一种自动取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送采样技术领域，尤其是涉及一种自动取样装置。


背景技术：

2.粉状或者颗粒状物料在输送过程中，无论是出于留存每一批次的物料的参数信息还是出于对物料进行质量监控的目的，都需要对产出的产品进行定时的采集和检测。而在现有技术中，采集样品时主要通过人工方式，使用小铲、铁勺等工具定时在生产线上采取物料的样品，如此不仅效率低、浪费了大量的人工，还常由于工作人员的疏忽，导致某批次、某时间段内采样的遗漏，无法保证取样精度，导致样品采集失去意义。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动取样装置，其能够实现对物料进行自动取样的效果，提升物料采集取样的效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种自动取样装置，用于在物料输送管内对物料进行自动取样，包括取样管、驱动装置和采样盒，所述取样管与物料输送管成角度倾斜向上设置，且其内部中空形成有与物料输送管连通的滑道；
6.所述滑道位于物料输送管内的一端构造有面向物料下落方向的斜面端口，且该斜面端口倾斜向下，所述滑道位于物料输送管外的一端连接驱动装置；
7.所述驱动装置的输出端连接所述采样盒，所述采样盒的外壁与滑道的内壁贴合，所述采样盒的上侧壁具有贯穿其下侧壁的槽口，该槽口与所述滑道的内底壁形成接料腔，于所述驱动装置的驱使下，所述采样盒沿着滑道可移到斜面端口而进入物料下落的路径中，以承接物料进入到所述接料腔内；
8.所述取样管上还设置有排料口，所述排料口与滑道相通并位于物料输送管的外部，于所述驱动装置的驱使下，所述采样盒沿着滑道可移动到所述排料口，使得采集在所述接料腔内的物料从所述排料口排出。
9.进一步地，所述排料口设有储样仓，所述储样仓与排料口连通，可承接由排料口滑出的物料。
10.进一步地，所述滑道的内壁涂设有非金属涂层。
11.进一步地，所述采样盒为中空结构的圆柱体，所述槽口开设于所述圆柱体的圆周面上。
12.进一步地，所述驱动装置为行程气缸，所述行程气缸的伸缩端与所述圆柱体的一端连接。
13.进一步地，所述驱动装置为丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与所述圆柱体的一端连接。
14.进一步地，所述驱动装置为油缸，所述油缸的输出端与所述圆柱体的一端连接。
15.进一步地，所述取样管包括第一取样管，以及与所述第一取样管同轴设置的第二取样管；
16.所述第一取样管固设于物料输送管上，所述第一取样管的一端延伸进入物料输送管内，所述第一取样管延伸进入物料输送管内的一端设置所述斜面端口，所述第一取样管延伸至物料输送管外的一端与所述第二取样管连接；
17.所述驱动装置固定在所述第二取样管远离所述第一取样管的一端。
18.进一步地，所述排料口开设于所述第二取样管的底部。
19.进一步地，所述第一取样管与第二取样管通过连接法兰连接固定。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型将采样盒的外壁与滑道的内壁贴合，通过采样盒上的槽口与滑道的内底壁形成接料腔，在驱动装置的驱使下，采样盒沿着滑道移动至斜面端口而进入物料下落的路径中，以承接物料进入到接料腔内，当采集物料完毕之后，驱动装置驱使采样盒沿着滑道移动至排料口，接料腔内的物料从排料口排出，从而实现对物料进行自动取样的效果，提升物料采集取样的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的自动取样装置剖视图；
23.图2为本实用新型自动取样装置的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中涉及的驱动装置与采样盒连接的结构示意图；
25.图4为本实用新型自动取样装置与物料输送管连接的结构示意图。
26.图中：10、物料输送管；21、取样管；210、滑道；211、斜面端口；212、排料口；213、第一取样管；214、第二取样管；31、采样盒；310、接料腔；311、槽口；41、驱动装置；51、储样仓；61、连接法兰。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施方式：
31.如图1
‑
4所示，本实用新型示出了一种自动取样装置。
32.本实用新型的自动取样装置用于在物料输送管10内对物料进行自动取样，物料输送管10在本实施例中是沿竖直方向布置的，当然，也可以倾斜设置，在此处不做限定；另外，本实施例中的物料输送管10也可以替换为料仓。
33.本实用新型的自动取样装置包括取样管21、采样盒31和驱动装置41，取样管21的两端为敞口结构，取样管21与物料输送管10成角度倾斜向上设置，且其内部中空形成有与物料输送管10连通的滑道210，也即可以理解，取样管21固设于物料输送管10的外壁上，且其一端延伸至物料输送管10内，另一端倾斜向上延伸，而本实施例的取样管21与物料输送管10通过焊接固定，当然也可以通过其他的连接形式连接固定，在此处不做限定。其中，滑道210位于物料输送管10内的一端构造有面向物料下落方向的斜面端口211，且该斜面端口211倾斜向下，也即是物料下落的过程中，物料的下落路径经过该斜面端口211，由于斜面端口211是倾斜向下的，物料在其重力的作用下可自由落体；而滑道210位于物料输送管10外的一端连接驱动装置41，驱动装置41的输出端连接采样盒31，采样盒31的外壁与滑道210的内壁贴合，使得采样盒31能够在驱动装置41的驱动下沿着滑道210的内壁在滑道210内进行移动。
34.在上述结构的基础上，采样盒31的上侧壁具有贯穿其下侧壁的槽口311(如图3所示)，也即采样盒31的侧壁的顶部与底部是相通的，该槽口311与滑道210的内底壁形成接料腔310(如图2所示)，于驱动装置41的驱使下，采样盒31沿着滑道210可移到斜面端口211而进入物料下落的路径中，以承接物料进入到所述接料腔310内。为了能够将采集的物料样品排出，在取样管21上还设置有排料口212，该排料口212与滑道210相通并位于物料输送管10的外部，于驱动装置41的驱使下，采样盒31沿着滑道210可移动到排料口212，使得采集在接料腔310内的物料从排料口212排出。
35.综上，在驱动装置41的驱使下，采样盒31沿着滑道210移动至斜面端口211而进入物料下落的路径中，以承接物料进入到接料腔310内，当采集物料完毕之后，驱动装置41驱使采样盒31沿着滑道210移动至排料口212，接料腔310内的物料从排料口212排出，从而实现对物料进行自动取样的效果，提升物料采集取样的效率。
36.本实施例中，在排料口212的位置设有储样仓51，储样仓51与排料口212连通，可承接由排料口212滑出的物料，也即通过该储样仓51将采集的物料样品进行储存。
37.本实施例中，采样盒31为中空结构的圆柱体，也即圆柱体的两端封闭，槽口311开设于圆柱体的圆周面上，圆柱体的圆周面顶部与底部是相通的，通过圆柱体的圆周面与滑道210的内壁贴合，对应地，滑道210也为圆柱形的空腔，通过驱动装置41驱动采样盒31(圆柱体)在滑道210内移动，完成物料的采集取样与物料样品的排出。本实施例中的驱动装置41选用行程气缸，行程气缸的伸缩端与圆柱体的一端连接，通过行程气缸的伸缩驱使采样盒31在沿着滑道210的内壁移动，进入到物料输送管10内采集物料样品，采集完毕之后，行程气缸驱动采样盒31从物料输送管10内移动至排料口212的位置，使得接料腔310与排料口212相通，此时接料腔310内的物料从排料口212排出进入到储样仓51内。值得说明的是，本实施例中采样盒31亦可采用分体组装式，使采样盒31的中间部位形成中空腔，该中空腔与滑道210的底壁形成上述的接料腔310，也能够达到同样的目的。因此，本领域技术人员根据实质情况合理地变更采样盒31的结构，只要上述同样的目的，也应当落入本实用新型的保
护范围之内。
38.本实施例中的驱动装置41也可以选用丝杆电机，当驱动装置41为丝杆电机时，丝杆电机的输出端与圆柱体的一端连接，也即是丝杆电机的输出端与采样盒31的一端连接，由丝杆电机驱使采样盒31在滑道210内进行移动，完成物料的采集以及将采集到的物料进行排出。本实施例中的驱动装置41也可以选用油缸，当本实施例中的驱动装置41为油缸时，油缸的输出端与圆柱体的一端连接，也即是油缸的输出端与采样盒31的一端连接，由油缸驱使采样盒31在滑道210内进行移动，完成物料的采集以及将采集到的物料进行排出。本领域技术根据实质情况，选用其他的驱动装置41，用于驱动采样盒31在滑道210内移动，其也应当落入本实用新型的保护之内。
39.本实施例中，取样管21包括第一取样管213，以及与第一取样管213同轴设置的第二取样管214，第一取样管213与第二取样管214的同轴设置主要是为了确保本实施例中的采样盒31在滑道210内移动的顺畅；而将取样管21分为第一取样管213和第二取样管214，主要是为了便于安装。
40.具体地，第一取样管213固设于物料输送管10上，也即是第一取样管213焊接于物料输送管10的外壁上；第一取样管213的一端延伸进入物料输送管10内，第一取样管213延伸进入物料输送管10内的一端设置本实施例中的斜面端口211，第一取样管213延伸至物料输送管10外的一端与第二取样管214连接，而驱动装置41固定在第二取样管214远离第一取样管213的一端。当然，排料口212开设于第二取样管214的底部，使得采样盒31在驱动装置41的驱使下移动到排料口212的位置时，其可以与采样盒31的槽口311相通，也即是与接料腔310相通，使得采集在接料腔310内的物料可以自然地从排料口212掉落于储样仓51内。另外，第一取样管213与第二取样管214通过连接法兰61连接固定，当然也可以其他的连接方式连接，只要确保第一取样管213与第二取样管214同轴且不影响采样盒31在滑道210内进行移动即可，在此处不做限定。
41.本实施例中，滑道210的内壁涂设有非金属涂层，该非金属涂层的设置可以避免采样盒31与滑道210的摩擦产生的金属异物产生，影响样品的采集品质。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。