一种多转子复合冲击粉磨机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械领域的一种多转子复合冲击磨机，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等脆性物料的制砂、制粉环节。


背景技术：

2.冲击磨因其节能高效，在我国矿山、冶金、化工、建材等行业的部分制粉及制砂企业得到广泛应用。其代表设备是以专利号zl200620097633.x(框式预磨机)为基础衍生的冲击粉磨设备。但在实际使用过程中，由于采用单一内转子向外抛撒冲击，外转子向内反击,内外转子抛撒物料的冲击线速度大小及破碎腔的容积决定其设备的台时产量。因轴承额定转速及动平衡等因素的限制，内转子不可能无限放大，故限制了设备生产能力的扩大，不能适应粉磨企业规模化生产的要求。如当前以内外转子作为冲击件的冲击粉磨微粉设备最高台时产量在60吨左右，而现在很多水泥企业的日产量都在2000～10000吨，即粉磨设备的台时产量要在100吨以上，才能满足这些企业规模化生产的要求。目前大部分规模化生产企业粉磨生产所使用的球磨机，电能利用率不到3％，且生产现场环境污染严重，都亟待升级改造。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的现状，为矿山、冶金、化工、建材等脆性物料的粉磨规模生产提供一种多转子复合冲击粉磨机，具体内容是：
4.一种多转子复合冲击磨粉机，由机架、进料、动力驱动、多转子复合冲击磨粉、成品抽取、润滑、运行监控等部分组成。
5.多转子复合冲击磨粉部分，由多转子冲击组件和反冲击组件构成，多转子冲击组件的构成单元是标准单转子，多转子冲击组件由2～8个标准单转子围绕中心轴布置，反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，多转子冲击组件包涵在反击转子内。
6.组成多转子冲击组件单元的标准单转子由转子轴与冲击块组合而成，冲击块分2～3层，按产品出料粒度的要求每层相应布置3～8个冲击面，标准单转子的数量是按用户要求的设备台时产量来安排的，可选择2～8个标准单转子均布，转子轴与中心轴竖直平行并以中心轴为圆心环绕，每一转子轴的上端，均有从动齿轮用键固定。
7.反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，反击支架用键联接在反转减速机下端输出轴上，反转减速机底端是通过一推力滚子轴承安装在中心支座上，反转减速机的上端与设备的下支撑板固定，其输入轴端与中心轴联接，反击支架是一用耐磨合金钢加工成型的中心有轴孔的十字支架，顶端联接一倒置的用耐磨合金板冲孔卷制成型的锥形筛的小开口端，锥形筛的大开口端，联接着用耐磨合金板卷制的圆筒形反击转子的下端，反击转子的上端无联接或约束。
8.动力驱动部分中驱动多转子冲击组件的动作，是由电机的三角带轮通过三角带传递给中心轴，中心轴上有用键固定的主动齿轮，再通过与围绕均布在周边且固定在标准转
子轴上的从动齿轮啮合，带动标准转子及冲击块高速旋转。
9.动力驱动部分中驱动反冲击组件的动作，是在中心轴的底端，联接有反转减速机。中心轴旋转时带动反转减速机作反向转动，带动反击支架、锥形筛和反击转子朝与标准转子相反的方向旋转。
10.进料部分主要是设置在破碎腔上部对称布置的进料管。进料管的上方联接稳料仓，下方向内斜置，对准标准转子上的冲击块。
11.成品抽取部分是布置在顶部两侧的抽取管，在顶端合并后与抽风机联接。
12.工作时，物料通过进料口向多转子冲击组件中的标准转子对称进料，标准转子上冲击块的冲击面按相同旋向相同速度将物料抛撒向反击转子，同时也在多转子之间相互抛撒冲击。
13.工作时，反击转子及锥形筛以与标准转子旋向相反的方向旋转，将标准转子抛撒出来物料快速反击。
14.物料在标准转子之间，在标准转子与反击转子之间，在冲击与反冲击的路程之间，发生多次反复的碰撞，其晶粒产生界面滑移、撕裂，内部裂纹向四周扩散，破碎成微粉。
15.合格成品通过抽风机抽取输送入库，其粒度粗细由抽风机的风速及压力大小控制。部分未被抽取的粗粉和倒置锥形筛内的粗粉，经下料口进入闭路循环系统。由于抽风机的原因，工作时机器内部形成负压工作状态。
16.本实用新型的有益效果是：机器的生产可以标准化系列化，节约生产成本和管理成本；通过调整标准转子配置数量改变台时产量适应用户要求；能够满足大多数粉磨企业规模化生产需求。
附图说明
17.图1是本实用新型一种多转子复合冲击磨粉机的立体示意图；
18.图2是图1中壳体2的内部结构图；
19.图3是多转子冲击组件5和反冲击组件4的结构示意图；
20.图4是多转子冲击组件5与动力驱动部分的连接示意图；
21.图5是标准单转子8的结构示意图；
22.图6是反冲击组件4与动力驱动部分的连接示意图。
23.图中：1
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机架、2
‑
壳体、3
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电机、4
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反冲击组件、5
‑
多转子冲击组件、6
‑ꢀ
反击转子、7
‑
锥形筛、8
‑
标准单转子、9
‑
支撑盖板、10
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主动三角带轮、11
‑
从动三角带轮、12
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三角带、13
‑
主动齿轮、14
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从动齿轮、15
‑
进料管、16
‑
成品抽取管、17
‑
下部支撑板、18
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中心轴、19
‑
反转减速机、20
‑
反击支架、21
‑
中心支撑、22
‑
转子轴承位、23
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转子轴、24
‑
抛撒冲击块、25
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转子轴承、26
‑
细粉腔、 27
‑
粉碎腔。
具体实施方式
24.一种多转子复合冲击磨粉机，由机架、进料、动力驱动、多转子复合冲击磨粉、成品抽取、润滑、运行监控等部分组成。
25.请参阅图1、图2，机架1由型钢焊接而成，其支柱通过预埋件与地基联接，支撑盖板9由机架1支撑固定，是整个机器正常工作的关键。壳体2固定于机架1和支撑盖板9上，壳体2
是安全生产和负压生产的防护罩，上部是由钢板卷制的圆筒，下端是一倒置的由钢板卷制的圆台。
26.请参阅图3，多转子磨粉部件置于壳体2内部，包括反冲击组件4和置于反冲击组件4内侧的多转子冲击组件5。
27.反冲击组件4包括反击转子6、锥形筛7及反击支架20。反击转子6的轴线与壳体2轴线重合，上端开口无联接，并与支撑盖板9留有6～10mm的距离。下端与倒置锥形筛7的大圆端联接。倒置锥形筛7的小圆端与反击支架20的支撑顶端联接。反击支架20的中心轴孔与反转减速机19的输出轴端用键固定。反击支架20是一用耐磨合金加工成型的中心有轴孔的十字支架。倒置锥形筛7 是用耐磨合金板冲孔卷制成型，锥形筛7的大开口端，联接着用耐磨合金板卷制的圆筒形反击转子6。
28.多转子冲击组件5布置在反击转子6内侧，多转子冲击组件5由2～8个标准单转子8组成，其数量的配置是按照用户对设备台时产量的要求安排的。转子轴23与中心轴18竖直平行并以中心轴为圆心环绕均布。在本实施例中所述标准单转子8的数量为四个。
29.请参阅图5，标准单转子8包含转子轴23和固定环绕其上的多层抛撒冲击块24，抛撒冲击块24可以设置为2～3个冲击层，每层周向均匀设有3～8个冲击面，冲击层数及冲击面数须结合产量及出料粒度的要求考虑。
30.请参阅图1、2和3，多转子冲击组件5与反冲击组件4之间形成粉碎腔27，支撑盖板9上对称布置有进料管15，其上端联接稳料仓，下端直通粉碎腔27，进料管15的下料口斜置对准标准转子8。
31.反击组件4与壳体2之间形成细料腔26，粉碎腔27内被磨碎的物料成品通过锥形筛7进入细料腔26。细料腔26顶端与支撑盖板9之间，设有成品抽取管 16。成品抽取管16与抽风机联接，将成品细料抽吸至成品库保存。成品的粒度粗细由抽风机的风速及压力大小控制。抽风机工作时还使得整个磨粉过程形成负压生产。
32.请参阅图1、图4和图6，动力驱动部分中驱动多转子冲击组件5的动作，是由电机3上的主动三角带轮10通过三角带12传递给从动轮三角带轮11，带动中心轴18，中心轴18上有用键固定的主动齿轮13，再通过与围绕均布在周边且固定在标准转子轴上的从动齿轮14啮合，带动标准转子8及冲击块24高速旋转。
33.动力驱动部分中驱动反冲击组件4的动作，是在中心轴18的底端，联接有反转减速机19，中心轴18旋转时带动反转减速机19作反向转动，带动反击支架20、锥形筛7和反击转子6朝与标准转子8相反的方向旋转。
34.内转子组件5布置于设备的中部，由上部支撑盖板9与下部支撑板17共同定位固定，下部支撑板17为十字形，其四角处设有四转子轴承位22，准标准转子8的转子轴23轴上、下端套设有轴承25，轴承25安装于所述转子轴承位22 上。在多转子冲击组件5的周边，设有高强度支撑杆和锁紧螺母，将支撑盖板9 与下部支撑板17定位锁紧，在本实施例中的高强度螺柱数量为四套。
35.请参阅图1、图2和图3，多转子复合冲击磨粉机工作时，电机3通过皮带传动机构和齿轮传动机构传动，使中心轴18带动多转子冲击组件5高速旋转，同时，也通过中心轴18带动反冲击组件4以相反的方向旋转，物料经进料管15 进入粉碎腔27，冲向标准转子8，即刻被抛撒冲击块24高速向外抛撒，随即被反击转子6反击向标准转子8冲击。物料在标准转子8
之间，在标准转子8与反击转子6之间，在冲击与反冲击的路程之间，发生多次反复的碰撞，其晶粒产生界面滑移、撕裂，内部裂纹向四周扩散，破碎成微粉。合格细粉经锥形筛进入细料腔26，由成品抽取管16抽出，进入成品库；粗料经反击支架20的空隙从底部排出进入闭路循环系统。
36.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
37.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。