一种带有粉碎功能的分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种带有粉碎功能的分散釜。


背景技术：

2.搅拌装置是较为常见的一种装置在工业生产起到较为重要的作用，在使用时经常会遇到固液混合搅拌的情况，此时得出的成品大多数为粘稠状，不仅使得搅拌及其的不变，而且由于固体物料的颗粒大小不仅相同，由此使得得出的成品质量较低，怎么保证搅拌时固体物料的颗粒适中，成了人们需要解决的问题，再者由于成品为粘稠状，因此如何实现充分的混合，也是目前遇到的难题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种带有粉碎功能的分散釜，本实用新型不仅保证了固体颗粒的较为适中，而且能够较为充分的进行混合作业，从而保证搅拌的效果。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种带有粉碎功能的分散釜，包括罐体和开关，所述罐体的顶端通过螺栓固定结构密封连接有固定盖，所述固定盖的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿且延伸至罐体的内部并连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有搅拌装置，所述搅拌装置与罐体之间的连接杆外部拆卸式安装有粉碎装置，所述罐体的内部对应粉碎装置的位置处安装有中转舱体，所述中转舱体上方的罐体侧面开设有固料进管，所述中转舱体的内部开设有进液结构，所述罐体的侧面开设有进液管，所述进液管与进液结构连通设置，所述中转舱体上方的固定盖底端安装有压料装置。
6.所述罐体的底端开设有出料管，所述出料管的内部拆卸式安装有密封塞。
7.所述搅拌装置包括安装轴，所述安装轴与连接杆上均开设有连接孔，所述连接孔内部螺纹连接有连接柱。
8.所述安装轴的底端内部安装有螺旋架，所述螺旋架上方的安装轴上安装有类打蛋器搅拌结构，所述类打蛋器搅拌结构的底端外部与罐体的内璧相切设置，所述类打蛋器搅拌结构上方的安装轴上安装有上搅拌结构，所述上搅拌结构的最外侧与罐体的内壁相切设置，所述上搅拌结构与中转舱体之间的安装轴外部安装有分散架。
9.所述粉碎装置包括锥形粉碎辊，所述锥形粉碎辊与连接杆上均开设有固定孔，所述固定孔内部螺纹连接有固定柱。
10.所述中转舱体上对应粉碎装置的位置处开设有开口，所述开口的底端安装有锥形挡环，所述中转舱体通过螺栓固定结构固定在罐体的内部，所述中转舱体的上方设置为锥形结构。
11.所述压料装置包括压板，所述压板套接在连接杆的外部，所述压板的顶端通过电动推杆与固定盖连接。
12.所述进液结构包括开设在中转舱体底端内部的中转槽，所述中转槽的底端开设有出液口，所述中转槽通过进液槽与进液管连接，所述进液槽与进液管的交接位置处安装有密封软管。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种带有粉碎功能的分散釜，固料在先通过中转舱体，然后在从粉碎装置的位置处经过，由此能够对物料进再次的粉碎作业，有效的保证进入混合区域的固料的均匀度，再者在进行搅拌时，螺旋架能够把罐体底端的物料向上输送，由此能够防止罐体底端的物料混合不充分，由此能够有效的提高成品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的a1端局部放大图；
18.图4为本实用新型的a2端局部放大图；
19.1、罐体；2、固定盖；3、伺服电机；4、开关；5、螺栓固定结构；6、连接杆；7、搅拌装置；8、粉碎装置；9、中转舱体；10、固料进管；11、进液结构；12、进液管；13、压料装置；14、出料管；15、密封塞；16、安装轴；17、连接孔；18、连接柱；19、类打蛋器搅拌结构；20、上搅拌结构；21、螺旋架；22、分散架；23、锥形粉碎辊；24、固定孔；25、固定柱；26、开口；27、锥形挡环；28、压板；29、电动推杆；30、中转槽；31、出液口；32、进液槽；33、密封软管。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~4所述的一种带有粉碎功能的分散釜，包括罐体1和开关4，罐体1的顶端通过螺栓固定结构5密封连接有固定盖2，固定盖2的顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿且延伸至罐体1的内部并连接有连接杆6，连接杆6的底端连接有搅拌装置7，搅拌装置7与罐体1之间的连接杆6外部拆卸式安装有粉碎装置8，罐体1的内部对应粉碎装置8的位置处安装有中转舱体9，中转舱体9上方的罐体1侧面开设有固料进管10，中转舱体9的内部开设有进液结构11，罐体1的侧面开设有进液管12，进液管12与进液结构11连通设置，中转舱体9上方的固定盖2底端安装有压料装置13。
22.优选的：罐体1的底端开设有出料管14，出料管14的内部拆卸式安装有密封塞15，便于进行下料作业。
23.优选的：搅拌装置7包括安装轴16，安装轴16与连接杆6上均开设有连接孔17，连接孔17内部螺纹连接有连接柱18，便于进行后期的拆卸和维修作业。
24.优选的：安装轴16的底端内部安装有螺旋架21，螺旋架21上方的安装轴16上安装有类打蛋器搅拌结构19，类打蛋器搅拌结构19的底端外部与罐体1的内璧相切设置，类打蛋器搅拌结构19上方的安装轴16上安装有上搅拌结构20，上搅拌结构20的最外侧与罐体1的内壁相切设置，上搅拌结构20与中转舱体9之间的安装轴16外部安装有分散架22，保证了搅拌的效果。
25.优选的：粉碎装置8包括锥形粉碎辊23，锥形粉碎辊23与连接杆6上均开设有固定孔24，固定孔24内部螺纹连接有固定柱25，通过锥形粉碎辊23的转动对物料进行粉碎作业。
26.优选的：中转舱体9上对应粉碎装置8的位置处开设有开口26，开口26的底端安装有锥形挡环27，中转舱体9通过螺栓固定结构5固定在罐体1的内部，中转舱体9的上方设置为锥形结构。
27.优选的：压料装置13包括压板28，压板28套接在连接杆6的外部，压板28的顶端通过电动推杆29与固定盖2连接，使得物料能够顺利的进入到锥形粉碎辊23的位置处。
28.优选的：进液结构11包括开设在中转舱体9底端内部的中转槽30，中转槽30的底端开设有出液口31，中转槽30通过进液槽32与进液管12连接，进液槽32与进液管12的交接位置处安装有密封软管33，便于对液体物料进行加料作业。
29.实施例1，的一种带有粉碎功能的分散釜，在使用的时候，把固体物料从固料进管10的位置处加入，把液体物料从进液管12的位置处加入，然后通过开关4使得伺服电机3工作，由此带动搅拌装置7和粉碎装置8工作，同时电动推杆29进行往复式工作，电动推杆29工作，由此带动压板28进行往返运动，从而使得中转舱体9内部的固料进入到开口26的位置处，此时的粉碎装置8内部的锥形粉碎辊23在伺服电机3的带动下进行转动，由此能够对固料进行粉碎作业，由此使得固料进入到中转舱体9下方的罐体1内部，此时搅拌装置7内部的类打蛋器搅拌结构19、上搅拌结构20、螺旋架21和分散架22转动，类打蛋器搅拌结构19、上搅拌结构20和分散架22工作，由此能够对物料进行搅拌作业，螺旋架21转动，使得罐体1底端的物料向上进行移动，由此实现了对底端的物料进翻动，从而保证了搅拌的效率。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。