利用行位实现定模芯结构的模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种利用行位实现定模芯结构的模具。


背景技术：

2.防尘罩有很多种类，圆形，方形，多边形，这几种的做法又有所不同，有用钢丝支撑式，有缝合式，还有塑胶式的，有很多行业都在使用各种类型的防尘罩。防尘罩的用途是用来保护物品的，可以保护物品的表面不受外界的腐蚀和浸湿，还能够保护物品不受灰尘、切屑、硬沙粒等杂物进入轨道，减少杂物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机器的加工精度，延长机器的使用寿命。
3.塑胶模具包括定模和与定模配合连接的动模，通俗地讲，即包括上模和下模；侧面有特征的产品，在模具中一般使用行位结构来实现产品侧面上的特征，行位结构一般包括铲机、滑块、斜导柱、弹簧，铲机一般设在定模上，滑块一般设在动模上，铲机用于合模时将滑块往模芯方向移动，所述斜导柱和弹簧用于分模时滑块往与模芯相反的方向移动；受结构限制，常规的行位结构只适用于侧面特征较浅的产品，对于一些侧面特征较深的产品并不适用，比如用于汽车档杆的防尘罩，用于汽车档杆的防尘罩的模具，左/右行位基本实现上模芯的大部分结构，产品脱模时滑块需要滑动较远的距离。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题中的一种或多种，本实用新型提供一种利用行位实现定模芯结构的模具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种利用行位实现定模芯结构的模具，包括定模和与所述定模配合连接的动模，还包括第一行位结构和与所述第一行位结构相对的第二行位结构，所述第一行位结构和所述第二行位结构被设置为当所述定模和所述动模合模时，所述第一行位结构和所述第二行位结构形成定模芯型腔的侧面特征；所述第一行位结构包括第一铲机、第一滑块和第一复位装置，所述第一铲机的一端和定模的面板连接，所述第一铲机的自由端穿过所述定模的水口板向外延伸，所述第一滑块设在所述定模的定模框上，所述第一铲机用于推动所述第一滑块往所述第二行位结构方向移动，所述第一复位装置用于在所述定模和所述动模分模时拉动所述第一滑块复位；所述第二行位结构和所述第一行位结构的结构相同。
7.作为本实用新型所述技术方案的一种补充，所述第一滑块上设有镶块。
8.作为本实用新型所述技术方案的一种补充，所述第一滑块上设有冷却管道。
9.作为本实用新型所述技术方案的一种补充，所述定模框为分体式定模框。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的一种利用行位实现定模芯结构的模具，包括定模和与所述定模配合连接的动模，还包括第一行位结构和与所述第一行位结构相对的第二行位结构，所述
第一行位结构和所述第二行位结构被设置为当所述定模和所述动模合模时，所述第一行位结构和所述第二行位结构形成定模芯型腔的侧面特征；所述第一行位结构包括第一铲机、第一滑块和第一复位装置，所述第一铲机的一端和定模的面板连接，所述第一铲机的自由端穿过所述定模的水口板向外延伸，所述第一滑块设在所述定模的定模框上，所述第一铲机用于推动所述第一滑块往所述第二行位结构方向移动，所述第一复位装置用于在所述定模和所述动模分模时拉动所述第一滑块复位；所述第二行位结构和所述第一行位结构的结构相同。本实用新型通过第一行位结构和第二行位结构实现产品的侧面特征。
附图说明
12.图1为本实用新型利用行位实现定模芯结构的模具一种方向的分解结构示意图。
13.图2是图1中a处放大后的结构示意图。
14.图3为本实用新型利用行位实现定模芯结构的模具中定模的的分解结构示意图。
15.图4为本实用新型中冷却管道的走向、进出口的结构示意图。
16.图5为本实用新型利用行位实现定模芯结构的模具的立体结构示意图。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
20.如附图1至图5所示，本实用新型提供的一种利用行位实现定模芯结构的模具，包括定模1和与所述定模1配合连接的动模2，还包括第一行位结构11和与所述第一行位结构11相对的第二行位结构12，所述第一行位结构11和所述第二行位结构12被设置为当所述定模1和所述动模2合模时，所述第一行位结构11和所述第二行位结构12形成定模芯型腔的侧面特征；所述第一行位结构11包括第一铲机111、第一滑块112和第一复位装置113，所述第一铲机111的一端和定模1的面板13连接，所述第一铲机111的自由端穿过所述定模1的水口板14向外延伸，所述第一滑块112设在所述定模1的定模框15上，所述第一铲机111用于推动所述第一滑块112往所述第二行位结构12方向移动，所述第一复位装置113用于在所述定模1和所述动模2分模时拉动所述第一滑块112复位；所述第二行位结构12和所述第一行位结构11的结构相同。
21.具体的，所述面板13上设有法兰131，所述法兰131的中间设有唧嘴，所述水口板14通过导柱和所述面板13连接，所述水口板14上设有进胶孔141、第一通槽142和第二通槽
143，所述第一通槽142和所述第二通槽143相隔预定距离设置在所述进胶孔141的两侧，所述第一铲机111的一端和所述面板13连接，所述第一铲机111的自由端穿过所述第一通槽142向外延伸；
22.所述第二行位结构12包括第二铲机、第二滑块和第二复位装置，所述第二铲机的一端和所述面板13连接，所述第二铲机的自由端穿过所述水口板14的第二通槽143向外延伸；
23.当动模2和定模1合模时，所述第一铲机111的自由端上的斜面与所述第一滑块112上的斜面抵接，推动所述第一滑块112往所述第二行位结构12方向移动；以及，所述第二铲机的自由端上的斜面与第二滑块上的斜面抵接，推动所述第二滑块往所述第一行位结构11方向移动；
24.所述第一复位装置113包括第一安装板1131和第一连接件1132，所述第一安装板1131和所述定模框15连接，所述第一连接件1132的一端和所述第一滑块112连接，所述第一连接件1132的另一端用于和外接设备的输出轴连接，所述外接设备可以是气缸或电机等。所述第二复位装置123的结构与所述第一复位装置113的结构相同。
25.当所述动模2和所述定模1分模时，气缸通过所述第一连接件1132驱动所述第一滑块112复位。
26.综上所述，本实用新型的定模芯16型腔的侧面由所述第一行位结构11和所述第二行位结构12合拢时构成，再配合设在水口板14上的定模芯16构成完整的定模芯16型腔。
27.可以理解的是，定模芯16的侧面特征由所述第一行位结构11和所述第二行位结构12合拢构成，若是产品的侧面有一些细微的特征或根据产品需要改变时，整体的滑块是不方便加工的，优选的，所述第一滑块112上设有镶块1121，所述镶块1121具有方便加工一些细微特征优点，使用镶块1121嵌入的方式对滑块做出修变调整也方便。
28.可以理解的是，本实用新型的定模芯16主要由第一行位结构11和所述第二行位结构12构成，因此，在定模框15上设置冷却装置意义不大，但是，行位结构的冷却降温却尤为重要，具体的，所述第一滑块112上设有冷却管道；所述第二行位结构12和所述第一行位结构11相同，因此，所述第二滑块122上也设有冷却管道。
29.具体的，所述冷却管道包括使用加工设备在所述第一滑块112上加工两条相隔预定距离的y轴向孔，再在所述第一滑块112上按预定位置加工若干条x轴向孔，以及在所述第一滑块112上按预定位置加工若干条z轴向孔，两条y轴向孔、若干条x轴向孔以及若干条z轴向孔连接呈蛇形，其中一条y轴向孔的端口为进水口1122，另一条y轴向孔的端口为出水口1123，堵住孔中多余的开口，即形成所述冷却管道。
30.由上可以看出，所述第一行位结构11和所述第二行位结构12的行程较长，为方便加工，将所述定模框15设计为分体式定模框15，具体的，所述分体式定模框15包括第一模块151和第二模块152，分体式模块中间通透，可以保证第一滑块112和所述第二滑块的行程空间。
31.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。