LED显示模组及显示屏的制作方法

led显示模组及显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及led技术领域，尤其涉及一种led显示模组和包括此led显示模组的显示屏。


背景技术：

2.led显示模组一般采用灯板拼接的方式进行组装，显示模组通电工作时，灯板与灯板之间的拼接缝会形成发光暗区，为提高显示屏的视觉效果，组装时，通常在拼接缝的位置额外粘贴一条遮挡膜材，这样会加大组装的难度，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种led显示模组及显示屏，其可以对拼接缝进行部分遮挡，以消除发光暗区。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.第一方面，提供一种led显示模组，包括灯板，所述灯板的第一侧面设置若干灯珠，其中，所述灯板至少一侧边为第一拼接边，所述第一拼接边上沿所述第一拼接边的长度方向间隔设置多个凸起，相邻两个所述凸起之间形成凹槽，所述凸起搭接于另一个led显示模组的灯板的第一侧面，所述凸起遮挡两个所述灯板之间的部分拼接缝。
6.有益效果为：通过在灯板的第一拼接边上设置有多个凸起，多个凸起对拼接缝进行部分遮挡，使长条状的拼接缝被分割为若干短小的拼接缝，且凸起可以对灯珠的光进行反射，从而对拼接缝产生的光损失进行亮度补偿，实现弱化发光暗区的效果，视觉上消除拼接缝对发光效果的影响，由于凸起是灯板的结构，对多个灯板组装的同时就可以完成对部分拼接缝的遮挡，不需要额外增设遮挡零件，降低组装的难度，提高了生产效率。
7.第二方面，提供一种显示屏，包括上述led显示模组。
8.有益效果为：灯板上的凸起可以直接将长条状的拼接缝遮挡隔断为若干短小的拼接缝，不需要额外增加遮挡结构对拼接缝进行遮挡，减少了零部件的使用，降低了显示屏的组装难度，在凸起的作用下，显示屏的发光暗区被减弱，显示屏可以均匀发光，保证了显示屏的视觉效果。
附图说明
9.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
10.图1为本实用新型实施例所述两个灯板拼接的局部示意图。
11.图2为本实用新型实施例所述灯板的剖视示意图。
12.图3为本实用新型实施例所述灯板拼接示意图(灯珠未示出)。
13.图4为本实用新型另一实施例的所述灯板拼接示意图(灯珠未示出)。
14.图5为本实用新型又一实施例的所述灯板拼接示意图(灯珠未示出)。
15.图中：
16.1、灯板；1a、a灯板；1b、b灯板；101、反射层；102、凸起；103、安装位；2、灯珠；3、拼接缝。
具体实施方式
17.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型提供的一种led显示模组，包括灯板1，灯板1的第一侧面设置有若干安装位103，每个安装位103上均设置有一个灯珠2，灯板1上至少有一个侧边为第一拼接边，第一拼接边上沿第一拼接边的长度方向间隔设置有多个凸起102，相邻两个凸起102之间形成凹槽，凸起102搭接在另一个led显示模组灯板1的第一侧面，凸起102可以遮挡两个灯板1之间的部分拼接缝3，灯板1的第一侧面设置有反射层101，反射层101可以将光线进行反射。两个灯板1拼接时，在一方向上产生连续的间隙，也就是拼接缝3，是出现发光暗区的直接原因，通过在灯板1第一拼接边上设置有多个凸起102，多个凸起102对拼接缝3进行隔断，使长条状的拼接缝3被分割为若干短小的拼接缝3，且凸起102可以对灯珠2的光进行反射，从而对拼接缝3产生的光损失进行亮度补偿，实现弱化发光暗区的效果，视觉上消除拼接缝3对发光效果的影响，由于凸起102是灯板1的结构，对多个灯板1组装的同时就可以完成对部分拼接缝3的遮挡，不需要额外增设遮挡零件，降低组装的难度，提高了生产效率。
19.具体地，第一拼接边上等间距布置多个凸起102，可以在相邻两个灯珠2之间设置有一个凸起102，这样可以利用灯珠2之间的间隙，并且使隔断后的拼接缝3长度相等，避免出现长度较大的拼接缝3，保证了凸起102对发光暗区的弱化效果。
20.具体地，凸起102的宽度为b1，凹槽的宽度为b2，b1>(1/2)b2。由于拼接缝3依靠凸起102隔断来达到弱化发光暗区的效果，因此，凸起102的宽度直接影响到隔断后拼接缝3的长度，通过设置凸起102的宽度大于凹槽宽度的一半，可以至少缩短拼接缝3三分之一的长度，且凸起102的宽度直接影响到第一拼接边对光的反射效果，因此，对凸起102的宽度进行限定，可以保证凸起102对发光暗区的减弱效果。
21.具体地，灯板1具有与第一侧面相对的第二侧面，第二侧面沿灯板1的厚度方向与凸起102间隔，第一拼接边和凸起102之间形成限位缺口。由于不同的灯板1之间需要安装，限位缺口可以为灯板1的拼接组装提供定位，降低灯板1的安装难度，两个灯板1安装时，参照图2，a灯板1a上设置有第一拼接边，b灯板1b上设置有第二拼接边，通过设置限位缺口，当第二拼接边抵接在限位缺口时，表示a灯板1a和b灯板1b拼接到位，第一拼接边上的凸起102可以搭接在b灯板1b的第一侧面，保证了凸起102对拼接缝3的隔断作用。
22.加工灯板1时，可以先使用刀具加工限位缺口，然后再通过冲裁的方式对第一拼接边进行加工形成多个凸起102。
23.参照图1，具体地，凸起102呈梯形，凸起102和第一拼接边连接的一端宽度大于凸起102另一端的宽度，这样可以提高凸起102和第一拼接边的连接强度，降低运输过程中凸
起102被外力折断的概率。
24.具体地，凸起102远离第一拼接边的一端倒圆角设置，在运输、组装过程中，可以避免尖角结构将工作人员划伤，提高了作业的安全性。
25.具体地，凹槽的槽底和槽壁通过圆弧过渡连接。由于凹槽采用刀具冲裁的方式成型，设置圆弧过渡连接槽底和槽壁，可以降低凹槽的成型难度，降低对灯板1的加工成本。
26.在其他实施例中，凹槽可以是弧形槽，参照图1，安装位103呈圆形的盲孔，设置弧形槽可以最大程度利用相邻两个安装位103之间的区域，进一步缩短隔断后拼接缝3的长度，还可以提高凸起102和第一拼接边之间的连接强度。
27.本实用新型还提供了一种显示屏，其包括上述实施例中的led显示模组。由于显示屏采用上述实施例中的led显示模组中的灯板1，灯板1上的凸起102直接将长条状的拼接缝3遮挡隔断为若干短小的拼接缝3，不需要额外增加遮挡结构对拼接缝3进行遮挡，减少了零部件的使用，降低了显示屏的组装难度，在凸起102的作用下，显示屏的发光暗区被减弱，显示屏可以均匀发光，保证了显示屏的视觉效果。
28.具体地，两个灯板1安装时，a灯板1a上设置有第一拼接边，b灯板1b上设置有第二拼接边，第一拼接边和第二拼接边之间形成拼接缝3，在一实施例中，a灯板1a和b灯板1b的厚度相等，这样可以方便对灯板1进行批量加工，降低加工成本。在另一实施例中，a灯板1a的第二侧面和b灯板1b的第二侧面平齐，由于a灯板1a上的凸起102需要搭接在b灯板1b的第一侧面，因此设置两个灯板1的第二侧面平齐，可以避免a灯板1a上的凸起102折弯或翘起，提高了灯板1安装完成后显示屏的发光效果。
29.具体地，在本实施例中，a灯板1a上相邻的两条侧边为第一拼接边，其余两条侧边为第二拼接边，同样的，b灯板1b上也将相邻的两条侧边设置为第一拼接边，另外两条侧边设置为第二拼接边，组装时，参照图3，可以将a灯板1a和b灯板1b同向放置，依次排列完成显示屏的组装。
30.一实施例中，参照图4，a灯板1a上相对的两条侧边为第一拼接边，其余两条相对的侧边为第二拼接边，同样地，b灯板1b上也将相对的两条侧边设置为第一拼接边，其余两条相对的侧边为第二拼接边，组装时，可以将b灯板1b进行90度的旋转，使a灯板1a的第一拼接边和b灯板1b的第二拼接边对齐安装。
31.另一实施例中，参照图5，a灯板1a上的四条侧边均为第一拼接边，此时，b灯板1b上的四条侧边均为第二拼接边，组装时，可以将a灯板1a和b灯板1b依次间隔排列，完成对显示屏的组装。