一种炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽。


背景技术：

2.炼铁是指将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，炼铁时需要使用大量物料，物料一般是通过多条皮带连接输送，级与级之间的物料传送，靠下料溜槽完成。
3.但是，现有技术中，现有的溜槽大多为固定规格，当突然需要运送更多的炼铁物料时，规格需要进行更换，比较麻烦，因此，有必要提供一种新的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种快速增大容积的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽包括：装料箱；支撑板，所述支撑板固定安装在所述装料箱的一侧；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述支撑板的顶部；两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在所述装料箱的两侧；两个转杆，两个所述转杆分别转动安装在对应的所述固定块上；两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在两个所述转杆的一端，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合；两个转动块，两个所述转动块分别固定套设在两个所述转杆上；两个第一连接块，两个所述第一连接块分别固定安装在两个所述转动块的顶部；两个第二连接块，两个所述第二连接块分别固定安装在两个所述第一连接块的顶部；两个扩容板，两个所述扩容板分别固定安装在两个所述第二连接块的一侧；两个竖板，两个竖板均固定安装在所述装料箱的顶部，所述竖板与所述扩容板的一侧相接触；四个腔体，四个所述腔体分别开设在两个所述竖板上；四个滑动杆，四个所述滑动杆分别滑动安装在四个所述腔体内，所述滑动杆的顶端延伸至所述腔体外；四个限位挡板，四个所述限位挡板分别滑动安装在四个所述腔体内，所述限位挡板的顶部与所述滑动杆的底端固定连接；四个弹簧，四个所述弹簧分别滑动套设在四个所述滑动杆上，所述弹簧的两端分别与所述腔体的顶部内壁和所述限位挡板的顶部固定连接；四个固定槽，四个所述固定槽分别开设在两个所述竖板的两侧；四个第一梯形块，四个所述第一梯形块分别滑动安装在四个所述固定槽内，四个所述第一梯形块的一侧分别固定安装在两个所述扩容板的相互靠近的一侧；四个第二梯形块，四个所述第二梯形块分别滑动安装在四个所述固定槽内，四个所述第二梯形块的顶部分别延伸至对应的所述腔体内并与所述腔体的内壁滑动连接，四个所述第二梯形块的顶部分别固定安装在四个所述限位挡板的底部，四个所述第二梯形块的底部分别延伸至四个所述第一梯形块上。
6.优选的，所述固定槽的顶部内壁开设有第一通孔，所述第一通孔与所述腔体相连通，所述第二梯形块与所述第一通孔的内壁滑动连接，且所述第二梯形块贯穿所述第一通孔。
7.优选的，所述腔体的顶部内壁开设有第二通孔，所述滑动杆与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述滑动杆的顶端固定安装有拉把。
8.优选的，所述腔体的两侧内壁均开设有滑槽，所述限位挡板的两侧均固定安装有滑块，两个滑块的一侧分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述第一梯形块的一侧开设有卡槽，所述第二梯形块延伸至相对应的所述卡槽内。
10.优选的，四个所述固定块的一侧均开设有转动孔，两个所述转杆分别与对应的所述转动孔的内壁转动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽，通过双轴电机、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、转动块、第一连接块、第二连接块、扩容板和竖板相配合，能够实现扩容板与装料箱和竖板相接触，从而能够增大该装置的容量；通过腔体、滑动杆、限位挡板、弹簧、固定槽、第一梯形块和第二梯形块相配合，能够实现第二梯形块卡入第一梯形块上的卡槽内，从而能够使扩容板与装料箱和竖板紧密贴合在一起，防止物料泄露。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
16.图4为图3所示的a部分的放大示意图。
17.图中标号：1、装料箱；2、支撑板；3、双轴电机；4、第一锥齿轮；5、固定块；6、转杆；7、第二锥齿轮；8、转动块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、扩容板；12、竖板；13、腔体；14、滑动杆；15、限位挡板；16、弹簧；17、固定槽；18、第一梯形块；19、第二梯形块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为图3所示的a部分的放大示意图。炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽包括：装料箱1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述装料箱1的一侧；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在所述支撑板2的顶部；两
个第一锥齿轮4，两个所述第一锥齿轮4分别固定安装在所述双轴电机3的两个输出轴上；四个固定块5，四个所述固定块5分别固定安装在所述装料箱1的两侧；两个转杆6，两个所述转杆6分别转动安装在对应的所述固定块5上；两个第二锥齿轮7，两个所述第二锥齿轮7分别固定安装在两个所述转杆6的一端，两个所述第二锥齿轮7分别与两个所述第一锥齿轮4相啮合；两个转动块8，两个所述转动块8分别固定套设在两个所述转杆6上；两个第一连接块9，两个所述第一连接块9分别固定安装在两个所述转动块8的顶部；两个第二连接块10，两个所述第二连接块10分别固定安装在两个所述第一连接块9的顶部；两个扩容板11，两个所述扩容板11分别固定安装在两个所述第二连接块10的一侧；两个竖板12，两个竖板12均固定安装在所述装料箱1的顶部，所述竖板12与所述扩容板11的一侧相接触；四个腔体13，四个所述腔体13分别开设在两个所述竖板12上；四个滑动杆14，四个所述滑动杆14分别滑动安装在四个所述腔体13内，所述滑动杆14的顶端延伸至所述腔体13外；四个限位挡板15，四个所述限位挡板15分别滑动安装在四个所述腔体13内，所述限位挡板15的顶部与所述滑动杆14的底端固定连接；四个弹簧16，四个所述弹簧16分别滑动套设在四个所述滑动杆14上，所述弹簧16的两端分别与所述腔体13的顶部内壁和所述限位挡板15的顶部固定连接；四个固定槽17，四个所述固定槽17分别开设在两个所述竖板12的两侧；四个第一梯形块18，四个所述第一梯形块18分别滑动安装在四个所述固定槽17内，四个所述第一梯形块18的一侧分别固定安装在两个所述扩容板11的相互靠近的一侧；四个第二梯形块19，四个所述第二梯形块19分别滑动安装在四个所述固定槽17内，四个所述第二梯形块19的顶部分别延伸至对应的所述腔体13内并与所述腔体13的内壁滑动连接，四个所述第二梯形块19的顶部分别固定安装在四个所述限位挡板15的底部，四个所述第二梯形块19的底部分别延伸至四个所述第一梯形块18上。
20.所述固定槽17的顶部内壁开设有第一通孔，所述第一通孔与所述腔体13相连通，所述第二梯形块19与所述第一通孔的内壁滑动连接，且所述第二梯形块19贯穿所述第一通孔。
21.所述腔体13的顶部内壁开设有第二通孔，所述滑动杆14与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述滑动杆14的顶端固定安装有拉把。
22.所述腔体13的两侧内壁均开设有滑槽，所述限位挡板15的两侧均固定安装有滑块，两个滑块的一侧分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。
23.所述第一梯形块18的一侧开设有卡槽，所述第二梯形块19延伸至相对应的所述卡槽内。
24.四个所述固定块5的一侧均开设有转动孔，两个所述转杆6分别与对应的所述转动孔的内壁转动连接。
25.本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽的工作原理如下：
26.当运输更多的炼铁物料时，需要对装置进行扩容时，开启双轴电机3，双轴电机3通过其输出轴带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7通过固定块5和转杆6带动转动块8转动，转动块8通过第一连接块9和第二连接块10带动扩容板11转动，扩容板11带动第一梯形块18进入固定槽17内，此时第一梯形块18将挤压第二梯形块19，使得第二梯形块19向上移动，第二梯形块19带动限位挡板15向上移动，限位挡板15带动滑动杆14向上移动，此时弹簧16被压缩，当扩容板11与装料箱1和竖板12相接触，卡槽与
第二梯形块19相对应时，在弹簧16的弹性作用下限位挡板15带动第二梯形块19向下移动，直至第二梯形块19进入卡槽，关闭双轴电机3，此时完成了对装置的扩容工作。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种炼铁输料皮带配套的耐磨溜槽，通过双轴电机3、第一锥齿轮4、转杆6、第二锥齿轮7、转动块8、第一连接块9、第二连接块10、扩容板11和竖板12相配合，能够实现扩容板11与装料箱1和竖板12相接触，从而能够增大该装置的容量；通过腔体13、滑动杆14、限位挡板15、弹簧16、固定槽17、第一梯形块18和第二梯形块19相配合，能够实现第二梯形块19卡入第一梯形块18上的卡槽内，从而能够使扩容板11与装料箱1和竖板12紧密贴合在一起，防止物料泄露。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。