一种浓缩结晶罐的制作方法

1.本实用新型属于结晶设备，具体涉及一种浓缩结晶罐。


背景技术：

2.目前，硫酸锌溶液蒸发结晶所用的浓缩结晶罐，如图1所示，通过包括底面为锥形的罐体，设置于罐体顶部的进料口和二次蒸汽出口，设置于所述罐体底部中心的出料口，设置于所述罐体内的单套盘管以及搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴于所述出料口之间设置一定的间隙，所述搅拌装置的搅拌叶片为一字型，从上到下分布于所述搅拌轴上，采用该结构的浓缩结晶罐，其在使用过程中，通常存在如下问题：1)、单套盘管的流道长度较长，从而导致盘管内的冷凝水不能及时排出，影响了蒸汽的利用效率；2)、搅拌轴距出料口存在一定间距，从而使得最底部搅拌叶片下方的物料不能得到充分的搅拌，在出料过程中，容易堵塞出料口，出现堵料或僵料现象，3)、搅拌轴底部悬空，当搅拌轴转动过程中，底部由于缺少支撑容易向外周晃动，当结晶物料沉淀于罐体底部较多时，容易导致搅拌轴的折断损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种浓缩结晶罐。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种浓缩结晶罐，包括底部成半球形的结晶罐本体，设置于所述结晶罐本体顶部的进料口和二次蒸汽出口，设置于所述结晶罐本体底壁中心的出料管，设置于所述结晶罐本体内的搅拌装置，以及从下到上依次设置的多套盘管，所述盘管的上端设置有蒸汽进口，下端设置有凝水出口，所述搅拌装置包括搅拌轴，设置于所述搅拌轴中部或上部的若干第一叶片组，设置于所述搅拌轴底部的第二叶片组，所述搅拌轴的顶部延伸出所述结晶罐本体后设置电机，所述电机的转动输出轴与所述搅拌轴传动连接；所述第一叶片组包括设置于所述搅拌轴上的横叶片，所述第二叶片组包括设置于所述搅拌轴上的弧形叶片，所述弧形叶片两端设置有弧形缺口，所述弧形缺口将所述弧形叶片的端部分隔成上下两层。
6.进一步的，所述结晶罐本体内沿圆周固定设置有若干支撑杆，所述盘管通过u型环与所述支撑杆固定连接。
7.进一步的，所述弧形叶片两端与所述结晶罐本体抵接，所述弧形叶片的中部向上凸出，从而形成开口朝下的凹槽。
8.进一步的，所述出料管内转动设置有推料螺旋，所述推料螺旋的顶部延伸至所述结晶罐本体内与所述搅拌轴的底部固定连接。
9.更进一步的，所述推料螺旋包括与所述搅拌轴固定连接的中心轴，设置于所述中心轴上的第一螺旋叶片，所述中心轴的顶部延伸至所述结晶罐本体内，所述中心轴设置于结晶罐本体内的部分至少20cm。
10.更进一步的，所述搅拌轴上还设置有若干第二螺旋叶片，若干所述第二螺旋叶片分别设置于相邻横叶片之间、横叶片与弧形叶片之间。
11.进一步的，所述第二螺旋叶片和所述第一螺旋叶片的螺旋方向相同。
12.更进一步的，所述出料管的底部设置有打开或闭合所述出料管的第一阀门；
13.所述出料管的侧壁上还设置有回料支管，所述回料支管设置于所述推料螺旋与所述第一阀门之间。
14.更进一步的，所述结晶罐本体中部还设置有料液出口，所述料液出口与所述回料支管通过循环管道相连接，所述料液出口上设置有打开或闭合所述料液出口的第二阀门。
15.进一步的，所述结晶罐本体包括罐体，和设置于所述罐体上方的半球形封头，所述进料口与所述二次蒸汽出口设置于所述半球形封头上；
16.所述进料口处设置有打开或闭合所述进料口的盖板；
17.所述盘管的数量为2套。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过在结晶罐本体内设置2套盘管，其相较于单套盘管而言，缩短了流道长度，加快了盘管内冷凝水的排出，保证在凝水出口冷凝水的占比在85％以上，提高了蒸汽利用效率。本实用新型通过在罐体顶部设置弧形封头，并在进料口处设置盖板，从而在不进料时将进料口密封，避免了生产过程中泡沫和二次蒸汽的外溢。本实用新型将罐体底壁设置成半球形，并在搅拌轴的底部设置于罐体底壁贴合的弧形叶片，从而能够实现罐体底部物料的搅拌，避免了因物料结晶后在罐体底部沉积导致的堵料或僵料现象的发生。本实用新型通过将弧形叶片的中部设置成上凸的形状，从而形成开口朝下的凹槽，为结晶罐本体的出料口出料流出了让位空间，避免了搅拌轴堵塞出料口；本实用新型通过在出料管内设置推料螺旋，并将推料螺旋与所述搅拌轴固定连接，一方面，其在浓缩结晶过程中，搅拌轴带动推料螺旋转动，能够将物料向上推动，避免物料流入出料管，另一方面，在晶体出料过程中，可以通过反向转动推料螺旋，促进物料的排出，避免晶体堵塞出料管，此外，推料螺旋与搅拌轴固定连接，还对搅拌轴的下部起到支撑作用，一方面避免搅拌轴下部晃动，另一方面避免物料结晶后，因搅拌阻力增大，而导致搅拌轴的折弯、折断现象的发生。
附图说明
20.图1为现有技术的结构示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例中搅拌装置的立体图；
24.在图中：1、结晶罐本体，2、进料口，3、二次蒸汽出口，4、出料管，5、盘管，6、蒸汽进口，7、凝水出口，8、搅拌轴，9、电机，10、横叶片，11、弧形叶片，12、弧形缺口， 13、支撑杆，14、u型环，15、凹槽，16、推料螺旋，17、中心轴，18、第一螺旋叶片，19、第二螺旋叶片，20、第一阀门；21、回料支管，22、料液出口，23、循环管道，24、第二阀门，25、罐体，26、半球形封头，27、盖板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
29.如图2所示的本实用新型一种浓缩结晶罐的一个实施例，包括底部成半球形的结晶罐本体1，设置于所述结晶罐本体1顶部的进料口2和二次蒸汽出口3，设置于所述结晶罐本体1 底壁中心的出料管4，设置于所述结晶罐本体1内的搅拌装置，以及从下到上依次设置的多套盘管5，所述盘管5的上端设置有蒸汽进口6，下端设置有凝水出口7，所述搅拌装置包括搅拌轴8，设置于所述搅拌轴8中部或上部的若干第一叶片组，设置于所述搅拌轴8底部的第二叶片组，所述搅拌轴8的顶部延伸出所述结晶罐本体1后设置电机9，所述电机9的转动输出轴与所述搅拌轴8传动连接；所述第一叶片组包括设置于所述搅拌轴8上的横叶片10，所述第二叶片组包括设置于所述搅拌轴8上的弧形叶片11，所述弧形叶片11两端设置有弧形缺口12，所述弧形缺口12将所述弧形叶片11的端部分隔成上下两层。本实用新型弧形缺口12的设置，加快了物料的搅拌速度。
30.进一步的，所述结晶罐本体1包括罐体25，和设置于所述罐体25上方的半球形封头26，所述进料口2与所述二次蒸汽出口3设置于所述半球形封头26上；
31.所述进料口2处设置有打开或闭合所述进料口2的盖板27；
32.所述盘管5的数量为2套。本实用新型通过在结晶罐本体1内设置2套盘管5，其相较于单套盘管5而言，缩短了流道长度，加快了盘管5内冷凝水的排出，保证在凝水出口冷凝水的占比在85％以上，提高了蒸汽利用效率。本实用新型通过在罐体25顶部设置弧形封头，并在进料口2处设置盖板27，从而在不进料时将进料口2密封，避免了生产过程中泡沫和二次蒸汽的外溢。本实用新型将罐体25底壁设置成半球形，并在搅拌轴8的底部设置于罐体 25底壁贴合的弧形叶片11，从而能够实现罐体25底部物料的搅拌，避免了因物料结晶后在罐体25底部沉积导致的堵料或僵料现象的发生。
33.进一步的，所述结晶罐本体1内沿圆周固定设置有若干支撑杆13，所述盘管5通过u型环14与所述支撑杆13固定连接。
34.作为本实用新型一种浓缩结晶罐的一个实施例，如图4所示，所述弧形叶片11两端与所述结晶罐本体1抵接，所述弧形叶片11的中部向上凸出，从而形成开口朝下的凹槽15，为结晶罐本体1的出料口出料流出了让位空间，避免了搅拌轴8堵塞出料口。
35.进一步的，所述出料管4内转动设置有推料螺旋16，所述推料螺旋16的顶部延伸至
所述结晶罐本体1内与所述搅拌轴8的底部固定连接。本实用新型推料螺旋16的设置，一方面，其在浓缩结晶过程中，搅拌轴8带动推料螺旋16转动，能够将物料向上推动，避免物料流入出料管4，另一方面，在晶体出料过程中，可以通过反向转动推料螺旋16，促进物料的排出，避免晶体堵塞出料管4，此外，推料螺旋16与搅拌轴8固定连接，还对搅拌轴8的下部起到支撑作用，一方面避免搅拌轴8下部晃动，另一方面避免物料结晶后，因搅拌阻力增大，而导致搅拌轴8的折弯、折断现象的发生；
36.进一步的，所述推料螺旋16包括与所述搅拌轴8固定连接的中心轴17，设置于所述中心轴17上的第一螺旋叶片18，所述中心轴17的顶部延伸至所述结晶罐本体1内，所述中心轴17设置于结晶罐本体1内的部分至少20cm。
37.作为本实用新型一种浓缩结晶罐的一个实施例，所述搅拌轴8上还设置有若干第二螺旋叶片19，若干所述第二螺旋叶片19分别设置于相邻横叶片10之间、横叶片10与弧形叶片 11之间。在浓缩结晶过程中，第二螺旋叶片19的设置能够推动罐体25中心的物料向上运动，从而使中心部位在螺旋叶片的下方形成漩涡空穴，促使罐体25周边的物料中心滑动，从而在罐体25内形成物料大循环，提高了物料的混匀速度，此外，本实用新型横叶片10的设置，还可以将第二螺旋叶片19推至上方的物料拨向周边，加速物料的循环。
38.进一步的，所述第二螺旋叶片19和所述第一螺旋叶片18的螺旋方向相同。
39.作为本实用新型一种浓缩结晶罐的一个实施例，如图3所示，所述出料管4的底部设置有打开或闭合所述出料管4的第一阀门20；
40.所述出料管4的侧壁上还设置有回料支管21，所述回料支管21设置于所述推料螺旋16 与所述第一阀门20之间。
41.进一步的，所述结晶罐本体1中部还设置有料液出口22，所述料液出口22与所述回料支管21通过循环管道23相连接，所述料液出口22上设置有打开或闭合所述料液出口22的第二阀门24。随着物料的浓缩，罐体25内液体减少，晶体在罐体25下部沉积，物料向中心流动的速度逐渐减慢，罐体25内的物料大循环逐渐失效，物料流动速度降低，为解决该问题，本实用新型设置了连通出料管4和罐体25中部的循环管道23，当罐体25内晶体达到一定量时，可以开启循环管道23，使罐体25上部的液体沿循环管道23流至出料管4，并在推料螺旋16的作用下向上运动到达罐体25的底部，通过物料的外循环，达到加速罐体25内物理混匀的目的。
42.本实用新型的使用方法：本实用新型使用时，将二次蒸汽出口3与冷凝器相连通，罐体 25内送入物料后将进料口2闭合，然后打开电机9，对罐体25内物料进行搅拌，通过向盘管 5内通入蒸汽，对物料进行加热，在物料加热初期，物料流动性较大，出料管4内的推料螺旋16将物料向上推，第二螺旋叶片19将罐体25中心的物料向上推后，在横叶片10的作用下，向四周运动，同时四周的物料向中心运行，形成罐体25内的物料的大循环，随着液体的蒸发，物料开始结晶，当结晶至一定量时，物料的流道速度对结晶量的增多逐渐减慢，此时，打开循环管道23，罐体25中部的液体沿循环管道23进行出料管4，并沿推料螺旋16浸入罐体25内，实现物料的外循环，加速了物料的混匀速度，当浓缩结晶完毕，闭合循环管道23 的第二阀门24，需要排料时，打开出料管4上的第一阀门20，并反向转动搅拌轴8，此时在推料螺旋16将推动物料向下运动，促进晶体的出料，避免出料管4的堵塞。
43.以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的
穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。