一种粉体气力输送装置的制作方法

1.本技术属于粉体输送技术领域，具体涉及一种粉体气力输送装置。


背景技术：

2.目前，粉体输送方法被广泛应用在煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉等轻质干粉的输送。粉体的常见输送方式有管链输送，提升输送和气力输送，其中气力输送更被广泛应用。然而，目前粉体或颗粒在气体输送过程中，有时由于料仓下料较快，导致物料输送不及时，造成主管道堵塞，需要人工进行拆卸处理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种低阻力、输送能力大、不易堵塞的粉体气力输送装置。
4.为此，本实用新型提供一种粉体气力输送装置，其设有粉体出料管、输送管道、挡料缓冲板，粉体出料管连通设置在输送管道的管身上，其中，位于粉体出料管左侧的输送管道为压缩空气输送管道，位于粉体出料管右侧的输送管道为混合粉体输送管道；挡料缓冲板从左上方到右下方倾斜设置，挡料缓冲板的左上端连接设置在粉体出料管的底部，且挡料缓冲板的右下端与粉体出料管之间形成出料口，挡料缓冲板的右下端与压缩空气输送管道之间形成出风口。
5.优选的，挡料缓冲板与水平方向之间的夹角α为10～40
°
。
6.优选的，压缩空气输送管道设有压缩风道，压缩风道的右侧为出风口，压缩风道的左侧开口大、右侧开口小。
7.优选的，压缩风道从左至右其开口逐渐缩小。
8.优选的，压缩风道的上侧内壁从左上方到右下方倾斜设置，且压缩风道的底侧内壁水平设置，压缩风道的上侧内壁和其底侧内壁之间的夹角β的角度为10～40
°
。
9.优选的，粉体出料管设有倾斜粉体出料管，倾斜粉体出料管从左上方到右下方倾斜设置；挡料缓冲板的左上端连接设置在倾斜粉体出料管的底部。
10.优选的，倾斜粉体出料管与水平方向之间的夹角γ为50～70
°
。
11.优选的，粉体出料管还设有竖直粉体出料管，倾斜粉体出料管连通设置在竖直粉体出料管的底部。
12.优选的，压缩空气输送管道还设有过渡风道，过渡风道连通设置在压缩风道的左侧。
13.优选的，过渡风道的内壁设有内螺纹，内螺纹从过渡风道的左端至右端盘旋设置。
14.优选的，粉体出料管连接设有用于与料仓出料口相连接的第一法兰，压缩空气输送管道连接设有用于与鼓风机相连接的第二法兰，混合粉体输送管道设有用于与其他混合粉体输送管道相连接的第三法兰。
15.优选的，混合粉体输送管道的底部开设有流料口，流料口适配设有挡料门，挡料门
与混合粉体输送管道的底部铰接连接；当粉体正常输送时，挡料门处于关闭状态；当混合粉体输送管道发生粉体堵塞时，挡料门处于打开状态。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种粉体气力输送装置，其结构简单，其设有的挡料缓冲板从左上方到右下方倾斜设置，挡料缓冲板的左上端连接设置在粉体出料管的底部，且挡料缓冲板的右下端与粉体出料管之间形成出料口，挡料缓冲板的右下端与压缩空气输送管道之间形成出风口。挡料缓冲板起到分流支撑作用，从粉体出料管流出的粉体下落至挡料缓冲板，挡料缓冲板从左上方到右下方倾斜设置，一方面减缓粉体下落下落速度，另一方面使落在其上的粉体在继续滑落过程中有向右的分解的力，粉体在离开挡料缓冲板的右下端时，在向右方向上有更大的初始动能，从出料口进入混合粉体输送管道内，此时，来自压缩空气输送管道内的压缩空气从出风口向右喷出，将从出料口进入混合粉体输送管道内的粉体向右输送，输送距离长使物料输送更加及时，防止主管道堵塞，避免人工进行拆卸处理，省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1所示的a
‑
a剖视图的结构示意图；
20.图3为图1所示的一种实施例的剖视图的结构示意图；
21.图4为图1所示的另一种实施例的剖视图的结构示意图。
22.图中标记：1.粉体出料管；2.压缩空气输送管道；3.混合粉体输送管道；4.挡料缓冲板；5.出料口；6.出风口；7.第一法兰；8.第二法兰；9.第三法兰；10.挡料门；11.倾斜粉体出料管；12.竖直粉体出料管；21.压缩风道；22.过渡风道；221.内螺纹。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.由图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种粉体气力输送装置，其设有粉体出料管1、输送管道、挡料缓冲板4，粉体出料管1连通设置在输送管道的管身上，其中，位于粉体出料管1左侧的输送管道为压缩空气输送管道2，位于粉体出料管1右侧的输送管道为混合粉体输送管道3；挡料缓冲板4从左上方到右下方倾斜设置，挡料缓冲板4的左上端连接设置在粉体出料管1的底部。挡料缓冲板4的右下端与粉体出料管1之间形成出料口5，挡料缓冲板4的右下端与压缩空气输送管道2之间形成出风口6。挡料缓冲板4起到分流支撑作用，从粉体出料管1流出的粉体下落至挡料缓冲板4，挡料缓冲板4从左上方到右下方倾斜设置，一方面减缓粉体下落下落速度，另一方面使落在其上的粉体在继续滑落过程中有向右的分解的力，粉体在离开挡料缓冲板4的右下端时，在向右方向上有更大的初始动能，从出料口5进入混合粉
体输送管道3内，此时，来自压缩空气输送管道2内的压缩空气从出风口6向右喷出，将从出料口5进入混合粉体输送管道3内的粉体向右输送，使物料输送更加及时，防止主管道堵塞，避免人工进行拆卸处理，省时省力。
25.作为优选的实施例，挡料缓冲板4与水平方向之间的夹角α为10～40
°
，根据输送能力及输送距离，可在该范围内改变α角度的大小，进一步满足输送要求，且输送压力低，输送效率高，粉体不易堵塞。
26.作为优选的实施例，压缩空气输送管道2设有压缩风道21，压缩风道21的右侧为出风口6，压缩风道21的左侧开口大、右侧开口小。作为进一步优选，压缩风道21从左至右其开口逐渐缩小，在相同风量的情况下，提高风从左向右的速度，满足输送要求，且输送压力低，输送效率高，粉体不易堵塞。
27.作为优选的实施例，压缩风道21的上侧内壁从左上方到右下方倾斜设置，且压缩风道21的底侧内壁水平设置，压缩风道21的上侧内壁和其底侧内壁之间的夹角β的角度为10～40
°
，通常β为20～25
°
。根据输送能力及输送距离，可改变β角度。经实践检验，该角度能够满足输送要求，且输送压力低，输送效率高，粉体不易堵塞。
28.作为优选的实施例，粉体出料管1设有倾斜粉体出料管11，倾斜粉体出料管11从左上方到右下方倾斜设置；挡料缓冲板4的左上端连接设置在倾斜粉体出料管11的底部。在倾斜粉体出料管11的支撑下，使粉体有向右的分解的力，在离开挡料缓冲板4的右下端时，在向右方向上有更大的初始动能。
29.作为进一步优选的实施例，倾斜粉体出料管11与水平方向之间的夹角γ为50～70
°
，通常γ设置为60
°
，经实践证明，该角度既有利于粉体从倾斜粉体出料管11通过出料口5进入混合粉体输送管道3内，且及时被风向前输送，不会堵塞混合粉体输送管道3。
30.作为进一步优选的实施例，粉体出料管1还设有竖直粉体出料管12，倾斜粉体出料管11连通设置在竖直粉体出料管12的底部，一方面，竖直粉体出料管12起到将倾斜粉体出料管11与料仓出料口之间的过渡连通的作用；另一方面，竖直设置使粉体在重力作用下尽快的落下进入倾斜粉体出料管11中。
31.作为优选的实施例，压缩空气输送管道2还设有过渡风道22，过渡风道22连通设置在压缩风道21的左侧，过渡风道22起到将压缩风道21与鼓风机出风口6之间的过渡连通的作用。作为进一步优选的实施例，由图4所示，过渡风道22的内壁设有内螺纹221，内螺纹221从过渡风道22的左端至右端盘旋设置，使通过过渡风道22的风边前进边旋转，增加动能，进而提高粉料的输送能力。
32.作为优选的实施例，粉体出料管1连接设有用于与料仓出料口相连接的第一法兰7，压缩空气输送管道2连接设有用于与鼓风机相连接的第二法兰8，混合粉体输送管道3设有用于与其他混合粉体输送管道相连接的第三法兰9。设置第一法兰7、第二法兰8和第三法兰9，方便于本实用新型与其他装置相连接。
33.作为优选的实施例，由图4所示，混合粉体输送管道3的底部开设有流料口，流料口适配设有挡料门10，挡料门10与混合粉体输送管道3的底部铰接连接；当粉体正常输送时，挡料门10处于关闭状态；当混合粉体输送管道3发生粉体堵塞时，挡料门10处于打开状态，堵塞的粉体从混合粉体输送管道3的流料口流出。
34.需要说明的是，本实用新型可以用于主管道，也可以用于其他分支管道。
35.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。