一种纱管切除剩余纱线装置的制作方法

1.本技术涉及切线机技术领域，尤其是涉及一种纱管切除剩余纱线装置。


背景技术：

2.目前在生产集装袋时，对原料布进行纺织时，纱管上端会残留一些余线，为了便于后续对纱管进行重复使用，需对纱管上端的余线进行处理，人工对剩余纱线进行处理时，耗费时间较长，通常使用切除装置对剩余纱线进行切除。
3.相关的公告号为cn203527212u的中国专利公开了一种线轴断线机，包括线轴固定架和切割装置，二者在沿固定在线轴固定架上的线轴的轴向方向上可相对运动地设置，切割装置和线轴固定架在垂直于线轴的方向上的距离是可调节的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述断线机对剩余纱线进行切除时，需操作工人手动进行上料，自动化程度较低。


技术实现要素：

5.为了提高自动化程度，本技术提供一种纱管切除剩余纱线装置。
6.本技术提供的一种纱管切除剩余纱线装置采用如下的技术方案：
7.一种纱管切除剩余纱线装置，包括机架，所述机架上端设有传送机构，所述机架设有与传送机构正对的切线机构，所述机架一侧设有支架，所述支架上端设有进料筒，所述进料筒下端设有与进料筒转动连接的转动板，所述转动板的边缘开设有转动槽，所述进料筒靠近机架的一侧设有出料口，所述进料筒在出料口处设有与传送机构相连通的送料架。
8.通过采用上述技术方案，使用该装置对纱管剩余的线进行切除时，先将待加工的纱管放置在进料筒内，纱管在进料筒内转动板的带动下进行旋转，纱管会逐步排至转动槽内，并在转动板的驱动下，从出料口排出至送料架上，纱管从送料架继续被传送机构传送至切线机构下端，切线机构可将纱管上剩余的纱线切掉，通过设置进料筒和转动板，可实现对待切线纱管的自动进料，提高了装置的自动化程度。
9.可选的，所述进料筒倾斜设置在支架上，所述进料筒开设有出料口的下端部较高。
10.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置进料筒及进料筒内的转动板，且进料筒靠近出料口的下端部较高，便于转动板对纱管进行驱动出料，减少了纱管在出料口处堆积的问题。
11.可选的，所述进料筒开设有出料口的一端较短，另一端较长，所述转动板上端的边缘均匀设有若干挡管块。
12.通过采用上述技术方案，进料筒一端较短一端较长，可抵消进料筒倾斜设置导致的进料筒上端不位于同一水平高度的问题，使进料筒上端位于同一水平高度，在转动板上端设置挡管块，挡管块可减少纱管被传送至出料口时，从转动板上端滑下的问题。
13.可选的，所述传送机构包括设置在机架上端的传送链板，所述传送链板的两侧分别设有传送链条，两所述传送链条之间留有走料空隙。
14.通过采用上述技术方案，从送料架被传送出的纱管，可进一步被传送至传送链板上端，传送链板可对纱管进行后续传送，设置在传送链板两侧的传送链条可对纱管起到限位作用，便于切线机构对纱管上剩余的线进行去除。
15.可选的，所述送料架远离进料筒的端部设有与传送链条相平行的限位板。
16.通过采用上述技术方案，在送料架端部设置限位板，可对经送料架排出的纱管进行限位，便于纱管可顺利被送至传动链条之间。
17.可选的，所述切线机构包括安装架，所述安装架上端设有若干缸体竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆连有水平的安装片，所述安装片下端设有切刀。
18.通过采用上述技术方案，传送链板和传送链条对纱管进行传送时，可启动设置在安装架上端的气缸，气缸的活塞杆伸出可带动切刀下压，进而切刀与纱管上的余线接触，切刀可将纱管上端残余的纱线切除。
19.可选的，所述机架远离进料筒的一端设有连接板，所述连接板倾斜设置有出料架。
20.通过采用上述技术方案，传送链板和传送链条进一步将去除完纱线的纱管向前传送，纱管从传送链板上端排出后，可落在出料架上，从而被倾斜的送料架导出。
21.可选的，所述出料架远离切线机构的一端设有排料架，所述排料架一侧设有收料箱。
22.通过采用上述技术方案，纱管经出料架被排出后，可落在排料架上，排料架可将纱管进一步导至收料箱内，设置收料箱便于对纱管进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置进料筒和转动板，可实现对待切线纱管的自动进料，提高了装置的自动化程度；
25.2.通过设置出料架、排料架和收料箱，便于对去除完纱线的纱管进行回收。
附图说明
26.图1是本技术一种纱管切除剩余纱线装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显进料机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显传送机构的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显切线机构的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中凸显收料机构的结构示意图；
31.图6是本技术实施例中凸显连接片的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、进料机构；21、支架；22、进料筒；23、转动板；25、出料口；3、送料架；32、挡管块；33、挡板；4、传送机构；41、传送链板；42、传送链条；43、走料空隙；44、限位板；5、切线机构；52、安装架；53、气缸；54、安装片；55、切刀；6、收料机构；65、连接板；66、排料架；7、出料架；76、出料板；77、阻挡板；8、收料箱；9、排料板；99、连接片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种纱管切除剩余纱线装置。
35.参照图1，一种纱管切除剩余纱线装置包括机架1、进料机构2、传送机构4、切线机
构5和收料机构6。进料机构2设置在机架1一侧，通过进料机构2便于对待切除线的纱管进行自动进料，提高了装置的自动化程度。传送机构4设置在机架1上端，通过传送机构4便于对待除线的纱管进行输送。切线机构5设置在机架1上端且与传送机构4正对，通过切线机构5可对传送机构4传送的纱管进行切线，进而实现了对纱管上余线的去除。收料机构6设置在机架1远离进料机构2的一端，通过收料机构6，可对去除纱线的纱管进行收集。
36.参照图1和图2，进料机构2包括支架21、进料筒22和转动板23，支架21设置在机架1一侧，进料筒22和转动板23倾斜设置在支架21上，进料筒22设置在支架21上端，转动板23转动设置在进料筒22下端，支架21上端设有转动电机，转动电机的输出轴与转动板23同轴心，转动板23的边缘开设有转动槽，进料筒22靠近机架1的一侧设有出料口25，进料筒22在出料口25处设有与传送机构4相连通的送料架3。需对待除线的纱管进行进料时，先将待除线的纱管倾倒在进料筒22内，启动转动电机，转动电机的输出轴旋转，带动转动板23旋转，纱管在进料筒22内转动板23的带动下进行旋转，纱管会逐步排至转动槽内，并在转动板23的驱动下，从出料口25排出至送料架3上，进而实现了对待除线纱管的进料。
37.参照图1和图2，进料筒22开设有出料口25的下端部较高，且进料筒22开设有出料口25的一端较短，另一端较长，进料筒22倾斜设置，便于待除线的纱管逐个从出料口25排出。转动板23上端的边缘均匀设有若干挡管块32，且转动板23在转动槽内设有若干挡板33，设置挡管块32和挡板33，可对纱管起到限位作用，减少了待出料的纱管，易从转动板23上滑落的问题。
38.参照图1和图3，传送机构4包括传送链板41和两条传送链条42，传送链板41设置在机架1上端，传送链板41与送料架3正对，传送链条42设置在传送链板41两侧，两传送链条42之间留有走料空隙43，从送料架3被传送出的纱管，可在走料空隙43内被传送链板41和传送链条42向前传送，传送链条42和送料架3之间设有竖直的限位板44，限位板44可对纱管起到限位作用。
39.参照图1和图4，切线机构5包括安装架52和若干气缸53，安装架52设置在机架1上端，气缸53设置在安装架52上端，气缸53的缸体竖直设置，气缸53的活塞杆连有水平的安装片54，安装片54下端设有切刀55。纱管在走料空隙43内被传送时，启动气缸53，气缸53的活塞杆伸出，可带动安装片54及与设置在安装片54下端的切刀55下降，进而切刀55可对传送链板41和传送链条42传送的纱管上的剩余纱线进行切除。
40.参照图1和图5，收料机构6包括连接板65、出料架7和排料架66，连接板65设置在机架1远离限位板44的一端，出料架7倾斜设置在连接板65上端，出料架7包括出料板76和阻挡板77，出料板76和阻挡板77垂直设置，去除纱线结束的纱管可从出料板76上端排出，阻挡板77可对纱管起到限位作用。排料架66设置在机架1一侧，出料架7排出的纱管可落在排料架66上，排料架66一侧设有收料箱8，进而纱管在排料架66的导向下，可落在收料箱8内，进而实现了对纱管的收集。
41.参照图5和图6，排料架66下端铰接有排料板9，排料板9上端设有连接片99，连接片99与排料架66通过螺栓可拆卸连接，当收料箱8内纱管收集满后，可转动排料板9，并使用螺栓将连接片99和排料架66连接在一起，排料板9和排料架66配合可对纱管进行暂时储存，进而便于对收料箱8进行更换。
42.本技术实施例一种纱管切除剩余纱线装置的实施原理为：需对纱管上剩余的纱线
进行去除时，将纱管放入进料筒22内，并启动转动电机，纱管可在转动板23的驱动下，从出料口25排出，并经过送料架3被传送至传送链板41上端，再启动气缸53，气缸53可带动切刀55对纱管上的纱线进行切除，进而实现了对纱管剩余纱线的去除作业。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。