1.本实用新型涉及熔铁炉领域，尤其涉及一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬。
背景技术：
2.熔铁炉是铸造行业的一种常见设备，其作用是将铁块熔成铁水用于浇注。
3.现有的熔铁炉的壳体内设置由石英砂烧结制成的炉衬，炉衬外部设置感应线圈，感应线圈引出铜排与水冷电缆连接，水冷电缆与中频电源柜连接。为了防止倾倒铁水时炉衬脱出，炉衬的底部与壳体固定连接。熔铁时，操作员工将铁块放入炉衬内部并通过中频电源柜向感应线圈输出电流，感应线圈对炉衬内部的铁块进行加热。
4.目前使用的炉衬均为单层结构，石英砂材质的炉衬虽然是热的不良导体，但是并不具备保温隔热效果。熔铁过程中，部分热量穿过炉衬向外散逸并未用于熔铁，导致熔铁炉的热效率低下，电能耗费增加，熔铁成本增加。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，解决现有的熔铁炉炉衬不具备保温隔热效果导致熔铁成本增加的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，包括石英砂材质的内衬和外衬，所述内衬和外衬之间设置顶端和底端均封闭的夹层，所述内衬的外表面设置感应线圈，所述感应线圈设置铜排，所述外衬上设置用于引入水冷线缆的线缆过孔，所述线缆过孔与水冷线缆匹配设置。
7.进一步地，所述内衬包括内筒体，所述内筒体的顶部周缘设置内筒体翻边，所述外衬包括外筒体，所述外筒体的顶部周缘设置外筒体翻边，所述内筒体翻边的下表面和外筒体翻边的上表面均为平面且通过螺栓可拆卸密封连接。
8.进一步地，所述螺栓为314不锈钢螺栓，所述螺栓的数量为三个且分设在内筒体翻边的左部、右部和后部。
9.进一步地，所述螺栓包括相互配合的螺丝和螺帽，所述内筒体翻边和外筒体翻边上分别设置对应的内筒体翻边通孔和外筒体翻边通孔，所述螺丝的螺杆穿过内筒体翻边通孔和外筒体翻边通孔且与设置在外筒体翻边下方的螺帽螺纹连接。
10.进一步地，所述内筒体翻边的下表面设置若干环形的内筒体翻边凸块，所述外筒体翻边的上表面设置若干与内筒体翻边凸块匹配的环形的外筒体翻边凹槽，对应的内筒体翻边凸块与外筒体翻边凹槽卡接。
11.进一步地，所述内筒体翻边凸块的数量为两个。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型的炉衬包括石英砂材质的内衬和外衬，内衬和外衬之间设置顶端和底端均封闭的夹层，内衬的外表面设置感应线圈，感应线圈设置铜排，外衬上设置用于引入水冷线缆的线缆过孔，线缆过孔与水冷线缆匹配设置。
14.将炉衬与壳体和中频电源柜装配成完整的熔铁炉时，中频电源柜的水冷线缆先伸入壳体内部，再通过线缆过孔伸入夹层内与感应线圈的铜排连接。夹层的顶端和底端均封闭，线缆过孔被水冷线缆封闭，内衬和外衬之间形成一个封闭的空气层，空气层的导热系数远低于石英砂的导热系数，阻止了内衬内部热量向外散逸，提高了熔铁炉的热效率，降低了熔铁炉的能耗和熔铁成本。
附图说明
15.图1为本实用新型纵剖图；
16.图2为内筒体俯视图；
17.图3为外筒体俯视图。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，包括石英砂材质的内衬1和外衬2，所述内衬1和外衬2之间设置顶端和底端均封闭的夹层6，所述内衬1的外表面设置感应线圈3，所述感应线圈3设置铜排4，所述外衬2上设置用于引入水冷线缆7的线缆过孔25，所述线缆过孔25与水冷线缆7匹配设置。
19.水冷线缆穿过线缆过孔25时，水冷线缆的线缆表皮与线缆过孔25的内表面紧贴设置形成密封。实际操作时，操作员工在线缆过孔25的内表面涂抹密封油脂，能够进一步提高密封效果。
20.所述内衬1包括内筒体11，所述内筒体11的顶部周缘设置内筒体翻边12，所述外衬2包括外筒体21，所述外筒体21的顶部周缘设置外筒体翻边22，所述内筒体翻边12的下表面和外筒体翻边22的上表面均为平面且通过螺栓5可拆卸密封连接。
21.内筒体11和外筒体21通过螺栓5可拆卸密封连接，能够在保证密封性的同时便于拆卸。
22.所述螺栓5为314不锈钢螺栓，所述螺栓5的数量为三个且分设在内筒体翻边12的左部、右部和后部。
23.314不锈钢螺栓能够耐高温。三个螺栓5保证了内筒体11和外筒体21连接的密封性和稳定性。
24.所述螺栓5包括相互配合的螺丝51和螺帽52，所述内筒体翻边12和外筒体翻边22上分别设置对应的内筒体翻边通孔14和外筒体翻边通孔24，所述螺丝51的螺杆穿过内筒体翻边通孔14和外筒体翻边通孔24且与设置在外筒体翻边22下方的螺帽52螺纹连接。
25.所述内筒体翻边12的下表面设置若干环形的内筒体翻边凸块13，所述外筒体翻边22的上表面设置若干与内筒体翻边凸块13匹配的环形的外筒体翻边凹槽23，对应的内筒体翻边凸块13与外筒体翻边凹槽23卡接。
26.凸块和凹槽的卡合进一步保证了内筒体11和外筒体21连接的密封性。
27.所述内筒体翻边凸块13的数量为两个。
28.两组对应的凸块和凹槽进一步保证了内筒体11和外筒体21连接的密封性。
29.本实用新型的炉衬包括石英砂材质的内衬和外衬，内衬和外衬之间设置顶端和底端均封闭的夹层，内衬的外表面设置感应线圈，感应线圈设置铜排，外衬上设置用于引入水
冷线缆的线缆过孔，线缆过孔与水冷线缆匹配设置。
30.将炉衬与壳体和中频电源柜装配成完整的熔铁炉时，中频电源柜的水冷线缆先伸入壳体内部，再通过线缆过孔伸入夹层内与感应线圈的铜排连接。夹层的顶端和底端均封闭，线缆过孔被水冷线缆封闭，内衬和外衬之间形成一个封闭的空气层，空气层的导热系数远低于石英砂的导热系数，阻止了内衬内部热量向外散逸，提高了熔铁炉的热效率，降低了熔铁炉的能耗和熔铁成本。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，包括石英砂材质的内衬（1）和外衬（2），所述内衬（1）和外衬（2）之间设置顶端和底端均封闭的夹层（6），所述内衬（1）的外表面设置感应线圈（3），所述感应线圈（3）设置铜排（4），所述外衬（2）上设置用于引入水冷线缆（7）的线缆过孔（25），所述线缆过孔（25）与水冷线缆（7）匹配设置。2.如权利要求1所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，所述内衬（1）包括内筒体（11），所述内筒体（11）的顶部周缘设置内筒体翻边（12），所述外衬（2）包括外筒体（21），所述外筒体（21）的顶部周缘设置外筒体翻边（22），所述内筒体翻边（12）的下表面和外筒体翻边（22）的上表面均为平面且通过螺栓（5）可拆卸密封连接。3.如权利要求2所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，所述螺栓（5）为314不锈钢螺栓，所述螺栓（5）的数量为三个且分设在内筒体翻边（12）的左部、右部和后部。4.如权利要求3所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，所述螺栓（5）包括相互配合的螺丝（51）和螺帽（52），所述内筒体翻边（12）和外筒体翻边（22）上分别设置对应的内筒体翻边通孔（14）和外筒体翻边通孔（24），所述螺丝（51）的螺杆穿过内筒体翻边通孔（14）和外筒体翻边通孔（24）且与设置在外筒体翻边（22）下方的螺帽（52）螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，所述内筒体翻边（12）的下表面设置若干环形的内筒体翻边凸块（13），所述外筒体翻边（22）的上表面设置若干与内筒体翻边凸块（13）匹配的环形的外筒体翻边凹槽（23），对应的内筒体翻边凸块（13）与外筒体翻边凹槽（23）卡接。6.如权利要求5所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于，所述内筒体翻边凸块（13）的数量为两个。
技术总结
本实用新型公开了一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，涉及熔铁炉领域，包括石英砂材质的内衬和外衬，所述内衬和外衬之间设置顶端和底端均封闭的夹层，所述内衬的外表面设置感应线圈，所述感应线圈设置铜排，所述外衬上设置用于引入水冷线缆的线缆过孔，所述线缆过孔与水冷线缆匹配设置。本实用新型能够解决现有的熔铁炉炉衬不具备保温隔热效果导致熔铁成本增加的问题。加的问题。加的问题。
技术研发人员：严威
受保护的技术使用者：池州鸿博通用机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/17
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