一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机的制作方法

1.本发明属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。


背景技术：

2.中部槽是刮板输送机刮板链运行的通道，又是采煤机行走、导向的轨道，与液压支架相互依托，实现刮板输送机的推移和液压支架的拉架操作，是影响刮板输送机使用性能和寿命的关键部件，其性能的优劣直接关系到整套输送机的可靠性等关键指标。中部槽的失效原因大多是中部槽的过度磨损或断裂，中部槽磨损最严重的位置是在中板和槽帮。目前，中部槽分为轧制槽帮中部槽和铸造槽帮中部槽两种。轧制槽帮中部槽多用于中小型输送机。
3.而现有的技术方案中，中部槽采用韧性材料做基体，在磨损严重的部位焊接耐磨材料，以满足中部槽不同部位的要求同时提高中部槽的质量。而在中部槽质量提升进程中随着耐磨材料的应用，槽帮和中板的使用寿命交替上升，对大修周期有一定程度的影响；而且在中部槽容易磨损的地方避免不了存在焊缝，也容易造成中部槽的开裂。
4.如授权公告号为cn 103332443 b的中部槽及具有该中部槽的刮板输送机，该方案采用铲板槽帮、挡板槽帮与底板、中板依次焊接的左右铸焊式结构，铲板槽帮、挡板槽帮、底板和中板等铸造而成，此方案中，中部槽与物料接触的部位存在明显的焊缝，容易造成磨损甚至开裂，影响中部槽及刮板输送机的寿命；而且，该方案中采用普通的铸造材料，耐磨损能力低。
5.为了解决以上技术问题，本发明提出了一种叠垛式中部槽及使用该叠垛式中部槽的刮板输送机。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种叠垛式中部槽，用耐磨钢板实现对中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力；采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，取消原铸造槽帮，中板成双层大u型结构，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题。
7.为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：一种叠垛式中部槽，各节中部槽之间通过搭接和销连接的方式进行活动连接；所述中部槽包括：上u型板和下u型板，两者上下叠垛焊接而成；所述上u型板和下u型板均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大u型；所述上u型板上设有搭接结构，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为在上u型板一端开的槽口，所述搭接板为在上u型板另一端延伸出的凸出板，所述凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；
底板，所述底板对称固定在下u型板两外侧，所述底板的底面与下u型板的底面齐平；销接结构，所述销接结构包括凹端头和凸端头，所述凹端头和凸端头均设有销孔，所述凹端头开有凹形开口，所述凸端头的位置和尺寸与凹形开口相配合，使得凸端头能够伸进凹形开口内且销孔对齐，两组销接结构对称设置在上u型板和下u型板两外侧，凹端头和凸端头分设两端；拉移座，所述拉移座设置在中板组件的外侧，焊接固定。
8.优选地，所述上u型板和下u型板采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
9.优选地，所述上u型板和下u型板的板厚为8~45mm。
10.优选地，所述上u型板和下u型板采用焊接方式固定，焊接点在两者接触位置的外侧，实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量。
11.优选地，所述搭接结构包括搭接口和搭接板，所述搭接口为长方形，开口深度为板厚的30~50%；所述搭接口的长度为上u型板板宽的80~90%，且其中心线位于板宽中心线上，所述搭接口的宽度为上u型板板长的2~10%。
12.优选地，所述销接结构采用哑铃销进行连接。
13.优选地，所述底板与下u型板的焊接点位于底板和下u型板之间的空隙，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
14.优选地，所述中板组件还包括筋板，所述筋板设置4~8个，均匀对称焊接固定在中板组件的外侧，加强中板组件的强度，增加装置的稳定性，提高装置的使用寿命。
15.本发明还提出一种使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机，由于上述的叠垛式中部槽具有上述技术效果，因此，使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机也具有相应的技术效果。
16.具体地，在使用叠垛式中部槽时，需要将各节叠垛式中部槽通过搭接和销连接的方式连接在一起，本节的搭接口与上一节的搭接板搭接，本节的搭接板与下一节的搭接口搭接，根据实际工况实现3~5
°
的水平弯曲或垂直弯曲，本节的凹端头和上一节的凸端头采用哑铃销进行连接，本节的凸端头与下一节的凹端头采用哑铃销进行连接，保证中部槽的工作面是完整平滑的，经过多节搭接和销连接，从而形成刮板运输机的机身。
17.本发明有益效果在于：本装置采用上u型板和下u型板上下叠垛焊接而成，焊接点位于两者接触位置的外侧，实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题；本装置中的上u型板和下u型板由新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，产品工艺性好，便于大规模生产；提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性；本装置中的上u型板搭接口与搭接板采用搭接方式进行活动连接，提高装置的稳定性，防止漏煤；本装置中底板与下u型板的焊接点位于底板和下u型板之间的空隙，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
18.采用上述方案，本发明能够实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力；采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，取消槽帮，中板成双层大u型结构，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量；使用上下结构使得推移力作用方向垂直于焊接方向，杜绝了中部槽井下开焊的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是中部槽的正面结构示意图。
21.图2是中部槽的右视结构示意图。
22.图3是中部槽的俯视结构示意图。
23.图4是上u型板的三视结构示意图。
24.图中，1
‑
凹端头，2
‑
筋板，3
‑
拉移座，4
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凸端头，5
‑
上u型板，6
‑
下u型板，7
‑
底板，5
‑1‑
搭接口，5
‑2‑
搭接板。
具体实施方式
25.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1
‑
4所示，一种叠垛式中部槽，包括：一种叠垛式中部槽，各节中部槽之间通过搭接和销连接的方式进行活动连接；所述中部槽包括：上u型板5和下u型板6，两者上下叠垛焊接而成；所述上u型板5和下u型板6均为无焊缝的整体钢板，横截面呈大u型；所述上u型板5上设有搭接结构，所述搭接结构包括搭接口5
‑
1和搭接板5
‑
2，所述搭接口5
‑
1为在上u型板一端开的槽口，所述搭接板5
‑
2为在上u型板另一端延伸出的凸出板，所述凸出板的位置和尺寸与槽口相配合；
底板7，所述底板7对称固定在下u型板6两外侧，所述底板7的底面与下u型板6的底面齐平；销接结构，所述销接结构包括凹端头1和凸端头4，所述凹端头1和凸端头4均设有销孔，所述凹端头1开有凹形开口，所述凸端头4的位置和尺寸与凹形开口相配合，使得凸端头1能够伸进凹形开口内且销孔对齐，两组销接结构对称设置在上u型板5和下u型板6两外侧，凹端头1和凸端头4分设两端；拉移座3，所述拉移座3设置在中板组件的外侧，焊接固定。
30.优选地，所述上u型板5和下u型板6采用新型耐磨钢板直接轧制或弯制而成，提高耐磨性，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
31.优选地，所述上u型板5和下u型板6厚为8~45mm。
32.优选地，所述上u型板5和下u型板6采用焊接方式固定，焊接点在两者接触位置的外侧，实现中部槽易磨损部位的全包围，提高中部槽的抗磨损能力，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，从而提高整个刮板输送机的使用寿命和过煤量。
33.优选地，所述搭接结构包括搭接口5
‑
1和搭接板5
‑
2，所述搭接口5
‑
1为长方形，开口深度为板厚的30~50%；所述搭接口5
‑
1的长度为上u型板5板宽的80~90%，且其中心线位于板宽中心线上，所述搭接口5
‑
1的宽度为上u型板板长的2~10%。
34.优选地，所述销接结构采用哑铃销进行连接。
35.优选地，所述底板7与下u型板6的焊接点位于底板7和下u型板6之间的空隙，焊缝处于不磨损、载荷小的部位，降低中部槽的维修率，提高装置的使用寿命，保证装置的稳定性。
36.优选地，所述中板组件还包括筋板2，所述筋板2设置4~8个，均匀对称焊接固定在中板组件的外侧，加强中板组件的强度，增加装置的稳定性，提高装置的使用寿命。
37.本发明还提出一种使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机，由于上述的叠垛式中部槽具有上述技术效果，因此，使用上述叠垛式中部槽的刮板输送机也具有相应的技术效果。
38.具体地，在使用叠垛式中部槽时，需要将各节叠垛式中部槽通过搭接和销连接的方式连接在一起，本节的搭接口5
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1与上一节的搭接板5
‑
2搭接，本节的搭接板5
‑
2与下一节的搭接口5
‑
1搭接，根据实际工况实现3~5
°
的水平弯曲或垂直弯曲，本节的凹端头1和上一节的凸端头4采用哑铃销进行连接，本节的凸端头4与下一节的凹端头1采用哑铃销进行连接，保证中部槽的工作面是完整平滑的，经过多节搭接和销连接，从而形成刮板运输机的机身。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。