一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置的制作方法

1.本发明涉及筛分设备技术领域，具体为一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置。


背景技术：

2.二级管出厂前，需要对每一个二级管进行检测，以便于保证二级管的质量。二级管的大小各有不同，因此为了提高检测准确度，所以限位机构需要的型号数量庞大，目前的二级管检测一般是人工手持检测探头来完成，这种检测方式效率较低，难以对二级管的表面质量以及尺寸进行有效检测。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，具备对不同尺寸的二级管进行固定，进而进行表面质量检测在进行尺寸进行检测的，提高装置的实用性，提高检测效率的优点，解决了二级管的大小各有不同，因此为了提高检测准确度的限位机构需要的型号更多，目前的二级管检测一般是人工手持检测探头来完成，这种检测方式效率较低，难以对二级管的表面质量以及尺寸进行有效检测的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述对不同尺寸的二级管进行固定，进而进行表面质量检测在进行尺寸进行检测的，提高装置的实用性，提高检测效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，包括固定装置，所述固定装置的外侧活动安装有非啮合齿轮，所述非啮合齿轮的中部活动安装有安装轮，所述安装轮的中部固定安装有安装柱，所述安装柱的中部开设有移动槽，移动槽的中部活动安装有移动杆，所述移动杆的底端固定安装有弧块，所述非啮合齿轮靠近安装轮的一侧活动铰接有曲杆，所述曲杆的中部活动铰接有连接块。
7.包括有转盘，所述转盘的上方固定安装有检测台，所述检测台的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定安装有外表检测装置，所述支撑杆的右侧固定安装有尺寸检测装置。
8.优选的，所述转盘的下方活动安装有旋转装置，所述旋转装置的中部活动安装有转动轴，所述转动轴的中部活动安装有转辊，所述转辊的左侧活动安装有十字杆。
9.优选的，所述转辊的表面开设有x形槽，十字杆的上下两端为光滑的曲面，两杆与x形槽吻合，十字杆的左右两侧设置有弧杆，弧杆贴合转辊的外表面。
10.优选的，所述非啮合齿轮的底侧开设有滑动槽，安装轮底部安装在非啮合齿轮底侧的滑动槽中。
11.优选的，所述安装轮的外缘固定焊接连接块，曲杆的弯曲处与连接块铰接，曲杆的上端与非啮合齿轮的内壁铰接，曲杆的下端与移动杆的上端铰接。
12.优选的，所述弧块远离移动杆的一侧安装二级管。
13.优选的，所述转动轴的上端活动安装转盘，检测台安装在转盘偏离转动轴处。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，具备以下有益效果：
16.1、该二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，通过非啮合齿轮转动，使得与其铰接的曲杆进行旋转，将曲杆底侧连接的移动杆进行推动，当移动杆在移动槽中向上移动时，则针对较大的二级管进行固定，移动杆在移动槽中向下移动时，则针对较小的二级管进行固定。实现固定装置对尺寸不同的二级管进行固定，提高检测时的稳定性，也增加了装置的实用性。
17.2、该二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，通过十字杆转动，驱动转辊进行旋转，转辊转动带动转盘进行旋转，将原本位于外表检测装置下方的检测台旋转至转盘的右侧，在进行尺寸检测。将两个检测步骤精简为一体，简化工作内容，提高检测效率。
附图说明
18.图1为本发明整体正面结构连接示意图；
19.图2为本发明非啮合齿轮转动前，固定装置俯视半剖结构连接示意图；
20.图3为本发明非啮合齿轮转动后，固定装置局部连接结构示意图。
21.图中：1、转盘；2、检测台；3、固定装置；4、旋转装置；5、支撑杆；6、外表检测装置；7、尺寸检测装置；31、非啮合齿轮；32、安装轮；33、安装柱；34、移动槽；35、移动杆；36、弧块；37、曲杆；38、连接块；41、转动轴；42、转辊；43、十字杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1
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3，一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，包括固定装置3，固定装置3的外侧活动安装有非啮合齿轮31，非啮合齿轮31的中部活动安装有安装轮32，非啮合齿轮31的底侧开设有滑动槽，安装轮32底部安装在非啮合齿轮31底侧的滑动槽中。安装轮32的中部固定安装有安装柱33，安装柱33的中部开设有移动槽34，移动槽34的中部活动安装有移动杆35，移动杆35的底端固定安装有弧块36，弧块36远离移动杆35的一侧安装二级管。非啮合齿轮31靠近安装轮32的一侧活动铰接有曲杆37，曲杆37的中部活动铰接有连接块38。安装轮32的外缘固定焊接连接块38，曲杆37的弯曲处与连接块38铰接，曲杆37的上端与非啮合齿轮31的内壁铰接，曲杆37的下端与移动杆35的上端铰接。
25.包括有转盘1，转盘1的上方固定安装有检测台2，检测台2的上方固定安装有支撑杆5，支撑杆5的左侧固定安装有外表检测装置6，支撑杆5的右侧固定安装有尺寸检测装置7。
26.实施例二：
27.请参阅图1，一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，包括有转盘1，转盘1的上方固定安装有检测台2，检测台2的上方固定安装有支撑杆5，支撑杆5的左侧固定安装有外表检测装置6，支撑杆5的右侧固定安装有尺寸检测装置7。
28.转盘1的下方活动安装有旋转装置4，旋转装置4的中部活动安装有转动轴41，转动轴41的中部活动安装有转辊42，转动轴41的上端活动安装转盘1，检测台2安装在转盘1偏离转动轴41处。转辊42的左侧活动安装有十字杆43。转辊42的表面开设有x形槽，十字杆43的上下两端为光滑的曲面，两杆与x形槽吻合，十字杆43的左右两侧设置有弧杆，弧杆贴合转辊42的外表面。
29.实施例三：
30.请参阅图1
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3，一种二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，包括固定装置3，固定装置3的外侧活动安装有非啮合齿轮31，非啮合齿轮31的中部活动安装有安装轮32，非啮合齿轮31的底侧开设有滑动槽，安装轮32底部安装在非啮合齿轮31底侧的滑动槽中。安装轮32的中部固定安装有安装柱33，安装柱33的中部开设有移动槽34，移动槽34的中部活动安装有移动杆35，移动杆35的底端固定安装有弧块36，弧块36远离移动杆35的一侧安装二级管。非啮合齿轮31靠近安装轮32的一侧活动铰接有曲杆37，曲杆37的中部活动铰接有连接块38。安装轮32的外缘固定焊接连接块38，曲杆37的弯曲处与连接块38铰接，曲杆37的上端与非啮合齿轮31的内壁铰接，曲杆37的下端与移动杆35的上端铰接。
31.包括有转盘1，转盘1的上方固定安装有检测台2，检测台2的上方固定安装有支撑杆5，支撑杆5的左侧固定安装有外表检测装置6，支撑杆5的右侧固定安装有尺寸检测装置7。
32.转盘1的下方活动安装有旋转装置4，旋转装置4的中部活动安装有转动轴41，转动轴41的中部活动安装有转辊42，转动轴41的上端活动安装转盘1，检测台2安装在转盘1偏离转动轴41处。转辊42的左侧活动安装有十字杆43。转辊42的表面开设有x形槽，十字杆43的上下两端为光滑的曲面，两杆与x形槽吻合，十字杆43的左右两侧设置有弧杆，弧杆贴合转辊42的外表面。
33.工作原理:非啮合齿轮31的底侧开设有滑动槽，安装轮32底部安装在非啮合齿轮31底侧的滑动槽中，因此非啮合齿轮31进行旋转使，其安装轮32不动。安装轮32的外缘固定焊接连接块38，曲杆37的弯曲处与连接块38铰接，曲杆37的上端与非啮合齿轮31的内壁铰接，曲杆37的下端与移动杆35的上端铰接，所以非啮合齿轮31进行顺时转动时，非啮合齿轮31带动曲杆37以与曲杆37与连接块38铰接处为轴点进行顺时针转动，曲杆37的底端向下推动移动杆35在移动槽34中向下移动。移动杆35的下端带动弧块36向下移动，因为弧块36远离移动杆35的一侧安装二级管，所以弧块36对二级管进行固定。
34.因为转辊42的表面开设有x形槽，十字杆43的上下两端为光滑的曲面，两杆与x形槽吻合，十字杆43的左右两侧设置有弧杆，弧杆贴合转辊42的外表面，所以十字杆43进行转动时，当上下两端滑动至x形槽中时，驱动转辊42进行旋转，转辊42转动带动转动轴41进行旋转，因此带动转盘1进行旋转，此时位于转盘1左侧的二级管旋转至右侧，支撑杆5左侧外表检测装置6与右侧尺寸检测装置7分别为下方的二级管进行检测。
35.综上，该二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，通过非啮合齿轮31转动，使得
与其铰接的曲杆37进行旋转，将曲杆37底侧连接的移动杆35进行推动，当移动杆35在移动槽34中向上移动时，则针对较大的二级管进行固定，移动杆35在移动槽34中向下移动时，则针对较小的二级管进行固定。实现固定装置3对尺寸不同的二级管进行固定，提高检测时的稳定性，也增加了装置的实用性。
36.该二极管管壳筛分前视觉尺寸检测一体装置，通过十字杆43转动，驱动转辊42进行旋转，转辊42转动带动转盘1进行旋转，将原本位于外表检测装置6下方的检测台2旋转至转盘1的右侧，在进行尺寸检测。将两个检测步骤精简为一体，简化工作内容，提高检测效率。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。