一种新型数控机床用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种新型数控机床用过滤装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床在加工过程中，需要使用雾化后的润滑油来对刀具和被加工的零件进行冷却，由于加工零件时产生的金属残渣会和润滑油混合在一起，所以在对润滑油进行回收利用时必须对其进行过滤。
3.现有的过滤装置，不设有磁棒清理机构，在过滤完成以后，一般通过人工的方式对磁棒表面进行清理，费时费力，且吸附在磁棒表面的铁屑容易刺破手部而导致伤口感染的情况发生，从而危害到工作人员的身体健康，为此，提出一种新型数控机床用过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床用过滤装置，包括壳体，所述壳体的内部设有磁棒，所述壳体的上表面连通有第三管体，所述第三管体的上表面开设有对称的两个限位槽，所述限位槽的内侧壁贴合有限位杆，所述限位杆的顶端焊接有l形板体，两个所述l形板体相邻的一侧焊接有第一过滤板，所述第一过滤板位于所述第三管体的内部，所述壳体的内侧壁一侧焊接有第二过滤板，所述壳体的内部底壁焊接有第三板体，所述壳体的一侧连通有第四管体，所述壳体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一侧焊接有套环，所述套环的外侧壁一侧焊接有第二板体，所述壳体的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述第二板体的上表面，所述壳体的一侧焊接有筒体，所述筒体的内部底壁粘接有第二套筒。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面通过合页铰接有盖体，所述盖体的一侧粘接有子扣，所述壳体的前表面粘接有母扣，所述母扣与所述子扣相适配。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部顶壁焊接有第五管体，所述第五管体顶端与所述第三管体的底端相互连通，所述壳体的内侧壁焊接有隔板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁安装有油泵，所述油泵的进油口连通有第一管体，所述油泵的出油口连通有第二管体，所述第二管体远离所述油泵的一端贯穿所述隔板的一侧，所述隔板远离所述油泵的一侧焊接于所述第二过滤板和所述第三板体的一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁焊接有第一套筒，所述第
一套筒的内侧壁贴合于所述磁棒的外侧壁，所述磁棒的外侧壁一侧粘接有把手。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的下表面焊接于所述电动推杆的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过把手把磁棒从壳体内取出，放入第二套筒内，通过电动推杆的活塞杆经第二板体带动套环对磁棒外侧壁的铁屑进行清理，清理后的铁屑掉入筒体中进行收集，同时滑块配合连接杆起到对套环的限位作用，提高了套环清理时的稳定性，操作简单，省时省力，且避免了吸附在磁棒表面的铁屑因刺破手部而导致伤口感染的情况发生，从而保护了到工作人员的身体健康；
13.二、通过拿起l形板体，可以使得限位杆脱离限位槽，可以取出第一过滤板，对第一过滤板进行清理，防止第一过滤板堵塞，从而提高了第一过滤板的过滤效果，方便快捷，从而提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、第一套筒；3、磁棒；4、第一管体；5、油泵；6、第二管体；7、第三管体；8、l形板体；9、第一过滤板；10、第一板体；11、电动推杆；12、第二板体；13、套环；14、连接杆；15、滑槽；16、滑块；17、筒体；18、第二套筒；19、第四管体；20、第二过滤板；21、把手；22、第五管体；23、母扣；24、盖体；25、合页；26、限位杆；27、限位槽；28、子扣；29、第三板体；30、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控机床用过滤装置，包括壳体1，壳体1的内部设有磁棒3，壳体1的上表面连通有第三管体7，第三管体7的上表面开设有对称的两个限位槽27，限位槽27的内侧壁贴合有限位杆26，限位杆26的顶端焊接有l形板体8，两个l形板体8相邻的一侧焊接有第一过滤板9，第一过滤板9位于第三管体7的内部，壳体1的内侧壁一侧焊接有第二过滤板20，壳体1的内部底壁焊接有第三板体29，壳体1的一侧连通有第四管体19，壳体1的一侧开设有滑槽15，滑槽15的内侧壁滑动连接有滑块16，滑块16的一侧焊接有连接杆14，连接杆14远离滑块16的一侧焊接有套环13，套环13的外侧壁一侧焊接有第二板体12，壳体1的一侧设有电动推杆11，电动推杆11的活塞杆焊接于第二板体12的上表面，壳体1的一侧焊接有筒体17，筒体17的内部底壁粘接有第二套筒18。
21.本实施例中，具体的：壳体1的前表面通过合页25铰接有盖体24，盖体24的一侧粘
接有子扣28，壳体1的前表面粘接有母扣23，母扣23与子扣28相适配；通过打开母扣23与子扣28之间的锁扣连接，可以打开盖体24，从而可以对壳体1内部进行清理，也可以把磁棒3拿出到壳体1外部，从而提高了对本装置内部的清洗效率。
22.本实施例中，具体的：壳体1的内部顶壁焊接有第五管体22，第五管体22顶端与第三管体7的底端相互连通，壳体1的内侧壁焊接有隔板30；设置第五管体22可以把油液导流到磁棒3的表面，从而可以增加了磁棒3对油液中磁屑的吸附能力，设置隔板30可以使得被吸附的油液全部经第二过滤板20再次过滤，从而提高对油液的过滤效果。
23.本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁安装有油泵5，油泵5的进油口连通有第一管体4，油泵5的出油口连通有第二管体6，第二管体6远离油泵5的一端贯穿隔板30的一侧，隔板30远离油泵5的一侧焊接于第二过滤板20和第三板体29的一侧；设置油泵5配合第一管体4和第二管体6可以加速油液的流通速度，从而提高了过滤效率。
24.本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁焊接有第一套筒2，第一套筒2的内侧壁贴合于磁棒3的外侧壁，磁棒3的外侧壁一侧粘接有把手21；设置第一套筒2可以对磁棒3进行限位固定，同时提高了磁棒3与壳体1之间的接触面积，从而提高了磁棒3的稳定性，设置把手21可以方便取出磁棒3，避免在取出磁棒3时，被磁屑伤害的情况发生。
25.本实施例中，具体的：壳体1的一侧焊接有第一板体10，第一板体10的下表面焊接于电动推杆11的顶端；设置第一板体10起到对电动推杆11限位和固定的作用，从而提高了电动推杆11运行时的稳定性。
26.本实施例中：电动推杆11的型号为gra
‑
d8，油泵5的型号cyz
‑
a。
27.本实施例中：壳体1的一侧安装有用于控制电动推杆11和油泵5启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆11和油泵5供电。
28.工作原理或者结构原理，第一过滤板9为金属过滤材质，主要过滤一些较大的碎屑，第二过滤板20为活性炭，过滤油液中较小的碎屑，第四管体19连通外部油液收集桶，套环13与磁棒3相适配，使用时，数控机床的污油经第三管体7进入壳体1内，在进入第三管体7时，经过第一过滤板9对油液中较大的杂质进行过滤，过滤后的油液经第五管体22导流到磁棒3表面，磁棒3对油液中的铁屑进行吸附，油泵5把吸附过铁屑的油液经第一管体4吸入，从第二管体6喷出，经第二过滤板20对油液再次过滤，二次过滤后的油液经第四管体19流入到外部油液收集桶内，等油液过滤结束以后，可以通过打开子扣28与母扣23之间的锁扣连接，通过把手21把磁棒3从壳体1内取出，放入第二套筒18内，通过电动推杆11的活塞杆经第二板体12带动套环13对磁棒3外侧壁的铁屑进行清理，清理后的铁屑掉入筒体17中进行收集，操作简单，方便快捷，套环13移动同时经连接杆14带动滑块16位于滑槽15内滑动，滑块16配合连接杆14起到对套环13的限位作用，从而提高了套环13移动时的稳定性，通过拿起l形板体8，可以使得限位杆26脱离限位槽27，从而可以取出第一过滤板9，对第一过滤板9进行清理，防止第一过滤板9堵塞，从而提高了第一过滤板9的过滤效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。