一种钒厂回转窑用多级上料结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种钒厂回转窑用多级上料结构及其使用方法。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑在使用过程中需要添加原料，现有的上料装置只能实现简单的上料功能，不能对原料进行称重定量上料，不便于人们对原料的量进行控制，容易出现原料过多或过少的情况，造成回转窑的使用效果降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钒厂回转窑用多级上料结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒厂回转窑用多级上料结构，包括送料箱、驱动机构和称重机构，所述送料箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述送料箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部滑动连接有竖杆，所述箱体的顶部设置有用于使竖杆进行上下往复运动的驱动机构，所述送料箱的底部设置有用于对原料进行称量的称重机构。
5.作为本发明的一种优选方案，所述称重机构包括称重箱，所述送料箱的底部固定连接有称重箱，所述称重箱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端且位于称重箱的内部固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有水平挡板，所述推板的一侧对称固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有垂直挡板，所述称重箱的内部且位于推板的下方设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有支撑板，所述称重箱的内壁设置有下料斗。
6.作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括两个固定杆，所述箱体的顶部对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有工作箱，所述工作箱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均与竖杆的顶部转动连接，所述双向丝杆的外侧固定连接有一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述工作箱的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有与一号锥齿轮和二号锥齿轮均啮合连接的不完全锥齿轮。
7.作为本发明的一种优选方案，所述转轴和传动杆的外侧均固定连接有蜗轮，所述固定杆的内部转动连接有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆的外侧固定连接有从动皮带轮，所述转杆的外侧固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述转轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板。
9.作为本发明的一种优选方案，所述箱体的底部设置有出料管，所述竖杆的外侧且位于出料管的内部固定连接有疏通杆，所述箱体的顶部设置有进料管，所述下料斗的下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机的外侧设置有输送板。
10.作为本发明的一种优选方案，所述送料箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有控制面板，所述电机、压力传感器、液压缸和皮带输送机均与控制面板电性连接。
11.一种钒厂回转窑用多级上料结构的使用方法，包括以下步骤：
12.s1、使用时，原料从进料管处进入箱体内，通过控制面板启动电机，电机使转杆转动，转杆使主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带使从动皮带轮转动，从动皮带轮使蜗杆转动，蜗杆使两个蜗轮转动，蜗轮使转轴转动，转轴使搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行搅拌，避免原料堆积在箱体内；
13.s2、蜗轮使传动杆转动，传动杆使不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮配合使双向丝杆往复转动，滑块随之往复运动，从而使得竖杆进行上下往复运动，竖杆带动疏通杆运动，避免原料将出料管堵塞，转杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料运动；
14.s3、原料被螺旋叶片带动运动落到支撑板上方，压力传感器检测支撑板上原料的重量，达到需要的量时，启动液压缸，液压缸通过推板推动原料运动，原料通过下料斗运动到皮带输送机上方，皮带输送机对原料进行上料，运送到回转窑内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的称重机构、螺旋叶片、电机和送料箱等结构可以对原料进行定量上料并进行称重，便于人们控制原料的重量，通过设置的驱动机构、竖杆和疏通杆等结构可以对出料管内的原料进行疏通，避免原料将出料管堵塞，通过设置的转轴、刮板和搅拌杆等结构可以对箱体内的原料进行搅拌，避免原料在箱体内堆积，同时可以将箱体内壁的原料进行刮除，通过设置的水平挡板可以用来阻挡原料，避免推板在推动原料时，原料落在推板的左侧，导致对推板的运动造成影响。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处的放大图；
18.图3为本发明图1中b处的放大图；
19.图4为本发明称重机构的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、控制面板；3、支撑柱；4、电机；5、送料箱；6、主动皮带轮；7、搅拌杆；8、驱动机构；81、固定杆；82、滑块；83、工作箱；84、双向丝杆；85、一号锥齿轮；86、二号锥齿轮；87、不完全锥齿轮；88、传动杆；89、连接杆；9、称重机构；91、称重箱；92、下料斗；93、压力传感器；94、支撑板；95、液压缸；96、水平挡板；97、推板；98、横杆；99、垂直挡板；10、从动皮带轮；11、蜗杆；12、进料管；13、螺旋叶片；14、转杆；15、输送板；16、皮带输送机；17、刮板；18、转轴；19、竖杆；20、蜗轮；21、出料管；22、疏通杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种钒厂回转窑用多级上料结构，包括送料箱5、驱动机构8和称重机构9，送料箱5的内部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆14，转杆14的外侧固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13可以对原料进行输送，便于人们选择合适重量的原料，送料箱5的顶部固定连接有箱体1，箱体1的内部转动连接有转轴18，转轴18的内部滑动连接有竖杆19，箱体1的顶部设置有用于使竖杆19进行上下往复运动的驱动机构8，送料箱5的底部设置有用于对原料进行称量的称重机构9。
23.称重机构9包括称重箱91，送料箱5的底部固定连接有称重箱91，称重箱91的一侧安装有液压缸95，液压缸95的输出端且位于称重箱91的内部固定连接有推板97，推板97的顶部固定连接有水平挡板96，水平挡板96可以用来阻挡原料，避免推板97在推动原料时，原料落在推板97的左侧，导致对推板97的运动造成影响，推板97的一侧对称固定连接有横杆98，横杆98的一端固定连接有垂直挡板99，垂直挡板99可以用来阻挡原料，避免原料堆积过高，自动掉落到下料斗92内，称重箱91的内部且位于推板97的下方设置有压力传感器93，压力传感器93可以对支撑板94上的原料进行称重，压力传感器93的顶部安装有支撑板94，称重箱91的内壁设置有下料斗92。
24.驱动机构8包括两个固定杆81，箱体1的顶部对称固定连接有固定杆81，两个固定杆81之间固定连接有工作箱83，工作箱83的内部转动连接有双向丝杆84，双向丝杆84的外侧对称螺纹连接有滑块82，两个滑块82的底部均转动连接有连接杆89，连接杆89可以便于滑块82带动竖杆19运动，两个连接杆89的一端均与竖杆19的顶部转动连接，双向丝杆84的外侧固定连接有一号锥齿轮85和二号锥齿轮86，工作箱83的内部转动连接有传动杆88，传动杆88的顶部固定连接有与一号锥齿轮85和二号锥齿轮86均啮合连接的不完全锥齿轮87，不完全锥齿轮87、一号锥齿轮85和二号锥齿轮86配合可以使双向丝杆84进行往复旋转，从而使得竖杆19进行上下往复运动，对出料管21内的原料进行疏通。
25.转轴18和传动杆88的外侧均固定连接有蜗轮20，固定杆81的内部转动连接有与蜗轮20配合的蜗杆11，蜗杆11的外侧固定连接有从动皮带轮10，转杆14的外侧固定连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6通过皮带与从动皮带轮10传动连接，主动皮带轮6和从动皮带轮10配合可以使转杆14和蜗杆11同时转动，方便人们使用。
26.转轴18的外侧固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7可以对原料进行搅拌，避免原料堆积在箱体1内，搅拌杆7的一端固定连接有刮板17，刮板17可以对箱体1内壁的原料进行刮除。
27.箱体1的底部设置有出料管21，竖杆19的外侧且位于出料管21的内部固定连接有疏通杆22，疏通杆22可以对出料管21中的原料进行疏通，避免原料将出料管21堵塞，箱体1的顶部设置有进料管12，下料斗92的下方设置有皮带输送机16，皮带输送机16可以将原料运送到回转窑中，皮带输送机16的外侧设置有输送板15。
28.送料箱5的底部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的一侧设置有控制面板2，控制面板2可以用来控制各个设备，方便人们操控，电机4、压力传感器93、液压缸95和皮带输送机16均
与控制面板2电性连接。
29.一种钒厂回转窑用多级上料结构的使用方法，包括以下步骤：
30.s1、使用时，原料从进料管12处进入箱体1内，通过控制面板2启动电机4，电机4使转杆14转动，转杆14使主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过皮带使从动皮带轮10转动，从动皮带轮10使蜗杆11转动，蜗杆11使两个蜗轮20转动，蜗轮20使转轴18转动，转轴18使搅拌杆7转动，搅拌杆7对原料进行搅拌，避免原料堆积在箱体1内；
31.s2、蜗轮20使传动杆88转动，传动杆88使不完全锥齿轮87转动，不完全锥齿轮87与一号锥齿轮85和二号锥齿轮86配合使双向丝杆84往复转动，滑块82随之往复运动，从而使得竖杆19进行上下往复运动，竖杆19带动疏通杆22运动，避免原料将出料管21堵塞，转杆14转动带动螺旋叶片13转动，螺旋叶片13带动原料运动；
32.s3、原料被螺旋叶片13带动运动落到支撑板94上方，压力传感器93检测支撑板94上原料的重量，达到需要的量时，启动液压缸95，液压缸95通过推板97推动原料运动，原料通过下料斗92运动到皮带输送机16上方，皮带输送机16对原料进行上料，运送到回转窑内。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。