一种安全网耐冲击试验机的制作方法

1.本技术涉及安全网试验机的领域，尤其是涉及一种安全网耐冲击试验机。


背景技术：

2.安全网是在进行高空建筑施工设备安装或技艺表演时，在其下或其侧设置的起保护作用的网，以防因人或物件坠落而造成的事故。安全网由网体、边绳、系绳和筋绳构成。网体由网绳编结而成，具有菱形或方形的网目。网目尺寸是指编结物相邻两个绳结之间的距离。网体四周边缘上的网绳，称为边绳。安全网的尺寸（公称尺寸）由边绳的尺寸而定；把安全网固定在支撑物上的绳，称为系绳。此外，凡用于增加安全网强度的绳，则统称为筋绳。
3.为保障安全网的安全性能，需要对选用的安全网进行冲击试验。在进行冲击试验前，利用专用的测试装置，使测试球从规定的高度自由落入测试网，根据其破坏程度来判断安全网的耐冲击性能。安全网冲击试验机用于建筑等高空作业用的安全网的冲击试验。利用提升机构将测试球提到标准规定的高度，之后将测试球从高空中释放，测试球自由落体落入待进行试验的安全网，下落的测试球将重力势能转化为动能，根据其破坏程度来判断安全网的抗冲击性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行安全网的抗冲击测试中，需要将待进行测试的安全网张挂在测试装置上，测试装置多为固定在地面上的挂架，挂架上固定有若干组分列两侧的挂钩，在进行测试前，测试人员需要将待进行测试的安全网两侧边沿逐一与各组挂钩挂接固定，且测试完毕后需要再逐一将安全网从各组挂钩上取下，上述过程的操作时间较长，使测试过程的效率较低，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于测试人员将安全网进行张挂，提升测试过程的效率，本技术提供一种安全网耐冲击试验机。
6.本技术提供的一种安全网耐冲击试验机采用如下的技术方案：一种安全网耐冲击试验机，包括挂架及架子，所述挂架包括若干组固定在地面上的立杆及与各组所述立杆水平对拉连接的横杆，所述挂架上固定有水平共面设置的两组第一槽钢，各组所述第一槽钢的两端与所述立杆固定连接；各组所述第一槽钢的槽口相向设置，各组所述第一槽钢的槽口内部均插接滑动有若干组滑块，靠近所述第一槽钢端部的一组所述滑块固定连接；各组所述滑块上均固定有挂钩，任意相邻两组所述滑块上均连接有长度相同的连接带；各组所述第一槽钢背离槽口的一侧翼板上贯通开设有壁槽，各组所述第一槽钢背向设置的一侧端面上固定有齿条，远离所述挂架端部的一组所述滑块一体连接有与所述壁槽插接滑动的支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴上同轴转动有与所述齿条啮合传动的齿轮；所述架子位于所述挂架的一侧，所述架子的上端部固定有卷扬机，所述架子靠近所述挂架的一侧固定有倾斜设置的斜杆，所述斜杆的上端部转动连接有滑轮，所述卷扬机上绕接有与所述滑轮转动连接的绳子，所述绳子的下端部连接有测试
球；待进行测试的安全网的两侧挂接在各组所述挂钩上。
7.通过采用上述技术方案，该试验机中的挂架及架子均架设在地面上，挂架由若干组立杆及横杆构成，各组立杆与横杆固定连接，使挂架在地面上的整体结构较为稳定；当进行安全网的耐冲击测试时，此时测试人员将待进行测试的安全网放置在挂架一侧的地面上，此时将安全网的一端与两侧滑块上的挂钩挂接固定，此时驱动电机转动，电机通过齿轮齿条的啮合传动，使支架沿着壁槽滑动，进而使滑块不断向第一槽钢的另一端滑移，此时各组滑块不断被连接带拉动，使各组滑块沿着第一槽钢滑动，测试人员逐一将各组挂钩与安全网的两侧挂接固定，当电机运动至第一槽钢的另一端时，此时各组挂钩实现对安全网的支撑，上述技术方案中，安全网随着两侧的滑块不断向前运动，使安全网呈张开的状态，测试人员能够将安全网的两侧不断向各组挂钩上进行挂接固定，同时端部的滑块与第一槽钢固定连接，故安全网能够顺利张挂在该挂架上；当完成对安全网的张挂后，此时卷扬机上收卷的绳子经滑轮的转动，此时绳子下端部的测试球下落，测试球的重力势能转化为动能，使安全网遭受测试球的冲击，此时依照安全网遭受冲击后的破损情况，对安全网的耐冲击性能进行评估，上述设计中，两侧电机的设置，便于测试人员将安全网进行张挂，提升了测试过程的效率。
8.优选的，所述第一槽钢的上下端部均安装有横杆，所述横杆的水平两端与所述立杆固定连接，下端部的所述横杆对所述第一槽钢进行支撑；上端部的所述横杆与所述第一槽钢的上端面之间对拉连接有若干组连杆。
9.通过采用上述技术方案，横杆位于第一槽钢的下方，横杆的两端与立杆固定连接，横杆的设置提升了该挂架的结构强度；同时横杆对第一槽钢进行支撑，故当测试球下落时，此时测试球形成对两侧第一槽钢的冲击，横杆的设置降低了第一槽钢的形变；各组连杆的设置使第一槽钢与上方的横杆之间形成连接关系，进一步提升了第一槽钢的结构强度。
10.优选的，各组所述第一槽钢的竖直下方设置有第二槽钢，各组所述第二槽钢与所述第一槽钢的结构相同，所述第二槽钢的槽口内部滑动连接有若干组滑块，同时所述电机通过齿轮齿条结构驱动所述滑块沿所述第二槽钢的槽口滑动。
11.通过采用上述技术方案，第二槽钢位于第一槽钢的下方，两侧的第二槽钢与第一槽钢的结构相同，上述设置实现了将安全网在该种挂架不同高度位置上的挂接，对于不同测试要求的安全网，此时能够依照相关要求进行上下两组高度位置的选择，提升了该种试验机的检测范围。
12.优选的，所述第一槽钢下方的所述横杆及所述第二槽钢的上端面之间对拉连接有若干组连杆。
13.通过采用上述技术方案，各组连杆将第一槽钢下方的横杆与第二槽钢实现了对拉连接，各组连杆的设置实现了第二槽钢与上方横杆之间的一体连接，故当安全网挂接在两组第二槽钢上时，此时测试球下落后，两组第二槽钢的结构强度较高，两组第二槽钢不易发生变形。
14.优选的，所述架子上一体固定有若干组竖直等间距分布的板面，相邻两组所述板面之间搭设有梯子。
15.通过采用上述技术方案，各组平板构成若干组上下分布的平台，借助各组梯子将上下各组平板进行连接，上述设置便于测试人员通过各组梯子攀爬至架子的上端部，便于
对卷扬机等进行检修。
16.优选的，所述架子的上端部一体连接有固定架，所述固定架的上端部与所述斜杆的上端部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，固定架位于架子的上端部，同时固定架与斜杆之间固定连接，固定架的设置提升了斜杆的结构强度，故绳子下方吊装测试球时，此时斜杆的结构稳定，斜杆不易发生倾斜。
18.优选的，所述绳子的下端部连接栓结固定有方形结构的电磁体，所述测试球与所述电磁体的下端部磁吸连接。
19.通过采用上述技术方案，相对于现有的直接栓结固定的测试球连接方式，上述设置中通过电磁体实现对测试球的连接，故对于不同规格的测试球，此时在进行更换过程中，便于将测试球与电磁体进行分离，提升了更换过程的便捷性。
20.优选的，各组所述立杆的下端部一体固定有平板，所述平板上贯穿有若干组竖直插接入地下的地脚螺栓。
21.通过采用上述技术方案，各组立杆的下端部固定有平板，平板铺贴在地面上，并借助各组地脚螺栓将平板固定在地面上，上述设置提升了各组立杆与地面直接的接触面积，使各组立杆在地面上的安装较为稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当进行安全网的耐冲击测试时，此时测试人员将待进行测试的安全网放置在挂架一侧的地面上，此时将安全网的一端与两侧滑块上的挂钩挂接固定，此时驱动电机转动，电机通过齿轮齿条的啮合传动，使支架沿着壁槽滑动，进而使滑块不断向第一槽钢的另一端滑移，此时各组滑块不断被连接带拉动，使各组滑块沿着第一槽钢滑动，测试人员逐一将各组挂钩与安全网的两侧挂接固定，当电机运动至第一槽钢的另一端时，此时各组挂钩实现对安全网的支撑，上述技术方案中，安全网随着两侧的滑块不断向前运动，使安全网呈张开的状态，测试人员能够将安全网的两侧不断向各组挂钩上进行挂接固定，同时端部的滑块与第一槽钢固定连接，故安全网能够顺利张挂在该挂架上；当完成对安全网的张挂后，此时卷扬机上收卷的绳子经滑轮的转动，此时绳子下端部的测试球下落，测试球的重力势能转化为动能，使安全网遭受测试球的冲击，此时依照安全网遭受冲击后的破损情况，对安全网的耐冲击性能进行评估，上述设计中，两侧电机的设置，便于测试人员将安全网进行张挂，提升了测试过程的效率；2.横杆位于第一槽钢的下方，横杆的两端与立杆固定连接，横杆的设置提升了该挂架的结构强度；同时横杆对第一槽钢进行支撑，故当测试球下落时，此时测试球形成对两侧第一槽钢的冲击，横杆的设置降低了第一槽钢的形变；各组连杆的设置使第一槽钢与上方的横杆之间形成连接关系，进一步提升了第一槽钢的结构强度；第二槽钢位于第一槽钢的下方，两侧的第二槽钢与第一槽钢的结构相同，上述设置实现了将安全网在该种挂架不同高度位置上的挂接，对于不同测试要求的安全网，此时能够依照相关要求进行上下两组高度位置的选择，提升了该种试验机的检测范围；3.绳子的下端部连接栓结固定有方形结构的电磁体，测试球与电磁体的下端部磁吸连接，相对于现有的直接栓结固定的测试球连接方式，上述设置中通过电磁体实现对测试球的连接，故对于不同规格的测试球，此时在进行更换过程中，便于将测试球与电磁体进
行分离，提升了更换过程的便捷性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图；图4是本技术实施例另一视角的整体结构示意图；图5是图4中c处的放大图。
24.附图标记说明：1、挂架；11、立杆；111、平板；112、地脚螺栓；12、横杆；121、连杆；2、架子；21、卷扬机；22、斜杆；221、滑轮；23、绳子；231、电磁体；24、板面；25、梯子；26、固定架；3、地面；4、第一槽钢；41、滑块；411、挂钩；42、连接带；43、壁槽；44、齿条；5、支架；51、电机；52、齿轮；6、测试球；7、第二槽钢；8、安全网。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种安全网耐冲击试验机。参照图1，该种测试机安装在地面3上，地面3水平设置，该种安全网耐冲击试验机包括挂架1及架子2，所述挂架1包括若干组固定在地面3上的立杆11及将各组所述立杆11水平对拉连接的横杆12，立杆11及横杆12均为实心材质的钢筋。所述挂架1上固定有水平共面设置的两组第一槽钢4，两组第一槽钢4对长度与该挂架1的长度相配合，各组所述第一槽钢4的两端与所述立杆11固定连接。各组所述立杆11的下端部一体固定有平板111，所述平板111上贯穿有若干组竖直插接入地下的地脚螺栓112。
27.所述架子2位于所述挂架1的一侧，所述架子2上一体固定有若干组竖直等间距分布的板面24，相邻两组所述板面24之间搭设有梯子25。所述架子2的上端部固定有卷扬机21，卷扬机21位于最上端板面24上；所述架子2靠近所述挂架1的一侧固定有倾斜设置的斜杆22，所述架子2的上端部一体连接有固定架26，所述固定架26的上端部与所述斜杆22的上端部固定连接。所述斜杆22的上端部转动连接有滑轮221，所述卷扬机21上绕接与所述滑轮221转动连接的绳子23，所述绳子23的下端部连接有电磁体231，电磁体231呈方形结构，电磁体231的下端部磁性吸附有测试球6。
28.参照图1及图2，各组所述第一槽钢4的竖直下方均安装有第二槽钢7，各组所述第二槽钢7与所述第一槽钢4的结构相同，以第二槽钢7的结构进行描述。各组所述第一槽钢4的槽口相向设置，各组所述第一槽钢4的槽口内部均插接滑动有若干组滑块41，滑块41呈t型结构，各组滑块41与第一槽钢4的槽口插接配合，靠近所述第一槽钢4端部的一组所述滑块41借助螺钉进行固定连接；各组所述滑块41伸出第一槽钢4槽口的一端均固定有挂钩411，任意相邻两组所述滑块41上均连接有长度相同的连接带42；各组所述第一槽钢4背离槽口的一侧翼板上贯通开设有壁槽43，壁槽43的延伸方向平行于第一槽钢4的延伸方向。待进行测试的安全网8的两侧挂接在各组所述挂钩411上。
29.参照图1及图3，各组所述第一槽钢4背向设置的一侧端面上固定有齿条44，齿条44的长度与第一槽钢4的长度相同；远离所述挂架1端部的一组所述滑块41一体连接有与所述
壁槽43插接滑动的支架5，支架5呈类z型结构，所述支架5的水平翼板上安装有电机51，所述电机51的输出轴贯穿所述直接的竖直翼板，电机51的输出轴上同轴转动有与所述齿条44啮合传动的齿轮52。
30.参照图4及图5，所述第一槽钢4的上下端部均安装有横杆12，所述横杆12的水平两端与所述立杆11固定连接，下端部的所述横杆12对所述第一槽钢4进行支撑，使第一槽钢4的结构强度提升；上端部的所述横杆12与所述第一槽钢4的上端面之间对拉连接有若干组连杆121，各组连杆121等间距分布。所述第一槽钢4下方的所述横杆12及所述第二槽钢7的上端面之间对拉连接有若干组连杆121。
31.本技术实施例的一种安全网耐冲击试验机的实施原理为：该种安全网耐冲击试验机安装在地面3上，各组立杆11竖直架设在地面3上，地脚螺栓112贯穿平板111并插接入地下。各组立杆11及横杆12焊接固定，将第一槽钢4及第二槽钢7进行安装，横杆12对第一槽钢4进行支撑。各组连杆121对第一槽钢4及第二槽钢7进行连接。
32.当进行安全网8的耐冲击测试时，此时测试人员将待进行测试的安全网8放置在挂架1一侧的地面3上，此时将安全网8的一端与两侧滑块41上的挂钩411挂接固定，此时驱动两组电机51转动，电机51通过齿轮52齿条44的啮合传动，使支架5沿着壁槽43滑动，进而使滑块41不断向第一槽钢4的另一端滑移，此时各组滑块41不断被连接带42拉动，使各组滑块41沿着第一槽钢4滑动，测试人员逐一将各组挂钩411与安全网8的两侧挂接固定，当电机51运动至第一槽钢4的另一端时，此时各组挂钩411实现对安全网8的支撑，上述技术方案中，安全网8随着两侧的滑块41不断向前运动，使安全网8呈铺开的状态，测试人员能够将安全网8的两侧不断向各组挂钩411上进行挂接固定，同时端部的滑块41与第一槽钢4固定连接，故安全网8能够顺利张挂在该挂架1上；对于不同测试要求的安全网8，可以选择将安全网8张挂在两组第二槽钢7上，此时安全网8的高度降低。
33.当完成对安全网8的张挂后，此时卷扬机21上收卷的绳子23经滑轮221的转动，此时绳子23下端部的测试球6下方的电磁体231进行通断电；当进行测试球6的下落时，此时测试球6的重力势能转化为动能，使安全网8遭受测试球6的冲击，此时依照安全网8遭受冲击后的破损情况，对安全网8的耐冲击性能进行评估。并在完成耐冲击测试后，此时电磁体231对测试球6进行磁吸，使测试球6顺利提起；并再次将两组电机51驱动，使电机51沿着齿条44滑动，各组滑块41逐渐靠拢，此时测试人员将安全网8的两侧从各组挂钩411上取下，完成对安全网8测试的全部过程。上述设计中，两侧电机51的设置，便于测试人员将安全网8进行张挂，提升了测试过程的效率。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。