一种肉制品的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别地，涉及一种肉制品的清洗设备。


背景技术：

2.肉制品清洗设备(以下简称清洗设备)，主要用于清洗肉料，现有的清洗设备主要采用气泡清洗方式对肉料进行清洗。
3.具体的，在清洗槽的槽底设置若干带有出气孔的喷气管，在清洗时，向喷气管中注入高压气体，高压气体最终从出气孔喷出带动清洗槽内的水翻滚，并产生大量气泡，此时将装有肉料的篮筐置入清洗槽内，翻滚的水和气泡便可对肉料进行清洗。
4.这种清洗设备虽然清洗效果不错，但是在实际使用时还存在一定的不足；在清洗结束后，通常需要对清洗槽的槽底进行清理，以清除一部分残留在槽底的杂物，然而由于喷气管是设置在槽底的，因此会对槽底形成遮挡，如此在清理槽底时，便会造成干涉，清理槽底起来较为不便，故还有待改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种肉制品的清洗设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种肉制品的清洗设备，包括清洗槽、设于清洗槽上用于盛放肉料的篮筐，以及设于清洗槽内用于喷气的喷气机构；所述喷气机构包括两分别转动连接在清洗槽槽底的转轴，其中所述转轴沿清洗槽的长度方向水平设置，且所述转轴上的均间隔固定安装有若干并排设置的喷气管；所述喷气管上壁上开设有若干出气孔；所述喷气管连接有用以向喷气管内注入高压气体的供气组件；所述清洗槽上还设有用于同时驱动两转轴朝相反方向旋转的驱动组件。
8.进一步的，所述驱动组件包括两分别固定连接在两转轴端部的蜗轮；所述清洗槽靠近蜗轮一侧的外壁上转动连接有驱动轴，其中所述驱动轴上对应两涡轮位置均设有与蜗轮啮合的蜗杆段，其中两蜗杆段的螺旋方向相反；所述清洗槽外壁上还固定连接有用于驱动驱动轴旋转的电机。
9.进一步的，所述供气组件包括气泵、固定安装在清洗槽外侧壁上的连接管，以及一端与连接管连通，另一端与喷气管连通的软管；所述连接管一端连接在气泵的出气端，另一端封闭。
10.进一步的，所述清洗槽两端的外壁上均固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的输出轴端均固定连接有连接板；两所述连接板之间固定连接有两水平设置的挂杆；所述篮筐上部两侧的侧壁上均设有用于悬挂在两挂杆上的挂耳。
11.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过设置转轴，并将喷气管设置在转轴上，同时设置可驱动转轴旋转的驱动组件；如此，当需要对清洗槽槽底进行清理时，可以通过驱动组件驱动转轴旋转，进
而带动转轴上的喷气管翻转，使喷气管翻转至竖直状态，如此清洗槽的槽底便裸露出来，在清洗槽底时，喷气管不会对槽底造成干涉，以便于有效清理槽底。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为图1中a部的放大图。
16.附图标记：1、清洗槽；2、篮筐；21、挂耳；3、喷气机构；31、转轴； 32、喷气管；321、出气孔；33、供气组件；331、气泵；332、连接管；333、软管；4、驱动组件；41、蜗轮；42、驱动轴；421、蜗杆段；43、电机；5、气缸；6、连接板；7、挂杆。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.实施例：
19.参照图1所示，本实施例提供一种肉制品的清洗设备，包括清洗槽1、设于清洗槽1上用于盛放肉料的篮筐2，以及设于清洗槽1内用于喷气的喷气机构3。
20.清洗槽1主要用于盛装清洗水，篮筐2主要用于盛放肉料，篮筐2的周身及底壁上均为镂空结构，以保证清洗槽1内的水能进入篮筐2内对肉料进行清洗。
21.结合图2所示，所述喷气机构3包括两分别转动连接在清洗槽1槽底的转轴31，其中所述转轴31沿清洗槽1的长度方向水平设置，且所述转轴31上的均间隔固定安装有若干并排设置的喷气管32；具体的，喷气管32两端封闭，其中一端固定连接在转轴31上；两转轴31上的喷气管32相互交错设置。
22.所述喷气管32上壁上开设有若干出气孔321；所述喷气管32连接有用以向喷气管内注入高压气体的供气组件33；通过供气组件33向喷气管内注入高压气体，进而由出气孔321喷出。
23.在本实施例中供气组件33包括两组，分别对应两转轴31上的喷气管32；换言之，一根转轴31上的喷气管32由一组供气组件33供气。
24.具体的：所述供气组件33包括气泵331、固定安装在清洗槽1外侧壁上的连接管332，以及一端与连接管332连通，另一端与喷气管32连通的软管 333；所述连接管332一端连接在气泵331的出气端，另一端封闭。软管333 的设置目的有二，其一可以将连接管332中的高压气体导入喷气管内，二来保证喷气管32可以随转轴31进行翻转。
25.为了在需要清理清洗槽1的槽底时，喷气管32不会对清理工作造成干涉，本实施例中，所述清洗槽1上还设有用于同时驱动两转轴31朝相反方向旋转的驱动组件4，具体的：
26.两转轴31的端部伸出清洗槽1外；结合图3所示，所述驱动组件4包括两分别固定连接在两转轴31端部(伸出清洗槽1外的一端)的蜗轮41；所述清洗槽1靠近蜗轮41一侧的外壁上转动连接有驱动轴42，其中所述驱动轴42 上对应两蜗轮41位置均设有与蜗轮41啮合的蜗杆段421，其中两蜗杆段421 的螺旋方向相反；所述清洗槽1外壁上还固定连接有用于驱动驱动轴42旋转的电机43，具体的电机43的主轴与驱动轴42一端固定连接。
27.通过上述设置，当需要清理清洗槽1的槽底时，可以通过电机43带动驱动轴42旋转，进而通过蜗杆段421和蜗轮41带动两转轴31旋转，由于两蜗杆段421的螺旋方向相反，因此两转轴31便会朝相反的方向旋转，直至使两转轴31上的喷气管32随转轴31翻转至贴靠清洗槽1内侧壁位置即可；此时所有的喷气管32均被翻起，清洗槽1的槽底便裸露出来，喷气管32不再遮挡清洗槽1的槽底，如此便可自由清理清洗槽1的槽底。
28.清洗结束后，可以再控制电机43反转，使转轴31带动喷气管32重新平铺在槽底位置，以备后续的肉料清洗工作。
29.为了便于在肉料清洗结束后，对肉料进行沥水，本实施例中：
30.所述清洗槽1两端的外壁上均固定连接有竖直设置的气缸5，所述气缸5 的输出轴端均固定连接有连接板6；两所述连接板6之间固定连接有两水平设置的挂杆7，两挂杆7平行设置，且两挂杆7之间的间距可供篮筐2放入；所述篮筐2上部两侧的侧壁上均设有用于悬挂在两挂杆7上的挂耳21。
31.如此清洗时，只需通过篮筐2两侧的挂耳21将篮筐2挂在两挂杆7上即可。当需要沥水时，通过气缸5驱动两挂杆7向上位移，如此篮筐2便被抬起进行沥水。
32.实施原理：
33.清洗肉料时，首先使喷气管32处于平铺在清洗槽1的槽底状态，接着将肉料倒入篮筐2中；向清洗槽1内注入清水；接着便可开启气泵331；如此气泵331工作产生高压气体，高压气体流经连接管332倒入软管333中，进而通过软管333导入喷气管32中，最终由喷气管32的出气孔321喷射出，此时清洗槽1内的清水翻腾产生大量气泡，如此以对篮筐2内的肉料进行清洗。
34.清洗结束后，需要清理清洗槽1的槽底时，首先将清洗槽1内的水排尽，接着利用驱动组件4驱动转轴31旋转，进而带动转轴31上的喷气管32翻转，使喷气管32翻转至竖直状态，如此清洗槽1的槽底便裸露出来，在清洗槽1底时，喷气管32不会对槽底造成干涉，以便于有效清理槽底。
35.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。