一种适用于碘酸钙生产的自动反应过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于碘酸钙生产领域，尤其是涉及一种适用于碘酸钙生产的自动反应过滤装置。


背景技术：

2.碘酸钙为白色结晶或粉末，无臭味。熔点为540℃(分解)；微溶于水，不溶于醇，溶于硝酸,化学性质稳定。碘酸钙一般由碘酸钠溶液与氯化钙溶液反应制得。
3.一般做法是钙盐固体溶于水后，经过精密过滤，打入装有碘酸盐溶液的反应釜中，反应一段时间后过滤得到碘酸钙固体，这种生产方法需要的时间长，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种适用于碘酸钙生产的自动反应过滤装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种适用于碘酸钙生产的自动反应过滤装置，包括溶液罐、压力泵、流量计、自控阀、过滤罐、静态混合器、母液暂存罐，其特征在于，
7.所述溶液罐分为钙盐溶液罐和碘酸盐溶液罐，所述钙盐溶液罐与静态混合器通过第一管道连接，所述第一管道上依次设有第一压力泵、第一流量计和第一自控阀，所述碘酸盐溶液罐与静态混合器通过第二管道连接，所述第二管道依次设有第二压力泵、第二流量计和第二自控阀，
8.所述静态混合器设置在静态混合室内，所述静态混合室设置在过滤罐的内部，所述过滤罐底部设有接收槽，所述接收槽底部与母液暂存罐通过第三管道连接。
9.优选的，所述过滤罐内设有过滤板，所述过滤板设置在接收槽的顶部，所述过滤板可拆卸。
10.优选的，所述接收槽上侧设有放空口。
11.优选的，所述过滤罐顶部设有密封盖。
12.优选的，所述第三管道上设有阀门。
13.优选的，所述钙盐溶液罐和碘酸盐溶液罐上侧进液口与过滤装置通过管道连接。
14.优选的，所述母液暂存罐顶部设有真空阀门，底部设有底阀。
15.该实用新型的有益之处是：
16.本技术能够很好的进行反应和过滤，钙盐溶液和碘酸盐溶液通过在静态混合器中混合反应再进入至过滤罐内进行过滤，提高了反应过滤效率。且过滤罐内设有可拆卸过滤板，在过滤罐内母液流出后，取出碘酸钙产品后，可拆卸清理过滤板。
17.管道上依次有压力泵负责打料，流量计负责监控实时流量，自控阀负责调节量大小，本技术实现了碘酸钙的连续化自动生产，大幅度缩短了碘酸钙的生产时间，使产品的产量得到进一步提高，增加碘酸钙生产的自动化程度，便于连续生产。
附图说明
18.图1本技术的结构示意图。
19.1、钙盐溶液罐，11、第一管道，12、第一压力泵，13、第一流量计，14、第一自控阀，2、碘酸盐溶液罐，21、第二管道，22、第二压力泵，23、第二流量计，24、第二自控阀，3、过滤罐，31、静态混合室，32、静态混合器，33、密封盖，34、过滤板，35、放空口，36、接收槽，37、第三管道，38、第三自控阀，4、母液暂存罐，41、真空阀门，42、底阀。
具体实施方式
20.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下面结合图1做进一步的解释说明。
25.一种适用于碘酸钙生产的自动反应过滤装置，包括溶液罐、压力泵、流量计、自控阀、过滤罐3、静态混合器32、母液暂存罐4，所述溶液罐分为钙盐溶液罐1和碘酸盐溶液罐2，所述钙盐溶液罐1与静态混合器32通过第一管道11连接，所述第一管道11上依次设有第一压力泵12、第一流量计13和第一自控阀14，所述碘酸盐溶液罐2与静态混合器32通过第二管道21连接，所述第二管道21依次设有第二压力泵22、第二流量计23和第二自控阀24，所述静态混合器32设置在静态混合室31内，所述静态混合室31设置在过滤罐3的内部，所述过滤罐3底部设有接收槽36，所述接收槽36底部与母液暂存罐4通过第三管道37连接，第一管道11、第二管道21和第三管道37选择国标dn80型号。
26.进一步的，所述过滤罐3内设有过滤板36，所述过滤板34设置在接收槽36的顶部，所述过滤板34可拆卸，所述接收槽36上侧设有放空口35，所述过滤罐3顶部设有密封盖33。
27.进一步的，所述第三管道37上设有第三阀门38，所述钙盐溶液罐1和碘酸盐溶液罐2上侧进液口与过滤装置3通过管道连接。
28.钙盐溶液和碘酸盐溶液分别打入钙盐溶液罐1和碘酸盐溶液罐2内，两个溶液罐底部各有一管道向过滤罐3中进料，管道上依次有压力泵负责打料，流量计负责监控实时流量，自控阀负责调解流量大小。
29.过滤罐3的静态混合室31内装有静态混合器32，第一管道11和第二管道12在过滤罐3前合并为一条管道，随后进入静态混合器32进料口，物料在静态混合器32内充分混合进行反应生成需要的碘酸钙，碘酸钙随着溶液从静态混合器32出料口排出，进入过滤罐3内部，过滤罐3和底部接收槽36之间通过过滤板34隔开，有过滤板34用于分离碘酸钙固体和母液，接收槽36底部有第三管道37，用于将过滤板34滤下的母液抽入母液暂存罐4内。
30.本技术在实施时，将过滤后的钙盐溶液打入钙盐溶液罐1中，过滤后的碘酸盐溶液打入碘酸盐溶液罐2中；关闭过滤罐3顶部密封盖33，关闭接收槽36上方的放空口35；开启接收槽36底部第三阀门38，关闭母液暂存罐4放空阀，开启母液暂存罐4真空阀门4，开启真空；设置好钙盐溶液和碘酸盐溶液的进料流量；开启第一管道11和第二管道12上的第一自控阀14和第二自控阀24，钙盐溶液和碘酸盐溶液开始流入静态混合器32中，在罐式静态混合器32内充分混合反应，生成碘酸钙；生成的碘酸钙随母液从静态混合器32出料口排入过滤罐3内，落在过滤板34上，母液被真空抽入接收槽36内，经由排液管道进入母液暂存罐4内，固体留在过滤板34之上；两个溶液罐内的液体被全部放出后，反应结束，关闭母液暂存罐4顶部真空阀门41，打开接收槽36顶部放空口35，待真空降下后打开密封盖33，将过滤板34上的碘酸钙取出；母液暂存罐4内母液从底阀42转移至其他设备内进行处理。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之。