一种建筑涂料混合装置的制作方法

1.本发明涉及建筑涂料混合技术领域，具体涉及一种建筑涂料混合装置。


背景技术：

2.申请号201922352848.1的专利公开一种建筑涂料混合装置，涉包括固定底板、混料箱、搅拌电机，搅拌电机与混料箱均设置在固定底板的上方，且搅拌电机连接在混料箱的一侧，固定底板的底部固定有两组移动滑轨，两组移动滑轨的上方固定有移动底板，混料箱固定在移动底板上，混料箱的内部设置有搅拌件，搅拌电机的输出轴上连接有转动套。搅拌电机带动搅拌件对混料箱内的涂料进行混合时，既能保证搅拌件转动，又能带动混料箱震动，从而避免涂料粘附在混料箱的内壁上。
3.然而，上述建筑涂料混合装置在实际使用时存在以下不足之处：虽然在搅拌涂料的同靠混料箱在移动滑轨上的往复移动，能够带动混料箱震动，在一定程度上避免涂料粘附在混料箱的内壁上，但由于混料箱固定朝一个方向运动，涂料由于惯性作用，始终会与混料箱移动方向的两个内壁反复接触，导致这两个内壁上的涂料附着问题难以解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑涂料混合装置，以解决现有建筑涂料混合装置由于混料箱固定朝一个方向运动，涂料由于惯性作用，始终会与混料箱移动方向的两个内壁反复接触，导致这两个内壁上的涂料附着问题难以解决的问题。
5.本发明提供一种建筑涂料混合装置，包括：混料箱、电机座、电机、箱盖、刮料架、驱动齿轮、竖直传动柱以及导轨；所述电机座设置于所述混料箱的一侧，所述电机设置于所述电机座上，所述混料箱内部转动连接有转轴，所述转轴的两端伸出至所述混料箱的两端面，所述电机的输出轴与所述转轴同轴连接，所述转轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述混料箱的内部；所述转轴在所述混料箱外部的两端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮仅在外周面的半圆区域设置有第一传动齿；所述导轨设置于所述混料箱的两端。
6.所述刮料架设置于所述混料箱的内部且与混料箱内壁接触，所述箱盖设置于所述刮料架顶部，所述刮料架的两个端面连接有竖直传动柱，所述竖直传动柱在竖直方向滑动连接于所述导轨内部，所述竖直传动柱的一侧设置有竖直等间距分布的第二传动齿，所述第二传动齿与所述第一传动齿啮合。
7.进一步地，所述箱盖中心设置有加料孔，所述箱盖上设置有挡盖，所述挡盖包括挡板、销轴以及手柄，所述挡板的一端通过所述销轴转动连接于所述箱盖上表面，所述挡板在沿所述销轴转动至所述加料孔上方的情况下，所述挡板的另一端完全遮盖所述加料孔，所述手柄垂直连接于所述挡板的上表面。
8.进一步地，所述刮料架包括顶部框体、导向柱以及侧部框架，伸缩顶部框体的底部四角垂直连接有四个导向柱，所述顶部框体底部在四个导向柱内侧垂直连接有四个侧部框架，所述四个侧部框架围成矩形，所述四个侧部框架与所述混料箱的内壁接触，所述混料箱
顶部对应所述导向柱设置有升降孔，所述导向柱插入所述升降孔内。
9.进一步地，所述四个侧部框架中位于两端的两个侧部框架中部设置有断口部，所述断口部位于所述转轴上方。
10.进一步地，所述侧部框架的底部内壁设置有斜面部，所述斜面部由下至上逐渐向外侧倾斜，所述斜面部上设置有竖直导流孔，所述竖直导流孔贯穿所述斜面部和所述侧部框架的底面。
11.进一步地，所述导轨由两个相对平行设置的限位板构成，所述顶部框体的端面设置有两个对称设置的对位块，所述对位块与所述竖直传动柱之间的距离大于所述限位板的厚度，所述限位板位于所述对位块与所述竖直传动柱之间。
12.进一步地，所述竖直传动柱连接于所述顶部框体端面的一侧，所述箱盖上表面靠近所述竖直传动柱上方的一侧设置有配重块。
13.进一步地，所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向设置为等间距分布的数个搅拌桨组，每个所述搅拌桨组包括数个围绕所述转轴外周面呈圆形等间距分布的搅拌桨。
14.进一步地，所述转轴在所述混料箱外部的两端设置的两个驱动齿轮相对称，两个竖直传动柱相对称。
15.进一步地，所述搅拌桨位于所述侧部框架的内侧，所述混料箱呈正方体，所述顶部框体为正方形框架，四个侧部框架大小相同。
16.由以上技术方案可知，本发明提供一种建筑涂料混合装置，包括：混料箱、电机座、电机、箱盖、刮料架、驱动齿轮、竖直传动柱以及导轨，可通过电机带动混料箱内部转轴转动并利用搅拌桨进行涂料的混合搅拌，并且在转轴转动的同时，转轴上的驱动齿轮带动竖直传动柱间歇性地上升，从而竖直传动柱带动刮料架在混料箱内部上升，并在重力作用下在混料箱内部下滑，将混料箱内壁的涂料向下刮，避免涂料附着在混料箱内壁，与现有技术相比，可实现对混料箱四面内壁的全方位刮涂料操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的整体结构的一个角度示意图。
19.图2为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的整体结构另一个角度示意图。
20.图3为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的混料箱内部示意图。
21.图4为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的导向柱示意图。
22.图5为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的刮料架示意图。
23.图6为本发明提供的一种建筑涂料混合装置的竖直导流孔示意图。
24.图示说明：1
‑
混料箱；2
‑
电机座；3
‑
电机；4
‑
箱盖；5
‑
刮料架；6
‑
驱动齿轮；7
‑
竖直传动柱；8
‑
导轨；11
‑
转轴；12
‑
搅拌桨；61
‑
第一传动齿；71
‑
第二传动齿；41
‑
加料孔；9
‑
挡盖；91
‑
挡板；92
‑
销轴；93
‑
手柄；51
‑
顶部框体；52
‑
导向柱；54
‑
侧部框架；52
‑
导向柱；54
‑
侧部框架；55
‑
断口部；541
‑
斜面部；542
‑
竖直导流孔；53
‑
对位块；42
‑
配重块。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
28.请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种建筑涂料混合装置，包括：混料箱1、电机座2、电机3、箱盖4、刮料架5、驱动齿轮6、竖直传动柱7以及导轨8。
29.其中，电机座2设置于混料箱1的一侧，电机3设置于电机座2上，混料箱1内部转动连接有转轴11，转轴11的两端伸出至混料箱1的两端面，电机3的输出轴与转轴11同轴连接，转轴11上设置有搅拌桨12，搅拌桨12位于混料箱1的内部。混料箱1内由于承装待混合搅拌的涂料，通过电机3带动转轴11转动，从而带动搅拌桨12对混料箱1内的涂料进行搅拌。
30.转轴11在混料箱1外部的两端设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6仅在外周面的半圆区域设置有第一传动齿61，导轨8设置于混料箱1的两端。刮料架5设置于混料箱1的内部且与混料箱1内壁接触，箱盖4设置于刮料架5顶部，刮料架5的两个端面连接有竖直传动柱7，竖直传动柱7在竖直方向滑动连接于导轨8内部，竖直传动柱7的一侧设置有竖直等间距分布的第二传动齿71，第二传动齿71与第一传动齿61啮合。电机3带动转轴11转动的同时，驱动齿轮6也同步转动，由于驱动齿轮6仅在180度范围内设置有第一传动齿61，因此在驱动齿轮6转动至第一传动齿61与竖直传动柱7的第二传动齿71啮合时，通过驱动齿轮6带动竖直传动柱7上升(需要电机3按顺时针方向转动)，竖直传动柱7带动整个刮料架5在混料箱1内上升。随着驱动齿轮6继续转动，驱动齿轮6无传动齿的区域转动到与第二传动齿71相对，刮料架5在重力作用下下降，从而实现对混料箱1内壁附着的涂料向下刮动。随着驱动齿轮6继续转动，刮料架5重复上述动作。
31.箱盖4中心设置有加料孔41，可通过加料孔41向混料箱1内加入涂料，箱盖4上设置有挡盖9，挡盖9包括挡板91、销轴92以及手柄93，挡板91的一端通过销轴92转动连接于箱盖4上表面，挡板91在沿销轴92转动至加料孔41上方的情况下，挡板91的另一端完全遮盖加料孔41，手柄93垂直连接于挡板91的上表面，可通过手执手柄93转动挡板91，挡板91以销轴92
为轴转动，从而可通过调节挡板91转动的角度，来实现对加料孔41的遮盖和开启。
32.刮料架5包括顶部框体51、导向柱52以及侧部框架54，伸缩顶部框体51的底部四角垂直连接有四个导向柱52，顶部框体51底部在四个导向柱52内侧垂直连接有四个侧部框架54，四个侧部框架54围成矩形，四个侧部框架54与混料箱1的内壁接触，混料箱1顶部对应导向柱52设置有升降孔，导向柱52插入升降孔内。刮料架5升降时，导向柱52在升降孔内上下移动。侧部框架54呈框体状，与设置为平板状相比，可以减少与涂料的接触面接，避免涂料附着在侧部框架54上。
33.四个侧部框架54中位于两端的两个侧部框架54中部设置有断口部55，断口部55位于转轴11上方，断口部55的设置可避免刮料架5升降时与转轴11产生干涉。
34.侧部框架54的底部内壁设置有斜面部541，斜面部541由下至上逐渐向外侧倾斜，斜面部541上设置有竖直导流孔542，竖直导流孔542贯穿斜面部541和侧部框架54的底面。由于侧部框架54向下刮混料箱1内壁涂料时会伸入涂料内，设置斜面部541可便于刮料架5上升时，将附着在混料箱1内壁的涂料向上刮动至脱离混料箱1内壁，并在重力作用下沿着斜面部541滑落至下方的涂料内。竖直导流孔542的设置可使得侧部框架54向下移动浸入涂料中，再上升时，侧部框架54上方附着涂料，侧部框架54上方附着的涂料可沿着竖直导流孔542流下，从而保证侧部框架54上表面不会存在过多涂料。
35.导轨8由两个相对平行设置的限位板构成，顶部框体51的端面设置有两个对称设置的对位块53，对位块53与竖直传动柱7之间的距离大于限位板的厚度，限位板位于对位块53与竖直传动柱7之间。通过设置对位块53，可以方便竖直传动柱7与导轨8的对位安装。
36.竖直传动柱7连接于顶部框体51端面的一侧，箱盖4上表面靠近竖直传动柱7上方的一侧设置有配重块42。由于竖直传动柱7并不是位于刮料架5的中部位置，会使得竖直传动柱7带动刮料架5升降时，竖直传动柱7两侧刮料架5区域质量不平衡，导致影响升降的平稳性，因此，再箱盖4上表面靠近竖直传动柱7上方的一侧设置配重块42，可使得竖直传动柱7两侧刮料架5质量平衡，保证刮料架5升降的平稳。
37.搅拌桨12沿着转轴11的轴向设置为等间距分布的数个搅拌桨组，每个搅拌桨组包括数个围绕转轴11外周面呈圆形等间距分布的搅拌桨12。转轴11在混料箱1外部的两端设置的两个驱动齿轮6相对称，两个竖直传动柱7相对称。搅拌桨12位于侧部框架54的内侧，混料箱1呈正方体，顶部框体51为正方形框架，四个侧部框架54大小相同。
38.本发明提供的一种建筑涂料混合装置的工作原理如下：初始状态下，刮料架5处于下降状态，通过转动挡盖9，开启箱盖4的加料孔41，向刮料架5内添加涂料。启动电机3，电机3带动混料箱1内部转轴11转动并利用搅拌桨12进行涂料的混合搅拌，并且在转轴11转动的同时，转轴11上的驱动齿轮6带动竖直传动柱7间歇性地上升，从而竖直传动柱7带动刮料架5在混料箱1内部上升，并在重力作用下在混料箱1内部下滑，将混料箱1内壁的涂料向下刮，避免涂料附着在混料箱1内壁，与现有技术相比，可实现对混料箱四面内壁的全方位刮涂料操作。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
42.此外，该涂料粉刷装置中立板和副板的结构，使得涂料刷在竖直方向存在较大粉刷盲区，立板高度以下的墙面区域无法得到粉刷。