一种具有调节石子颗粒大小的砂石加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产加工装置领域，尤其涉及一种具有调节石子颗粒大小的砂石加工装置。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，需要根据不同工艺加工成不同规则和大小的砂子，以此满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
3.然而在机制砂的生产加工过程中，常常需要人工筛抖，由于应对不同工艺要求，所需的机制砂颗粒大小不同，机制砂在筛抖加工前需要频繁更换筛网，造成工作效率低下，影响生产进度的问题，因此，我们提出了一种具有调节石子颗粒大小的沙石加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有调节石子颗粒大小的砂石加工装置，解决了由于不同工艺需求的机制砂颗粒大小不同，机制砂在筛抖加工前需要频繁更换筛网，造成工作效率低下，影响生产进度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有调节石子颗粒大小的砂石加工装置，包括承重板，所述承重板的上方设有振动桶，且振动桶与承重板之间设有支撑装置，所述支撑装置包括承重梁、滑杆和套杆，且振动桶的两侧固定安装有呈横向设置且相互对称分布的承重梁，两个所述承重梁的底部均固定安装有呈纵向设置的套杆，且承重板上固定安装有两个呈纵向设置且相互对称分布的滑杆，且两个所述滑杆的顶端分别延伸至两个所述套杆的内部，所述振动桶与承重板之间设有振动装置，且振动装置包括支撑板、凸轮、圆盘、皮带和双轴电机，所述承重板上固定安装有两个呈纵向设置且相互对称分布的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧设有双轴电机，且双轴电机的两个输出轴端部分别贯穿并延伸至同侧的所述支撑板的外部，且均固定安装有呈纵向设置的凸轮，所述振动桶的两侧均转动安装有圆盘，两个所述凸轮分别与位于同侧的圆盘之间连接有皮带，所述振动桶的内部转动套设有筛桶。
7.优选的，所述套杆的内部滑动套设滑杆的圆周侧壁，滑杆位于套杆内部的一端设有防脱块，且防脱块的顶端与套杆的顶端内壁上固定连接有弹簧。
8.优选的，两个所述滑杆的中轴线与两个所述支撑板的中轴线呈垂直设置，且所述圆盘位于凸轮的上方，且皮带转动套设位于同侧的所述凸轮与圆盘的圆周侧壁，所述圆盘的中轴线与凸轮的中轴线呈平行设置。
9.优选的，所述筛桶顶端位于振动桶顶端的上方，且筛桶的顶端设有倒料口，所述筛桶位于振动桶内部的圆周侧壁以及底端上设有均匀分布的孔眼，且振动桶的圆周内壁上固定安装有呈横向设置且均匀分布的排齿，所述排齿的直径与孔眼的直径一致。
10.优选的，所述筛桶的底部设有呈横向设置的漏板，且漏板位于振动桶的内部，所述
漏板上开设有均匀分布的槽口，且槽口与所述筛桶底端上的孔眼相匹配，所述漏板与振动桶的底端内壁之间设有下料板，且下料板固定安装位于振动桶的底端，所述下料板与振动桶连接的截面呈直角三角形状，且振动桶的底部开设有与下料板相匹配的出料口。
11.优选的，所述振动桶的底部设有转轴，且转轴的顶端纵向贯穿振动桶的底部，并延伸至振动桶的内部，所述转轴位于振动桶内部的一端依次贯穿漏板和下料板，且固定连接筛桶的底部，所述漏板和下料板上均开设有与转轴圆周侧壁相匹配的安装槽，所述转轴远离筛桶的一端延伸至振动桶的外部且固定安装有转盘，且转盘上螺纹套设安装有呈纵向设置的插销，所述承重板上开设有与插销底端的杆体相匹配的定位槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置振动装置，可以利用凸轮的离心率，实现对筛桶里面的机制砂进行筛抖，无需人工筛抖，提高工作效率。
14.2、通过设置支撑装置，可以利用套杆里面的弹簧减震，缓冲对基础零部件的冲击力，起到保护基础零部件的作用。
15.3、通过设置漏板和排齿，对筛桶上的孔眼进行遮挡，可以实现控制所需生产加工的机制砂颗粒大小的目的，无需人工更换筛网。
16.综上所述，该装置不仅可以实现对筛桶上的筛孔可调节的目的，还可以利用凸轮的离心率，起到筛桶里面的机制砂进行筛抖的作用，既能实现控制出筛的机制砂颗粒大小的目的，又能持续抖筛，实现提高工作效率，适用范围更加广泛的目的，更能在振动过程中，缓解对基础零部件的冲击，起到延长机体使用寿命的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正剖图；
19.图3为本实用新型中双轴电机与支撑板的安装示意图；
20.图4为本实用新型中振动桶和筛桶安装结构的俯剖图。
21.图中标号：1、承重板；2、振动桶；3、支撑板；4、承重梁；5、滑杆；6、套杆；7、弹簧；8、凸轮；9、圆盘；10、皮带；11、筛桶；12、漏板；13、排齿；14、转轴；15、转盘；16、下料板；17、插销；18、双轴电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种具有调节石子颗粒大小的砂石加工装置，包括承重板1，承重板1的上方设有振动桶2，且振动桶2与承重板1之间设有支撑装置，支撑装置包括承重梁4、滑杆5和套杆6，且振动桶2的两侧固定安装有呈横向设置且相互对称分布的承重梁4，两个承重梁4的底部均固定安装有呈纵向设置的套杆6，且承重板1上固定安装有两个呈纵向设置且相互对称分布的滑杆5，且两个滑杆5的顶端分别延伸至两个套杆6的内部，套杆6的内部滑动套设滑杆5的圆周侧壁，滑杆5位于套杆6内部的一端设有防脱块，且防脱块的顶端与套杆
6的顶端内壁上固定连接有弹簧7，可以起到缓解对基础零部造成冲击力的作用。
24.振动桶2与承重板1之间设有振动装置，且振动装置包括支撑板3、凸轮8、圆盘9、皮带10和双轴电机18，承重板1上固定安装有两个呈纵向设置且相互对称分布的支撑板3，两个支撑板3相互靠近的一侧设有双轴电机18，且双轴电机18的两个输出轴端部分别贯穿并延伸至同侧的支撑板3的外部，且均固定安装有呈纵向设置的凸轮8，振动桶2的两侧均转动安装有圆盘9，两个凸轮8分别与位于同侧的圆盘9之间连接有皮带10，两个滑杆5的中轴线与两个支撑板3的中轴线呈垂直设置，且圆盘9位于凸轮8的上方，且皮带10转动套设位于同侧的凸轮8与圆盘9的圆周侧壁，圆盘9的中轴线与凸轮8的中轴线呈平行设置，可以起到筛抖的作用。
25.振动桶2的内部转动套设有筛桶11，筛桶11顶端位于振动桶2顶端的上方，且筛桶11的顶端设有倒料口，筛桶11位于振动桶2内部的圆周侧壁以及底端上设有均匀分布的孔眼，且振动桶2的圆周内壁上固定安装有呈横向设置且均匀分布的排齿13，排齿13的直径与孔眼的直径一致，筛桶11的底部设有呈横向设置的漏板12，且漏板12位于振动桶2的内部，漏板12上开设有均匀分布的槽口，且槽口与筛桶11底端上的孔眼相匹配，漏板12与振动桶2的底端内壁之间设有下料板16，且下料板16固定安装位于振动桶2的底端，下料板16与振动桶2连接的截面呈直角三角形状，且振动桶2的底部开设有与下料板16相匹配的出料口，可以实现筛选出不同颗粒大小的机制砂的目的。
26.振动桶2的底部设有转轴14，且转轴14的顶端纵向贯穿振动桶2的底部，并延伸至振动桶2的内部，转轴14位于振动桶2内部的一端依次贯穿漏板12和下料板16，且固定连接筛桶11的底部，漏板12和下料板16上均开设有与转轴14圆周侧壁相匹配的安装槽，转轴14远离筛桶11的一端延伸至振动桶2的外部且固定安装有转盘15，且转盘15上螺纹套设安装有呈纵向设置的插销17，承重板1上开设有与插销17底端的杆体相匹配的定位槽，可以起到固定转盘15的作用。
27.工作原理：该装置在使用时，首先将所需筛选的机制砂从倒料口倒入筛桶11的内部，接着根据需求筛选出机制砂的大小，旋转转盘15，调节使振动桶2上的排齿13抵住筛桶11上的孔眼，以及调节漏板12上的槽口与筛桶11底部的孔眼交错，达到所需筛选机制砂的颗粒大小的口径，再利用插销17贯穿转盘15，插入承重板1上的定位槽对转盘15固定，继而启动振动装置，双轴电机18启动，凸轮8在支撑板3两侧转动，使皮带10带动振动桶2上的圆盘9，利用凸轮8产生的离心率，对筛桶11内部的机制砂进行筛抖，振动过程中，滑杆5滑入套杆6的内部，弹簧7持续胀紧，筛出的机制砂顺着下料板16从振动桶2底部的出料口倒出，即可完成工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。