一种高稳定性工地塔吊安装基台的制作方法

1.本实用新型涉及工地塔吊相关领域，具体为一种高稳定性工地塔吊安装基台。


背景技术：

2.塔式起重机(tower crane)简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，起源于西欧。它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。
3.目前工地塔吊安装基台的安装方式相对单一，安装稳定性不够高；因此市场急需研制一种高稳定性工地塔吊安装基台来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性工地塔吊安装基台，以解决上述背景技术中提出的目前工地塔吊安装基台的安装方式相对单一，安装稳定性不够高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性工地塔吊安装基台，包括安装底盘，所述安装底盘两侧的中间固定连接有侧固定板，所述侧固定板的下端固定连接有固定钉，所述固定钉包括钉体，所述钉体的内部设置有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有滑动杆，滑动杆的上端穿过侧固定板并与侧固定板滑动连接，所述滑动杆的两侧设置有弧形部，所述弧形部与滑动杆外侧面之间形成放置槽，弧形部与放置槽各设置有多个，所述钉体上与放置槽对应位置设置有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔的内部设置有侧凸出钉，所述侧凸出钉外侧的中间固定连接有第一连接板，所述侧凸出钉位于第一连接板内侧部分位于放置槽内，所述侧凸出钉位于第一连接板外侧部分的外部沿第一连接板与钉体之间设置有第一压力弹簧，第一压力弹簧的两端分别与第一连接板和钉体固定连接。
6.优选的，所述固定钉的内部沿第一内腔的下端设置有第二内腔，第二内腔的直径与滑动杆的直径相同，所述滑动杆两侧的下端设置有嵌入槽，所述固定钉内部沿第二内腔外侧端面的两侧设置有侧空槽，所述侧空槽的内部设置有第二压力弹簧，第二压力弹簧与固定钉内壁固定，所述第二压力弹簧的内侧设置有第二连接板，第二连接板与固定钉内壁滑动连接，所述第二连接板的内侧设置有嵌入杆，嵌入杆与嵌入槽吻合。
7.优选的，所述安装底盘上端的中间固定连接有支撑架，所述支撑架与侧固定板之间设置有拉伸套管和拉伸中间杆，拉伸套管内侧的两端设置有拉伸中间杆，拉伸套管内部沿拉伸中间杆的内端固定连接有强力弹簧，强力弹簧的两端分别与拉伸套管和拉伸中间杆固定，所述拉伸中间杆与支撑架和侧固定板均通过转动件转动连接。
8.优选的，所述安装底盘的下端设置有地基，地基与安装底盘通过固定螺杆连接，固定螺杆的一端嵌入地基的内部，所述固定螺杆的外部沿安装底盘的上端设置有固定螺母，固定螺杆的另一端穿过安装底盘与固定螺母通过螺纹连接，所述地基的下端固定连接有桩
基。
9.优选的，所述滑动杆的上端固定连接有固定块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该实用新型中，在安装底盘的两侧固定连接有侧固定板，侧固定板上安装有固定钉，在固定杆插入地面后，按压滑动杆，滑动杆向下滑动，由于滑动杆的两侧设置有弧形部，侧凸出钉相对于滑动杆向上，从而推动侧凸出钉向外运动，第一压力弹簧被压缩，侧凸出钉沿着贯穿槽孔向外运动，插入土壤中，从而进一步稳固工地塔吊安装基台的安装，解决了目前工地塔吊安装基台的安装方式相对单一，安装稳定性不够高的问题。
12.2、该实用新型中，在固定钉内部的下端设置有第二内腔，固定钉内壁沿第二内腔的两侧设置有侧空槽，侧空槽内设置有嵌入杆、第二连接板和第二压力弹簧，当滑动杆向下运动时，嵌入槽同步向下移动至与嵌入杆对应位置，在第二压力弹簧作用下嵌入杆嵌入嵌入槽内对滑动杆进行固定，从而保持侧凸出钉的凸出状态，辅助完成安装基台的稳定安装。
13.3、该实用新型中，侧固定板与上端的支撑架之间设置有拉伸套管和拉伸中间杆组成的拉力结构，在拉伸套管内部沿拉伸中间杆的内侧设置有强力弹簧，当一侧受力异常时，通过强力弹簧的性能拉伸支撑架，能够进一步增加安装基台的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高稳定性工地塔吊安装基台的主视图；
15.图2为本实用新型的固定钉的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构放大图；
17.图4为本实用新型的b处结构放大图。
18.图中：1、地基；2、桩基；3、安装底盘；4、侧固定板；5、固定钉；6、支撑架；7、固定螺杆；8、固定螺母；9、拉伸套管；10、拉伸中间杆；11、转动件；12、滑动杆；13、固定块；14、钉体；15、贯穿槽孔；16、弧形部；17、放置槽；18、第一连接板；19、第一压力弹簧；20、侧凸出钉；21、第一内腔；22、第二内腔；23、嵌入槽；24、侧空槽；25、嵌入杆；26、第二连接板；27、第二压力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性工地塔吊安装基台，包括安装底盘3，安装底盘3两侧的中间固定连接有侧固定板4，侧固定板4的下端固定连接有固定钉5，固定钉5包括钉体14，钉体14的内部设置有第一内腔21，第一内腔21的内部设置有滑动杆12，滑动杆12的上端穿过侧固定板4并与侧固定板4滑动连接，滑动杆12的两侧设置有弧形部16，弧形部16与滑动杆12外侧面之间形成放置槽17，弧形部16与放置槽17各设置有多个，钉体14上与放置槽17对应位置设置有贯穿槽孔15，贯穿槽孔15的内部设置有侧凸出钉20，侧凸出钉20的外侧设置为尖头状，更好的插入土壤内，侧凸出钉20外侧的中间固定连接有第一连接板18，侧凸出钉20位于第一连接板18内侧部分位于放置槽17内，侧凸出
钉20位于第一连接板18外侧部分的外部沿第一连接板18与钉体14之间设置有第一压力弹簧19，第一压力弹簧19的两端分别与第一连接板18和钉体14固定连接，按压滑动杆12，滑动杆12向下滑动，侧凸出钉20相对于滑动杆12两侧的弧形部16向上，推动侧凸出钉20向外运动，第一压力弹簧19被压缩，侧凸出钉20沿着贯穿槽孔15向外运动，插入土壤中。
21.进一步，固定钉5的内部沿第一内腔21的下端设置有第二内腔22，第二内腔22的直径与滑动杆12的直径相同，起到稳定滑动的作用，滑动杆12两侧的下端设置有嵌入槽23，固定钉5内部沿第二内腔22外侧端面的两侧设置有侧空槽24，侧空槽24的内部设置有第二压力弹簧27，第二压力弹簧27与固定钉5内壁固定，第二压力弹簧27的内侧设置有第二连接板26，第二连接板26与固定钉5内壁滑动连接，第二连接板26的内侧设置有嵌入杆25，嵌入杆25与嵌入槽23吻合，嵌入槽23同步向下移动至与嵌入杆25对应位置，在第二压力弹簧27作用下嵌入杆25嵌入嵌入槽23内对滑动杆12进行固定。
22.进一步，安装底盘3上端的中间固定连接有支撑架6，支撑架6与侧固定板4之间设置有拉伸套管9和拉伸中间杆10，拉伸套管9内侧的两端设置有拉伸中间杆10，拉伸套管9内部沿拉伸中间杆10的内端固定连接有强力弹簧，强力弹簧的两端分别与拉伸套管9和拉伸中间杆10固定，拉伸中间杆10与支撑架6和侧固定板4均通过转动件11转动连接。
23.进一步，安装底盘3的下端设置有地基1，地基1与安装底盘3通过固定螺杆7连接，固定螺杆7的一端嵌入地基1的内部，固定螺杆7的外部沿安装底盘3的上端设置有固定螺母8，固定螺杆7的另一端穿过安装底盘3与固定螺母8通过螺纹连接，通过固定螺母8与固定螺杆7的螺纹连接关系对安装底盘3进行固定，地基1的下端固定连接有桩基2。
24.进一步，滑动杆12的上端固定连接有固定块13，按压固定块13使滑动杆12滑动向下。
25.工作原理：通过混凝土做好地基1和桩基2基础，并将固定螺杆7插入地基1内，将安装底盘3装于地基1上端，通过固定螺母8与固定螺杆7的螺纹连接关系对安装底盘3进行固定。安装安装底盘3的同时，安装底盘3两侧侧固定板4下端的固定钉5插入地面，按压滑动杆12，滑动杆12向下滑动，侧凸出钉20相对于滑动杆12两侧的弧形部16向上，推动侧凸出钉20向外运动，第一压力弹簧19被压缩，侧凸出钉20沿着贯穿槽孔15向外运动，插入土壤中，从而进一步稳固工地塔吊安装基台的安装；同时嵌入槽23同步向下移动至与嵌入杆25对应位置，在第二压力弹簧27作用下嵌入杆25嵌入嵌入槽23内对滑动杆12进行固定。当本基台受力偏于一侧时，拉伸套管9内部的强力弹簧拉伸或者收缩，带动拉伸套管9两端的拉伸中间杆10相应移动，稳定本安装基台的受力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。