，输送链带表面开设有导向槽纹，各导向槽纹分别沿输送链带的长度方向和宽度方向交错分布，坯板置于输送链带上，输送电机安装于支承立柱上，并通过传动结构与输送滚筒衔接，由输送电机带动输送滚筒及输送链带运转，由输送链带携带坯板移动，输送支辊设有一组，各输送支辊分别与输送滚筒相互平行，并在输送滚筒之间顺次排布，各输送支辊位于输送链带的上段下方，由输送支辊对输送链带的上段进行支撑。在本实施例中，横向平移组件包括横向导轨310、横向丝杆320、横向电机330及横向载板340，横向导轨设有一对，各横向导轨分别安装于支承顶板上，并相互平行，横向丝杆安装于支承顶板上，并与横向导轨相互平行，横向电机安装于支承顶板上，其动力输出轴与横向丝杆相连，由横向电机带动横向丝杆运转，横向载板安装于横向导轨上，并与横向丝杆衔接，由横向丝杆带动横向载板沿横向导轨移动。在本实施例中，竖向升降组件包括竖向导轨410、竖向丝杆420、竖向电机430及竖向载板440，竖向导轨设有一对，各竖向导轨分别安装于横向载板上，并相互平行，竖向丝杆安装于横向载板上，并与竖向导轨相互平行，竖向电机安装于横向载板上，其动力输出轴与竖向丝杆相连，由竖向电机带动竖向丝杆运转，竖向载板安装于竖向导轨上，并与竖向丝杆衔接，由竖向丝杆带动竖向载板沿竖向导轨移动。在本实施例中，周向偏转组件包括偏转气缸
510及偏转载板520，偏转气缸安装于竖向载板上，偏转载板安装于偏转气缸末端，由偏转气缸带动偏转载板在周向偏转。在本实施例中，滚压裁切组件包括裁切支座610、裁切刀轮及裁切电机630，裁切支座安装于偏转载板上，裁切刀轮安装于裁切支座中，其边缘从裁切支座中露出，并与输送链带位置对应，裁切电机安装于偏转载板上，其动力输出轴与裁切刀轮连接，由裁切电机带动裁切刀轮运转，并由裁切刀轮对输送链带上的坯板进行裁切处理。该裁切装置采用输送链带携带坯板移动，并采用可偏转的裁切刀轮对坯板进行裁切处理，由于裁切刀轮可偏转，使得裁切方向可根据生产工艺的要求适时变化，有利于提升裁切效率，减少材料浪费。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。