一种PCB板真空层压装置的制作方法

一种pcb板真空层压装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工装置技术领域，具体为一种pcb板真空层压装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。pcb板在层压时需要进行抽真空处理，以防止气泡的产生。
3.现有的pcb板真空层压装置，在使用时需要依次将pcb板放到压板内，会耗费大量的人工和时间，并且加工完成后需要手动对pcb板进行转移，工作效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的pcb板真空层压装置结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板真空层压装置，以解决上述背景技术中提出现有的pcb板真空层压装置，在使用时需要依次将pcb板放到压板内，会耗费大量的人工和时间，并且加工完成后需要手动对pcb板进行转移，工作效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板真空层压装置，包括支撑底座和推板，所述支撑底座的内壁设置有凹槽，且凹槽的内部设置有收集盒，所述支撑底座的上方设置有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有气缸，所述气缸的下方设置有上压板，且气缸的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的内壁设置有滑槽，且滑槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有活动杆，所述上压板的前端设置有真空泵，且真空泵的一侧设置有连接管，所述上压板的外壁设置有密封卡槽，且上压板的内部设置有加热管，所述支撑底座的外表面设置有放置槽，且放置槽的后端设置有液压杆，所述液压杆的一侧连接有推板，且推板的前端设置有下压板，所述下压板的上方设置有导向板，且导向板的外壁设置有密封卡杆。
6.优选的，所述真空泵与连接管之间构成连通结构，且连接管贯穿于上压板的内部。
7.优选的，所述限位杆与滑槽之间构成滑动结构，且限位杆与滑槽之间相互配合。
8.优选的，所述收集盒贯穿于凹槽的内部，且收集盒与凹槽之间为活动连接。
9.优选的，所述密封卡杆与密封卡槽之间构成卡合结构，且密封卡杆与密封卡槽的外形结构相吻合。
10.优选的，所述导向板与下压板之间相互平行，且导向板关于放置槽的竖直中心线对称。
11.优选的，所述液压杆与推板之间构成伸缩结构，且推板的结构为l字型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过设置的真空泵，能够在连接管的配合下对下压板和上压板内部的空气进行
抽取，从而能够防止pcb板在加工的过程中产生气泡；通过设置的限位杆，能够带动活动杆在滑槽内进行滑动，从而能够在气缸运作的过程中对上压板的伸缩方向起到一定的限位作用，防止上压板的运动发生倾斜。
14.2、通过设置的收集盒，能够便于对加工完成的pcb板进行收集，从而能够防止pcb板随意堆放；通过设置的密封卡杆，能够与密封卡槽之间进行卡合，从而能够确保下压板和上压板之间连接处的密闭性，防止下压板和上压板的内部进入空气。
15.3、通过设置的导向板，能够对pcb板的移动方向进行限位和导向，从而能够防止pcb板发生不平整的现象，避免影响对其进行下一步的真空抽取操作；通过设置的液压杆，能够带动推板进行前后伸缩，从而能够依次将放置槽内的pcb板向前推动，便于对加工后的pcb板进行自动转移，同时能够将下一个pcb板推到下压板上，节省了人力劳动，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型连接杆与活动杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型上压板剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型推板结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、收集盒；4、凹槽；5、气缸；6、连接杆；7、活动杆；8、上压板；9、真空泵；10、液压杆；11、放置槽；12、下压板；13、密封卡杆；14、导向板；15、限位杆；16、滑槽；17、密封卡槽；18、连接管；19、加热管；20、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板真空层压装置，包括支撑底座1和推板20，支撑底座1的内壁设置有凹槽4，且凹槽4的内部设置有收集盒3，支撑底座1的上方设置有支撑杆2，且支撑杆2的内侧设置有气缸5，气缸5的下方设置有上压板8，且气缸5的左右两侧均设置有连接杆6，连接杆6的内壁设置有滑槽16，且滑槽16的内部设置有限位杆15，限位杆15的下方设置有活动杆7，上压板8的前端设置有真空泵9，且真空泵9的一侧设置有连接管18，上压板8的外壁设置有密封卡槽17，且上压板8的内部设置有加热管19，支撑底座1的外表面设置有放置槽11，且放置槽11的后端设置有液压杆10，液压杆10的一侧连接有推板20，且推板20的前端设置有下压板12，下压板12的上方设置有导向板14，且导向板14的外壁设置有密封卡杆13。
23.本实用新型中：真空泵9与连接管18之间构成连通结构，且连接管18贯穿于上压板8的内部；通过设置的真空泵9，能够在连接管18的配合下对下压板12和上压板8内部的空气进行抽取，从而能够防止pcb板在加工的过程中产生气泡。
24.本实用新型中：限位杆15与滑槽16之间构成滑动结构，且限位杆15与滑槽16之间
相互配合；通过设置的限位杆15，能够带动活动杆7在滑槽16内进行滑动，从而能够在气缸5运作的过程中对上压板8的伸缩方向起到一定的限位作用，防止上压板8的运动发生倾斜。
25.本实用新型中：收集盒3贯穿于凹槽4的内部，且收集盒3与凹槽4之间为活动连接；通过设置的收集盒3，能够便于对加工完成的pcb板进行收集，从而能够防止pcb板随意堆放。
26.本实用新型中：密封卡杆13与密封卡槽17之间构成卡合结构，且密封卡杆13与密封卡槽17的外形结构相吻合；通过设置的密封卡杆13，能够与密封卡槽17之间进行卡合，从而能够确保下压板12和上压板8之间连接处的密闭性，防止下压板12和上压板8的内部进入空气。
27.本实用新型中：导向板14与下压板12之间相互平行，且导向板14关于放置槽11的竖直中心线对称；通过设置的导向板14，能够对pcb板的移动方向进行限位和导向，从而能够防止pcb板发生不平整的现象，避免影响对其进行下一步的真空抽取操作。
28.本实用新型中：液压杆10与推板20之间构成伸缩结构，且推板20的结构为l字型结构；通过设置的液压杆10，能够带动推板20进行前后伸缩，从而能够依次将放置槽11内的pcb板向前推动，便于对加工后的pcb板进行自动转移，同时能够将下一个pcb板推到下压板12上，节省了人力劳动，提高了加工的效率。
29.该pcb板真空层压装置的工作原理：首先，在使用时，预先将多个pcb板放入到放置槽11内，启动液压杆10，液压杆10能够带动推板20进行前后伸缩，如此能够便于将放置槽11内的pcb板向前推动；其次，启动气缸5，气缸5能够带动上压板8进行升降，如此能够使上压板8与下压板12之间紧密接触，密封卡杆13能够与密封卡槽17之间进行卡合，这样能够确保下压板12和上压板8之间连接处的密闭性；再其次，活动杆7能够通过限位杆15在滑槽16内进行滑动，这样能够使活动杆7在连接杆6内进行移动，防止上压板8的运动发生倾斜，启动真空泵9，真空泵9能够通过连接管18对下压板12和上压板8内部的空气进行抽取；然后，加热管19能够对上压板8进行加热，将温度维持在一定范围内，导向板14能够对pcb板的移动方向进行限位和导向，如此能够防止影响对pcb板进行下一步的真空抽取操作，支撑底座1能够对支撑杆2进行支撑和固定；最后，在真空抽取完成后，再次启动液压杆10，使其带动推板20向前推，这样能够将加工完成的pcb板推入到收集盒3内，同时能够将下一个pcb板推到下压板12上进行真空抽取操作，在操作完成后将收集盒3从凹槽4内取出，将收集盒3内的pcb板依次取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。