一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚碳酸酯薄膜技术领域，具体为一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯由于其性质不适合吹膜和双向拉伸，其薄膜加工方式多为压延和流延工艺，尤以压延为主。压延时可对薄膜进行抛光、压花等，使表面成为镜面或具有纹理，适应不同用途。聚碳酸酯薄膜还可添加各种功能成分获得阻燃、抗静电、导电、荧光、扩散等多种功能。
3.在压延机长时间工作后，压延机辊表面会粘连有原料余料，从而使用者对余料清理时需要用到清理装置，但是现有清理后容易造成台面的污染，进而减少本装置的使用寿命。所以，需要解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，包括支架，所述支架一端均安装有控制器，所述支架顶部的中间位置安装有第一箱室，所述第一箱室内部一侧的两端均安装有风机，所述风机的输出端连通有储尘箱，所述风机的输入端连通有第一管道，所述第一管道远离与风机连接点的一端连通有第二管道，所述第二管道的外表面上安装有吸尘口，所述支架两端的顶部安装有第二箱室，所述第二箱室内部底端的中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端安装有夹持板，所述夹持板延伸至第二箱室外部的一端安装有连接板，所述连接板一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有压延机辊，所述第二箱室的顶部安装有支杆，所述支杆内部的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有刮料刀，所述控制器和第一电机、风机以及第二电机电性连接。
6.优选的，所述吸尘口的数量为多组且依次呈横向排列在第二管道上。
7.优选的，所述刮料刀的尺寸略大于压延机辊的尺寸，所述夹持板的形状呈l形。
8.优选的，所述储尘箱的一端铰接有门，且门上安装有把手，所述第一管道的形状呈l形，所述第二管道的形状呈t形。
9.优选的，所述螺纹块的数量为两个，所述螺纹杆的中心处安装有限位块，所述螺纹杆的外表面以对称的形式设置有两道相反的螺纹。
10.优选的，所述压延机辊靠近控制器的一端通过轴杆和连接板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，通过液压杆和刮料刀的设置，使得能够将压延机辊上的涂料刮的厚度均匀，提高生产的精度，通过第二箱室和连接板的设置，使得压延机辊能够便于更换，且在拆卸的过程中，通
过第二电机驱动螺纹杆使得夹持板下降至吸尘口的上方，再通过第一箱室、第一管道、第二管道和吸尘口的设置，使得在清理压延机辊上的残余涂料时，能够将清理下的涂料进行吸附储存，不会污染台面，本装置通过以上零件的设置，能够掌控压延机辊上涂料的厚度，进一步的控制了生产的精度，提高了工作质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一箱室内部结构示意图；
14.图3为本实用新型第二箱室内部结构示意图。
15.图中：1、支架；2、控制器；3、第一箱室；4、第一管道；5、第二管道；6、吸尘口；7、第二箱室；8、连接板；9、第一电机；10、压延机辊；11、液压杆；12、刮料刀；13、风机；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、夹持板；18、储尘箱;19、支杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，包括支架1，支架1一端均安装有控制器2，支架1顶部的中间位置安装有第一箱室3，第一箱室3内部一侧的两端均安装有风机13，风机13的输出端连通有储尘箱18，储尘箱18的一端铰接有门，且门上安装有把手，第一管道4的形状呈l形，第二管道5的形状呈t形，风机13的输入端连通有第一管道4，第一管道4远离与风机13连接点的一端连通有第二管道5，第二管道5的外表面上安装有吸尘口6，吸尘口6的数量为多组且依次呈横向排列在第二管道5上，支架1两端的顶部安装有第二箱室7，第二箱室7内部底端的中心处安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面上螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的数量为两个，螺纹杆15的中心处安装有限位块，螺纹杆15的外表面以对称的形式设置有两道相反的螺纹，螺纹块16的一端安装有夹持板17，夹持板17延伸至第二箱室7外部的一端安装有连接板8，连接板8一端安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有压延机辊10，压延机辊10靠近控制器2的一端通过轴杆和连接板8相连接，第二箱室7的顶部安装有支杆19，支杆19内部的顶部安装有液压杆11，液压杆11的输出端安装有刮料刀12，刮料刀12的尺寸略大于压延机辊10的尺寸，夹持板17的形状呈l形，控制器2和第一电机9、风机13以及第二电机14电性连接。
18.工作原理：在设备的使用过程中，由于长期使得使用，使得压延机辊10上的涂料在压延机辊10的表面上越来越多，长期以来就会影响后续的正常工作，所以就需要对其进行清洗，在清洗的过程中，需要启动液压杆11，液压杆11的伸缩带动刮料刀12的伸缩，直至刮料刀12接触到压延机辊10的表面上，然后启动第一电机9，第一电机9带动压延机辊10转动，在转动的过程中将涂料的厚度刮至均匀，然后启动第二电机14，第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动时带动螺纹块16运动，螺纹块16升降时带动夹持板17的扩张，即可使得
连接板8卡在夹持板17上，然后就可以对压延机辊10上的残余涂料进行清洁，然后启动风机13，风机13通过第一管道4、第二管道5和吸尘口6将清洁下的涂料吸至第一箱室3内部的储尘箱18中，还可以对压延机辊10进行拆卸维修。
19.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）一端均安装有控制器（2），所述支架（1）顶部的中间位置安装有第一箱室（3），所述第一箱室（3）内部一侧的两端均安装有风机（13），所述风机（13）的输出端连通有储尘箱（18），所述风机（13）的输入端连通有第一管道（4），所述第一管道（4）远离与风机（13）连接点的一端连通有第二管道（5），所述第二管道（5）的外表面上安装有吸尘口（6），所述支架（1）两端的顶部安装有第二箱室（7），所述第二箱室（7）内部底端的中心处安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外表面上螺纹连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的一端安装有夹持板（17），所述夹持板（17）延伸至第二箱室（7）外部的一端安装有连接板（8），所述连接板（8）一端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端安装有压延机辊（10），所述第二箱室（7）的顶部安装有支杆（19），所述支杆（19）内部的顶部安装有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端安装有刮料刀（12），所述控制器（2）和第一电机（9）、风机（13）以及第二电机（14）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，其特征在于：所述吸尘口（6）的数量为多组且依次呈横向排列在第二管道（5）上。3.根据权利要求1所述的一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，其特征在于：所述刮料刀（12）的尺寸略大于压延机辊（10）的尺寸，所述夹持板（17）的形状呈l形。4.根据权利要求1所述的一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，其特征在于：所述储尘箱（18）的一端铰接有门，且门上安装有把手，所述第一管道（4）的形状呈l形，所述第二管道（5）的形状呈t形。5.根据权利要求1所述的一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，其特征在于：所述螺纹块（16）的数量为两个，所述螺纹杆（15）的中心处安装有限位块，所述螺纹杆（15）的外表面以对称的形式设置有两道相反的螺纹。6.根据权利要求1所述的一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，其特征在于：所述压延机辊（10）靠近控制器（2）的一端通过轴杆和连接板（8）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高形变阻燃聚碳酸酯薄膜制备装置，包括支架，所述支架一端均安装有控制器，所述支架顶部的中间位置安装有第一箱室，所述第一箱室内部一侧的两端均安装有风机。本实用新型，通过液压杆和刮料刀的设置，使得能够将压延机辊上的涂料刮的厚度均匀，提高生产的精度，通过第二箱室和连接板的设置，使得压延机辊能够便于更换，且在拆卸的过程中，还可以将压延机辊卡在夹持板上，再通过第一箱室、第一管道、第二管道和吸尘口的设置，使得在清理压延机辊上的残余涂料时，能够将清理下的涂料进行吸附储存，本装置通过以上零件的设置，能够掌控压延机辊上涂料的厚度，进一步的控制了生产的精度，提高了工作质量。提高了工作质量。提高了工作质量。


技术研发人员：罗伟 张丛见 任月璋
受保护的技术使用者：苏州奥美材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/11/17