一种用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆器材，是一种用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置。


背景技术：

2.现有技术的防爆罐主要用于地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、客货轮船及铁路列车等场所对疑似火药爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。这种防爆罐结构相对简单，且不具有防化功能，不适用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点的销毁。一旦遇到生化爆炸物在防爆罐内爆炸，所产生的有毒有害气(液)体无法进行安全处理。而在我国仍有战争时期遗留下来的废弃弹药和生化爆炸物需要防化防爆储运罐进行储存、移送和指定地点的销毁。迄今为止，未见有关用于生化爆炸物的储存、移送和指定地点销毁的防化防爆储运罐的文献报道和实际应用。
3.现有技术的防爆罐，其罐体与罐盖的锁紧方式通常采用罐体的口部和罐盖的口部紧密接触，然后通过杠杆装置锁紧，只能满足疑似小当量火药爆炸物的临时储存和运输需要，这种锁紧方式在爆炸物爆炸时，容易在罐体的口部和罐盖的口部之间的接触面产生泄漏，对于火药爆炸物在爆炸时产生的泄漏危害不大，但是对于战争时期遗留下来的生化爆炸物在爆炸时产生的泄漏，就会造成次生灾害，危害人民生命和生态环境安全。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置。
5.本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置，其特征是：它包括罐体、罐盖、锁紧环、上锁紧组件、下锁紧组件和推杆组件，所述罐体的口部和所述罐盖的口部紧密接触，所述锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，所述上锁紧组件置于锁紧环的上方与罐体固连，上锁紧组件的丝母支板与锁紧环顶端固连，所述下锁紧组件置于锁紧环的下方与罐体固连，下锁紧组件的弹簧与锁紧环的底端接触，若干个所述推杆组件置于锁紧环的沿周外侧，推杆组件的一端与罐体固连、另一端与锁紧环接触，推杆组件的电动机与电源电连接。
6.进一步，所述锁紧环由下弧形件、左外转板、右外转板、左弧形件、左内转板、右弧形件、右内转板和转轴组成，所述下弧形件截面为开口朝向圆心的u型，下弧形件的左端凸侧设置所述左外转板、右端凸侧设置所述右外转板，所述左弧形件截面为开口朝向圆心的u型，左弧形件的下端凸侧设置所述左内转板，所述右弧形件截面为开口朝向圆心的u型，右弧形件的下端凸侧设置所述右内转板，左内转板与左外转板通过转轴铰接，右内转板与右外转板通过转轴铰接，下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开。
7.进一步，所述上锁紧组件包括锁紧支板、丝母支板、丝杠支板、丝杠、第一丝母和第二丝母，所述锁紧支板置于罐体上方并固连，一组所述丝母支板置于锁紧环的左弧形件上
端凸侧并固连，另一组所述丝母支板置于锁紧环的右弧形件上端凸侧并固连，所述丝杠支板置于两组所述丝母支板之间、且与锁紧支板固连，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，丝杠同时穿装在锁紧支板和丝杠支板内、且通过支撑套与锁紧支板和丝杠支板固连，所述第一丝母和所述第二丝母设置旋向相反的内螺纹，第一丝母置于一组丝母支板内、且通过横轴和支撑套与丝母支板固连，第二丝母置于另一组丝母支板内、且通过横轴和支撑套与丝母支板固连，第一丝母和第二丝母均与丝杠旋合。
8.进一步，所述上锁紧装置设置减速部件，所述减速部件包括支座、减速机和手轮，所述支座置于锁紧支板的侧面并固连，所述减速机置于支座上并固连，减速机的电动输入端与电机的动力输出轴固连、手动输入端与所述手轮固连，减速机的输出轴与丝杠固连，用于传递动力、驱动丝杠转动，电机置于支座上并固连、且与电源电连接。
9.进一步，所述上锁紧组件设置盖板，所述盖板呈倒置的l型，l型的盖板置于锁紧支板的顶面并铰接，放下盖板，其与锁紧支板构成盒型，将上锁紧组件封闭。
10.进一步，所述支撑套为滚动轴承。
11.进一步，所述下锁紧组件包括导向板、导向杆、芯轴和弹簧，所述导向板呈l型，l型的导向板顶端与罐体固连，导向板的立板设置导向槽，所述导向杆的一端与锁紧环的下弧形件固连，导向杆的另一端穿过导向板的导向槽伸出导向板外、且与导向槽滑动连接，所述芯轴置于导向板的水平板上面并固连，所述弹簧置于导向板的水平板与锁紧环的下弧形件之间，弹簧的下端套接在芯轴上与芯轴或导向板的水平板接触、上端与锁紧环的下弧形件接触。
12.进一步，所述推杆组件包括固定板、挡板、电动推杆、电动机和减速器，所述固定板呈 l型，l型的固定板一端与罐体固连，固定板的另一端设置挡板并固连，所述电动推杆置于固定板与挡板之间、且同时与固定板和挡板固连，电动推杆的伸缩端朝向锁紧环，所述电动机和所述减速器置于电动推杆的侧面，减速器的动力轴与电动推杆固连，以传递动力，驱动伸缩杆移动。
13.本实用新型的工作过程是：需要开启防爆储运罐时，先启动电动机，电动机通过减速器带动电动推杆移动离开锁紧环，至电动推杆与锁紧环之间的距离能够满足锁紧环的移动时停止电动机，再启动电机，减速机带动丝杠旋转，丝杠设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母和第二丝母旋合，第一丝母和第二丝母沿丝杠向相反方向移动，通过丝母支板带动锁紧环的左弧形件绕转轴向左侧转动、带动锁紧环的右弧形件绕转轴向右侧转动，同时，下弧形件在左弧形件和右弧形件的重力作用下向下移动，直至下弧形件、左弧形件和右弧形件均离开罐口，即可解除对罐口的锁紧，从而开启防爆储运罐；需要关闭防爆储运罐时，启动电动机，减速机带动丝杠反向旋转，丝杠设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母和第二丝母旋合，第一丝母和第二丝母沿丝杠相对方向移动，通过丝母支板带动锁紧环的左弧形件绕转轴向右侧转动、带动锁紧环的右弧形件绕转轴向左侧转动，同时，下弧形件在左弧形件和右弧形件的带动和下锁紧组件的弹簧力作用下向上移动，直至下弧形件、左弧形件和右弧形件锁住罐口，即可锁紧罐口，再启动电动机，电动机通过减速器带动电动推杆反向移动顶住锁紧环，停止电动机，从而关闭防爆储运罐。
14.本实用新型的有益效果是：
15.其锁紧环同时套接在罐体的口部和罐盖的口部，并且通过上锁紧装置和下锁紧装
置同时锁紧的结构，能够确保罐体的口部和罐盖的口部有效锁紧，防止罐体的口部和罐盖的口部之间产生泄漏，避免造成次生灾害，防止危害人民生命和生态环境安全。其锁紧环的下弧形件、左弧形件和右弧形件构成锁紧圆环，套接在罐体的口部和罐盖的口部，能够防止罐体与罐盖之间产生缝隙导致泄漏；其锁紧环的左弧形件能够绕转轴向左侧转动、右弧形件能够绕转轴向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开的结构，丝杠和螺母旋合的上锁紧装置，以及导向板和弹簧支撑锁紧环下弧形件的下锁紧装置，能够通过丝杠和螺母旋合的机械结构进行罐口的锁紧与松开，进一步有效的锁紧罐体的口部和罐盖的口部避免爆炸的冲击力导致的罐口泄漏；其设置的电机和减速器，能够快速进行罐口的锁紧与松开。其设置的推杆组件能够利用电动推杆的推力顶住锁紧环，为锁紧罐体的口部和罐盖的口部进一步提供了有力保障。具有结构合理、操作灵活、锁紧迅速、锁紧效果好、简单易制造、防护效果好的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的结构示意图；
17.图2为图1的右视示意图；
18.图3为图1的a
‑
a剖视示意图；
19.图4为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的锁紧环结构示意图；
20.图5为图4的b
‑
b剖视示意图；
21.图6为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的锁紧环连接结构示意图；
22.图7为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的上锁紧组件主视示意图；
23.图8为图7的俯视示意图；
24.图9为图7的左视示意图；
25.图10为图7的c
‑
c剖视示意图；
26.图11为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的减速部件结构示意图；
27.图12为图11的d
‑
d剖视示意图；
28.图13为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的下锁紧组件结构示意图；
29.图14为本实用新型用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置的推杆组件结构示意图；
30.图15为图14的e
‑
e剖视示意图。
31.图中：1罐体，2下锁紧组件，2
‑
1导向板，2
‑
2芯轴，2
‑
3弹簧，2
‑
4导向杆，3 锁紧环，3
‑
1左外转板，3
‑
2转轴，3
‑
3左内转板，3
‑
4左弧形件，3
‑
5右弧形件，3
‑
6 下弧形件，3
‑
7右内转板，3
‑
8右外转板，4罐盖，5上锁紧组件，5
‑
1锁紧支板，5
‑
2 丝母支板，5
‑
3第一丝母，5
‑
4盖板，5
‑
5横轴，5
‑
6第二丝母，5
‑
8丝杠，5
‑
9丝杠支板，6减速部件，6
‑
1支座，6
‑
2减速机，6
‑
3手轮，7推杆组件，7
‑
1固定板，7
‑
2 挡板，7
‑
3电动推杆，7
‑
4电动机，7
‑
5减速器。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
33.参照图1～图15，实施例1，本实施例的一种用于防爆储运罐的组合式罐口锁紧装置，它包括罐体1、罐盖4、锁紧环3、上锁紧组件5、下锁紧组件2和推杆组件7，所述罐体1的口部和所述罐盖4的口部紧密接触，所述锁紧环3同时套接在罐体1的口部和罐盖4的口部，所述上锁紧组件5置于锁紧环3的上方与罐体1固连，上锁紧组件5的丝母支板5
‑
2与锁紧环3顶端固连，所述下锁紧组件2置于锁紧环3的下方与罐体1固连，下锁紧组件2的弹簧 2
‑
3与锁紧环3的底端接触，六个所述推杆组件7置于锁紧环3的沿周外侧，下弧形件3
‑
6、左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5的外侧均分别设置两个推杆组件7，推杆组件7的一端与罐体1 固连、另一端与锁紧环3接触，推杆组件7的电动机7
‑
4与电源电连接。
34.所述锁紧环3由下弧形件3
‑
6、左外转板3
‑
1、右外转板3
‑
8、左弧形件3
‑
4、左内转板 3
‑
3、右弧形件3
‑
5、右内转板3
‑
7和转轴3
‑
2组成，所述下弧形件3
‑
6截面为开口朝向圆心的u型，下弧形件3
‑
6的左端凸侧设置所述左外转板3
‑
1、右端凸侧设置所述右外转板3
‑
8，所述左弧形件3
‑
4截面为开口朝向圆心的u型，左弧形件3
‑
4的下端凸侧设置所述左内转板 3
‑
3，所述右弧形件3
‑
5截面为开口朝向圆心的u型，右弧形件3
‑
5的下端凸侧设置所述右内转板3
‑
7，左内转板3
‑
3与左外转板3
‑
1通过转轴3
‑
2铰接，右内转板3
‑
7与右外转板3
‑
8 通过转轴3
‑
2铰接，下弧形件3
‑
6、左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5构成锁紧圆环，左弧形件 3
‑
4能够绕转轴3
‑
2向左侧转动、右弧形件3
‑
5能够绕转轴3
‑
2向右侧转动，从而完成罐口的锁紧与松开。
35.所述上锁紧组件5包括锁紧支板5
‑
1、丝母支板5
‑
2、丝杠支板5
‑
9、丝杠5
‑
8、第一丝母5
‑
3、第二丝母5
‑
6、减速部件6、电机和盖板5
‑
4，所述锁紧支板5
‑
1置于罐体1上方并固连，一组所述丝母支板5
‑
2置于锁紧环3的左弧形件3
‑
4上端凸侧并固连，另一组所述丝母支板5
‑
2置于锁紧环3的右弧形件3
‑
5上端凸侧并固连，所述丝杠支板5
‑
9置于两组所述丝母支板5
‑
2之间、且与锁紧支板5
‑
1固连，所述丝杠5
‑
8设置旋向相反的外螺纹，丝杠5
‑
8 同时穿装在锁紧支板5
‑
1和丝杠支板5
‑
9内、且通过支撑套与锁紧支板5
‑
1和丝杠支板5
‑
9 固连，所述第一丝母5
‑
3和所述第二丝母5
‑
6设置旋向相反的内螺纹，第一丝母5
‑
3置于一组丝母支板5
‑
2内、且通过横轴5
‑
5和支撑套与丝母支板5
‑
2固连，第二丝母5
‑
6置于另一组丝母支板5
‑
2内、且通过横轴5
‑
5和支撑套与丝母支板5
‑
2固连，第一丝母5
‑
3和第二丝母5
‑
6均与丝杠5
‑
8旋合，所述减速部件6包括支座6
‑
1、减速机6
‑
2和手轮6
‑
3，支座6
‑
1 置于锁紧支板5
‑
1的侧面并固连，所述减速机6
‑
2置于支座6
‑
1上并固连，减速机6
‑
2的电动输入端与电机的动力输出轴固连、手动输入端与所述手轮6
‑
3固连，减速机6
‑
2的输出轴与丝杠5
‑
8固连，用于传递动力、驱动丝杠5
‑
8转动，电机置于支座6
‑
1上并固连、且与电源电连接，所述盖板5
‑
4呈倒置的l型，l型的盖板5
‑
4置于锁紧支板5
‑
1的顶面并铰接，放下盖板5
‑
4，其与锁紧支板5
‑
1构成盒型，将上锁紧组件5封闭。
36.所述支撑套为滚动轴承。
37.所述下锁紧组件2包括导向板2
‑
1、导向杆2
‑
4、芯轴2
‑
2和弹簧2
‑
3，所述导向板2
‑
1 呈l型，l型的导向板2
‑
1顶端与罐体1固连，导向板2
‑
1的立板设置导向槽，所述导向杆 2
‑
4的一端与锁紧环3的下弧形件3
‑
6固连，导向杆2
‑
4的另一端穿过导向板2
‑
1的导向槽伸出导向板2
‑
1外、且与导向槽滑动连接，所述芯轴2
‑
2置于导向板2
‑
1的水平板上面并固连，所述弹簧2
‑
3置于导向板2
‑
1的水平板与锁紧环3的下弧形件3
‑
6之间，弹簧2
‑
3的下端套接在芯
轴2
‑
2上与芯轴2
‑
2接触、上端与锁紧环3的下弧形件3
‑
6接触。
38.所述推杆组件7包括固定板7
‑
1、挡板7
‑
2、电动推杆7
‑
3、电动机7
‑
4和减速器7
‑
5，所述固定板7
‑
1呈l型，l型的固定板7
‑
1一端与罐体1固连，固定板7
‑
1的另一端设置挡板7
‑
2并固连，所述电动推杆7
‑
3置于固定板7
‑
1与挡板7
‑
2之间、且同时与固定板7
‑
1和挡板7
‑
2固连，电动推杆7
‑
3的伸缩端朝向锁紧环3，所述电动机7
‑
4和所述减速器7
‑
5置于电动推杆7
‑
3的侧面，减速器7
‑
5的动力轴与电动推杆7
‑
3固连，以传递动力，驱动电动推杆7
‑
3的伸缩杆移动。
39.本实施例采用现有技术制造，所述电机、减速机6
‑
2、电动机7
‑
4、减速器7
‑
5和电动推杆7
‑
3均为现有技术的市售产品。
40.本实施例的工作过程是：需要开启防爆储运罐时，先启动电动机7
‑
4，电动机7
‑
4通过减速器7
‑
5带动电动推杆7
‑
3移动离开锁紧环3，至电动推杆7
‑
3与锁紧环3之间的距离能够满足锁紧环3的移动时停止电动机7
‑
4，再启动电机，减速机6
‑
2带动丝杠5
‑
8旋转，丝杠5
‑
8设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母5
‑
3和第二丝母5
‑
6旋合，第一丝母 5
‑
3和第二丝母5
‑
6沿丝杠5
‑
8向相反方向移动，通过丝母支板5
‑
2带动锁紧环3的左弧形件3
‑
4绕转轴3
‑
2向左侧转动、带动锁紧环3的右弧形件3
‑
5绕转轴3
‑
2向右侧转动，同时，下弧形件3
‑
6在左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5的重力作用下向下移动，直至下弧形件3
‑
6、左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5均离开罐口，即可解除对罐口的锁紧，从而开启防爆储运罐；需要关闭防爆储运罐时，启动电机，减速机6
‑
2带动丝杠5
‑
8反向旋转，丝杠5
‑
8设置的旋向相反的外螺纹与旋向相反的第一丝母5
‑
3和第二丝母5
‑
6旋合，第一丝母5
‑
3和第二丝母 5
‑
6沿丝杠5
‑
8相对方向移动，通过丝母支板5
‑
2带动锁紧环3的左弧形件3
‑
4绕转轴3
‑
2 向右侧转动、带动锁紧环3的右弧形件3
‑
5绕转轴3
‑
2向左侧转动，同时，下弧形件3
‑
6在左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5的带动和下锁紧组件2的弹簧2
‑
3力作用下向上移动，直至下弧形件3
‑
6、左弧形件3
‑
4和右弧形件3
‑
5锁住罐口，即可锁紧罐口，再启动电动机7
‑
4，电动机7
‑
4通过减速器7
‑
5带动电动推杆7
‑
3反向移动顶住锁紧环3，停止电动机7
‑
4，从而关闭防爆储运罐。
41.本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。