一种干式变压器浇注模具通用面板的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂浇注干式变压器模具技术领域，具体为一种干式变压器浇注模具通用面板。


背景技术：

2.目前干式变压器制造通常是由环氧树脂浇注而成的，通常是先将线圈绕制在一种特制环氧树脂浇注模的内膜上，绕制好后，再安装外模，上下端板和面板，密封，形成一个类似于容器，从而进行环氧树脂浇注，线圈的内外模和上下端板是依据线圈尺寸来设计的，而面板可以做到通用化，然而现有的干式变压器浇注模具通用面板存在以下问题：
3.现有的干式变压器浇注模具通用面板，设计有高压绕组出线端子和分接端子，面板为一整块钢板构成，模具要求精度高，成本大，使得制造模具制造时间较长，进而使得环氧树脂浇注干式变压器生产时间就较长，且不易于进行拼接，同时，现有的干式变压器浇注模具通用面板在线圈出头和分接用的输出端子处缺少绝缘措施，使得变压器在运行过程中可能会出现爬电的现象。
4.所以我们提出了一种干式变压器浇注模具通用面板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式变压器浇注模具通用面板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的干式变压器浇注模具通用面板成本大，模具精度高，模具制造时间久且不易于进行拼接，同时在运行过程中会出现爬电的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器浇注模具通用面板，包括通用面板本体、凸块、绝缘模槽、连接板和卡槽，所述通用面板本体的侧面端部的一侧安装有凸块，且通用面板本体侧面端部的另一侧开设有连接槽，并且通用面板本体端面的顶部和顶部嵌入式安装有安装板，所述安装板上安装有线圈分接线输出端子，且线圈分接线输出端子的外侧固定有绝缘外环，并且绝缘外环位于安装板两侧的端面上，所述通用面板本体的中部开设有贯通孔，且贯通孔中连接有浇注模具通用模，并且浇注模具通用模的侧面开设有侧边连接槽，所述浇注模具通用模的中部开设有浇注孔，且浇注模具通用模的后端面上安装有连接板，并且连接板上开设有卡槽。
7.优选的，所述通用面板本体上开设有绝缘模槽，且绝缘模槽设为蜿蜒状结构。
8.优选的，所述凸块和插接槽均设计为“t”形结构，且凸块和插接槽之间相贴合。
9.优选的，所述线圈分接线输出端子等间距分布于通用面板本体的端面上，且线圈分接线输出端子与绝缘外环的位置一一对应。
10.优选的，所述浇注模具通用模与贯通孔的数量相等，且浇注模具通用模的两侧对称开设有侧边连接槽。
11.优选的，所述卡槽等距离开设于连接板上，且卡槽设计为燕尾状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干式变压器浇注模具通用面板；
13.1、通过设置的凸块、插接槽、侧边连接槽、连接板和卡槽，使得凸块与插接槽相互连接后，就可以将通用面板本体进行拼接使用，且侧边连接槽，使得浇注模具通用模与通用面板本体之间连接更加紧密稳定，并且连接板上的卡槽，使得主体与外部连接稳定，不会发生相互脱离的现象；
14.2、通过设置的线圈分接线输出端子、绝缘外环和绝缘模槽，使得绝缘外环和绝缘模槽，对线圈分接线输出端子之间产生绝缘效果，大大增加了各端子之间的爬电距离，进而降低了变压器在运行过程中爬电的可能。
附图说明
15.图1为本实用新型通用面板本体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型浇注模具通用模俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型卡槽侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型通用面板本体连接结构示意图。
19.图中：1、通用面板本体；2、凸块；3、插接槽；4、安装板；5、线圈分接线输出端子；6、绝缘外环；7、贯通孔；8、绝缘模槽；9、浇注模具通用模；10、侧边连接槽；11、浇注孔；12、连接板；13、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器浇注模具通用面板，包括通用面板本体1、凸块2、插接槽3、安装板4、线圈分接线输出端子5、绝缘外环6、贯通孔7、绝缘模槽8、浇注模具通用模9、侧边连接槽10、浇注孔11、连接板12和卡槽13，通用面板本体1的侧面端部的一侧安装有凸块2，且通用面板本体1侧面端部的另一侧开设有插接槽3，并且通用面板本体1端面的顶部和顶部嵌入式安装有安装板4，安装板4上安装有线圈分接线输出端子5，且线圈分接线输出端子5的外侧固定有绝缘外环6，并且绝缘外环6位于安装板4两侧的端面上，通用面板本体1的中部开设有贯通孔7，且贯通孔7中连接有浇注模具通用模9，并且浇注模具通用模9的侧面开设有侧边连接槽10，浇注模具通用模9的中部开设有浇注孔11，且浇注模具通用模9的后端面上安装有连接板12，并且连接板12上开设有卡槽13；
22.通用面板本体1上开设有绝缘模槽8，且绝缘模槽8设为蜿蜒状结构，使得绝缘模槽8可以增大绝缘的面积，使得绝缘效果更好；
23.凸块2和插接槽3均设计为“t”形结构，且凸块2和插接槽3之间相贴合，使得通用面板本体1之间进行拼接时，将凸块2对接到插接槽3中，即可对通用面板本体1完成拼接；
24.线圈分接线输出端子5等间距分布于通用面板本体1的端面上，且线圈分接线输出端子5与绝缘外环6的位置一一对应，使得每个线圈分接线输出端子5都有相应的绝缘外环6
与之进行对应；
25.浇注模具通用模9与贯通孔7的数量相等，且浇注模具通用模9的两侧对称开设有侧边连接槽10，使得浇注模具通用模9与贯通孔7可以相互对应，且侧边连接槽10可以与端板连接的更加稳定；
26.卡槽13等距离开设于连接板12上，且卡槽13设计为燕尾状结构，使得卡槽13在连接时，更加稳定，避免出现脱离的现象。
27.工作原理：在使用该干式变压器浇注模具通用面板时，如图1
‑
4所示，首先，以生产最大容量的干式变压器线圈高度来确定面板的高度，生产出一套三只的通用面板，实现浇注模具面板通用，而后将通用面板本体1和线圈分接线输出端子5之间进行组装，浇注模具通用模9和贯通孔7之间进行安装，安装好以后，将侧边连接槽10和连接板12上开设的卡槽13与安装端板相连接，侧边连接槽10和卡槽13共同作用使得连接更为牢固，连接好以后就可以将通用面板本体1之间进行拼接，将通用面板本体1侧面的凸块2对接到与另一块通用面板本体1侧面的插接槽3中，而后推动进行通用面板本体1，使凸块2完全与插接槽3贴合齐平，即可将通用面板本体1拼接完成，操作简便，连接稳定，然后将安装板4上的线圈分接线输出端子5与外接线圈出头和分接线进行对接，并且线圈分接线输出端子5的外侧套设有绝缘外环6，可以对相邻的线圈分接线输出端子5进行绝缘，从而增大了各个端子之间的爬电距离，绝缘模槽8使得绝缘效果得到进一步加强，将浇注物注入浇注孔11中浇注成型，浇注成型的高压线圈接线板结构合理，能够有效增加各端子之间的爬电距离，大大降低了变压器在运行过程中爬电的可能，从而节约了生产成本，缩短模具制造时间，缩短了干式变压器的生产时间，完成一系列工作。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。