一种磁钢分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢分离设备技术领域，具体涉及一种磁钢分离装置。


背景技术：

2.钕铁硼永磁体具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、it、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。
3.目前，钕铁硼永磁体成品磁钢一般采用予充磁再分离组装的工艺，就是钕铁硼磁钢件与件之间加垫塑料垫片，然后多件钕铁硼磁钢产品一次充磁；充磁后再通过手工分离开钕铁硼磁钢组装，由于各磁钢之间的吸引力较大，在生产过程中操作人员很难将各磁钢分离，并且分离过程易造成安全事故，同时也易对磁钢造成损伤，大大增加了操作人员的工作强度，提高了企业生产成本，降低了生产效率，虽然现在也有一些通过气缸推进的方式进行分离磁钢片的，但是一般一个气缸只能针对一个磁钢放置架内的磁钢进行分离，工作效率低，而且磁钢放置架也无法进行更换，当形状有所改变时就无法分离。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种磁钢分离装置，能够解决现有分离装置工作效率单一、针对不同形状的磁钢无法快速分离的问题，结构简单，操作简便，更换方便，成本低。
5.为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：
6.一种磁钢分离装置，包括底板、设在所述底板上的若干安装槽、可拆卸的设置在所述安装槽内用于放置磁钢的若干限位架，所述限位架包括设在所述安装槽内的卡接座、设在所述卡接座上用于放置磁钢的储料槽、贯穿所述储料槽底部两侧的出料孔，所述出料孔的高度为磁钢厚度的1.1
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1.3倍，所述底板上还设有对各个所述限位架上的磁钢从所述出料孔一侧推出的推进机构，所述推进机构包括设在所述底板上的推进气缸、设在所述推进气缸上的转接机构、设在所述转接机构上与所述出料孔配合使用的若干推进块，所述推进块的一端伸入所述出料孔内。
7.进一步地，所述转接机构包括平行设置在所述底板上的两个滑座、两端滑动设置在所述滑座上的滑杆、设在所述滑杆上的若干拆装孔，所述推进块的一端固定在所述拆装孔上，所述滑杆的中间固定在所述推进气缸的活塞杆上。
8.进一步地，所述底板上位于所述推进块的两侧各设有一个l型限位块，所述推进块在所述限位块之间进行前后伸缩。
9.进一步地，所述限位块上设有一个长条形的腰孔，所述限位块通过螺栓固定在所述底板上，两个所述限位块之间的距离通过所述腰孔进行调节。
10.进一步地，所述安装槽包括设在所述底板上的长方形限位槽、设在所述限位槽内的若干卡接孔，所述限位槽为所述底板的顶面向下凹陷形成，所述卡接孔贯穿所述底板。
11.进一步地，所述卡接座包括设在所述限位槽内的长方形卡接板、设在所述卡接板底部与所述卡接孔匹配的锥形凸块，所述卡接板的厚度大于所述限位槽的深度。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.由于安装槽具有多个且水平排列，可以将不同形状储料槽的限位架同时卡接到安装槽内进行固定，同时，在转接机构上安装于各个限位架匹配的推进块后，通过推进气缸的一次推进，能够实现多个推进块同时对多个储料槽内的磁钢以及垫片进行同时从出料孔的另一端推出，从而实现多个磁钢之间的分离处理，而且根据实际需要还可以对安装槽内的限位架和推进块的数量进行控制，灵活性更高，有效的解决了现有装置功能单一，无法同时对多叠磁钢进行分离的问题，针对不同形状的磁钢进行分离时，只需更换整个限位架和推进块就能够实现操作，更换放假方便，而且采用同一个推进气缸进行推动，制作成本更低，整体结构简单，操作简便，更换方便，成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：底板1、推进机构2、推进气缸3、滑座4、转接机构5、推进块6、限位架7、卡接板8、储料槽9、出料孔10、卡接座11、锥形凸块12、限位槽13、卡接孔14、安装槽15、腰孔16、限位块17、拆装孔18、滑杆19。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.如图1所示，一种磁钢分离装置，包括底板1、设在所述底板1上的若干安装槽15、可拆卸的设置在所述安装槽15内用于放置磁钢的若干限位架7，所述限位架7包括设在所述安装槽15内的卡接座11、设在所述卡接座11上用于放置磁钢的储料槽9、贯穿所述储料槽9底部两侧的出料孔10，所述出料孔10的高度为磁钢厚度的1.1
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1.3倍，所述底板1上还设有对各个所述限位架7上的磁钢从所述出料孔10一侧推出的推进机构2，所述推进机构2包括设在所述底板1上的推进气缸3、设在所述推进气缸3上的转接机构5、设在所述转接机构5上与所述出料孔10配合使用的若干推进块6，所述推进块6的一端伸入所述出料孔10内。
18.在实际使用过程中，限位架7通过卡接座11安装在底板1上的安装槽15内，推进块6通过转接机构5安装在推进气缸3的活塞杆上，推进块6的一端伸入其中一侧的出料孔10中，由于安装槽15具有多个且水平排列，可以将不同形状储料槽9的限位架7同时卡接到安装槽15内进行固定，同时，在转接机构5上安装于各个限位架7匹配的推进块6后，通过推进气缸3的一次推进，能够实现多个推进块6同时对多个储料槽9内的磁钢以及垫片进行同时从出料孔10的另一端推出，从而实现多个磁钢之间的分离处理，而且根据实际需要还可以对安装槽15内的限位架7和推进块6的数量进行控制，灵活性更高，有效的解决了现有装置功能单一，无法同时对多叠磁钢进行分离的问题，出料孔10的高度为磁钢厚度的1.1
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1.3倍，能够有效的避免磁钢出现卡死现象，针对不同形状的磁钢进行分离时，只需更换整个限位架7和推进块6就能够实现操作，更换放假方便，而且采用同一个推进气缸3进行推动，制作成本更
低，整体结构简单，操作简便，更换方便，成本低。
19.进一步地改进为，所述转接机构5包括平行设置在所述底板1上的两个滑座4、两端滑动设置在所述滑座4上的滑杆19、设在所述滑杆19上的若干拆装孔18，所述推进块6的一端固定在所述拆装孔18上，所述滑杆19的中间固定在所述推进气缸3的活塞杆上。
20.转接机构5由两端滑动设置的滑座4的滑杆19组成，在对滑杆19进行前后控制时，能够避免滑杆19出现倾斜现象，稳定性更好，而且高度限位更加方便，同时，在滑杆19上设有若干拆装孔18，通过拆装孔18能够更加方便的对推进块6进行更换。
21.更进一步地改进为，所述底板1上位于所述推进块6的两侧各设有一个l型限位块17，所述推进块6在所述限位块17之间进行前后伸缩。
22.为了避免推进块6在前后移动过程中因出现松动而导致前端撞击限位架7的情况发生，在底板1上安装了连个对其左右位置进行限位的l型限位块17，两个l型限位块17之间的距离略大于推进块6的宽度，在定位牢固的情况下不会与l型限位块17产生接触，当出现晃动时，就能够通过l型限位块17能够有效的对其伸缩位置进行控制。
23.同时，所述限位块17上设有一个长条形的腰孔16，所述限位块17通过螺栓固定在所述底板1上，两个所述限位块17之间的距离通过所述腰孔16进行调节。
24.由于限位块17上有一个长条形的腰孔16，通过腰孔16能够对限位块17沿着螺栓进行前后移动以及旋转，对两个限位块17之间的距离调节更加方便。
25.进一步地改进为，所述安装槽15包括设在所述底板1上的长方形限位槽13、设在所述限位槽13内的若干卡接孔14，所述限位槽13为所述底板1的顶面向下凹陷形成，所述卡接孔14贯穿所述底板1。
26.在通过安装槽15对卡接座11进行安装固定时，通过向下凹陷的长方形限位槽13能够对卡接座11的底部进行横向限位，而通过卡接孔14这能够进行牢固的卡接固定，从而有效的避免卡接座11在安装后出现旋转以及晃动的现象。
27.更进一步地改进为，所述卡接座11包括设在所述限位槽13内的长方形卡接板8、设在所述卡接板8底部与所述卡接孔14匹配的锥形凸块12，所述卡接板8的厚度大于所述限位槽13的深度。
28.卡接座11通过卡接板8插入限位槽13后，再通过向下凸起的锥形凸块12插入卡接孔14内，且卡接板8的厚度大于限位槽13的深度，能够使推进板的一端通过向上凸起的卡接板8进行支撑定位，能够使推进板的接触面积更小，摩擦力更小，推进更加方便。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。