自洁式组合真空泵前置过滤器的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，涉及真空泵过滤技术，具体为自洁式组合真空泵前置过滤器。


背景技术：

2.真空泵过滤器是真空泵的部件，用于对带有粉尘等杂质的空气进行过滤得到干净的空气。普通的过滤器结构为包括外壳，外壳内部设置有进气管，进气管与外壳底板之间留有空隙，进气管与外壳之间设置有滤芯，所述滤芯是不锈钢材质制成的多层筛网状结构，所述滤芯与外壳之间设置有进气通道，所述滤芯与进气管之间设置有出气通道，出气通道的顶部设置有出气口。该结构的缺点是拆卸、清理和维护不够方便，并且需要人工检查是否需要清洁。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术问题，本实用新型研发了自洁式组合真空泵前置过滤器，真空泵与过滤器分体组合设置，缓冲直接气流对真空泵的冲击，提高了除尘量，容易清洗，引入电气结构，实现自清洁功能，并且易维修、操作简单。
4.本实用新型采用的技术方案是，自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成、过滤器总成、进出管道组件，还包括控制器，所述的进出管道组件包括管道a、管道b及管道c，所述的过滤器总成包括并排设置的过滤器a塔和过滤器b塔，所述的空气罐总成横向设置在过滤器a塔和过滤器b塔的罐体上，过滤器a塔和过滤器b塔分别借助管道c与空气罐总成连通，所述的过滤器a塔和过滤器b塔上端与管道a连通，所述的管道a上设置有出气口，所述的过滤器a塔和过滤器b塔下端与管道b连通，所述的管道b上设置有进气口，所述的过滤器a塔和过滤器b塔与管道a连接处设置有第一阀门，所述的过滤器a塔和过滤器b塔与管道b连接处设置有第二阀门，所述的过滤器a塔和过滤器b塔底部设置有除尘口，除尘口处设置有第三阀门，所述的过滤器a塔和过滤器b塔与管道c连接处设置有第四阀门，所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门分别借助线路与控制器连接。
5.所述的过滤器a塔和过滤器b塔顶部设置有压力表，压力表处设置有第一球阀。
6.所述的空气罐总成侧壁设置有第二球阀。
7.所述的过滤器a塔和过滤器b塔上端借助法兰与管道a连通，所述的过滤器a塔和过滤器b塔下端借助法兰与管道b连通。
8.所述的第四阀门为反冲阀。
9.所述的第一阀门、第二阀门均为气动蝶阀。
10.所述的过滤器a塔和过滤器b塔底部设置有底托。
11.所述的底托上设置有电控柜，所述的控制器设置在电控柜内。
12.所述的空气罐总成借助紧固带设置在过滤器a塔和过滤器b塔的罐体上。
13.所述的过滤器a塔和过滤器b塔均为分体式结构。
14.本实用新型的有益效果：
15.该装置采用智能脉冲控制系统，通过控制器控制各阀门开启和关闭，实现了真空作业及自动清洗除尘，过滤器a塔和过滤器b可自动切换除尘过滤作业。
16.采用高效圆柱式除尘过滤器，净化真空泵进气的气体质量。
17.过滤器与真空泵分体组合设置，缓冲了直接气流对真空泵的冲击；实现大存尘量，提高除尘效能；
18.过滤器与管道通过法兰连接，并且过滤器a塔和b塔均为分体式结构，易维修、零部件少，操作简单。
19.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的主视图；
21.图2为本实用新型结构的侧视图；
22.图3为本实用新型结构的俯视图；
23.图4为本实用新型结构的后视图；
24.附图中，1是压力表，2是第一阀门，3是第一球阀，4是法兰，5是第二阀门，6是过滤器a塔，7是过滤器b塔，8是底托，9是第二球阀，10是紧固带，11是空气罐总成，12是第三阀门，13是第四阀门，14是电控柜，15是管道a，16是管道b，17是管道c，18是出气口，19是进气口，20是除尘口。
具体实施方式
25.如图1
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图4所示，自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成11、过滤器总成、进出管道组件，其特征在于：还包括控制器，所述的进出管道组件包括管道a 15、管道b 16及管道c 17，所述的过滤器总成包括并排设置的过滤器a塔6和过滤器b塔7，罐体均为密封设计的过滤器外壳，所述的空气罐总成11横向设置在过滤器a塔6和过滤器b塔7的罐体上，过滤器a塔6和过滤器b塔7分别借助管道c 17与空气罐总成11连通，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7上端与管道a 15连通，所述的管道a 15上设置有出气口18，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7下端与管道b 16连通，所述的管道b 16上设置有进气口19，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7与管道a 15连接处设置有第一阀门2，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7与管道b 16连接处设置有第二阀门5，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7底部设置有除尘口20，除尘口20处设置有第三阀门12，所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7与管道c 17连接处设置有第四阀门13，所述的第一阀门2、第二阀门5、第三阀门12、第四阀门13分别借助线路与控制器连接。
26.所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7顶部设置有压力表1，压力表1处设置有第一球阀3，避免过滤器塔内气体压强过大，气压过大时打开第一球阀3放气。
27.所述的空气罐总成11侧壁设置有第二球阀9，用于对空气罐总成11抽气达到真空状态。
28.所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7上端借助法兰4与管道a 15连通，使用法兰连接管道，拆卸方便、能够承受较大的压力、密封性更好。
29.所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7下端借助法兰4与管道b 16连通，使用法兰连接管道，拆卸方便、能够承受较大的压力、密封性更好。
30.所述的第四阀门13为反冲阀，实现过滤器自动反冲洗，结构简单，可靠性高。
31.所述的第一阀门2、第二阀门5均为气动蝶阀，主要用于调解流量和截留介质。
32.所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7底部设置有底托8，使用碳钢模块化底托8，增加了设备的稳固性和可靠性。
33.所述的底托8上设置有电控柜14，所述的控制器设置在电控柜14内，安全可靠，降低外部环境对控制器的影响。
34.所述的空气罐总成11借助紧固带10设置在过滤器a塔6和过滤器b塔7的罐体上，加强过滤器与空气罐总成11连接的可靠性。
35.所述的过滤器a塔6和过滤器b塔7均为分体式结构，拆装方便，便于维修维护。
36.本实用新型在具体使用时：
37.过滤器a塔6和过滤器b塔7可以实现自动切换。当过滤器a塔6工作时，控制器给出脉冲信号，控制第一阀门2、第二阀门5打开，第三阀门12关闭，空气经进气口18进入过滤器a塔6过滤，进入空气罐总成11，从出气口19排除，过滤器a塔6进行真空作业，此时过滤器b塔7的第一阀门2、第二阀门5关闭；同时，控制器给出脉冲信号，控制过滤器b塔7第三阀门12打开，第四阀门13定时反吹，过滤器b塔中的粉尘颗粒从除尘口20处排除。反之，当过滤器b塔7进行真空作业时，过滤器a塔6开始除尘。通过控制器设定真空作业及除尘的时长、间隔，这样就可以实现过滤器a塔6和过滤器b塔7的自动切换了。